CN218952528U - 一种单元式超大玻璃板块幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元式超大玻璃板块幕墙，包括中空玻璃和混凝土墙体，所述中空玻璃外侧设有玻璃外框，所述防水密封胶一侧连接有海绵，所述侧连接板上连接有铝合金立柱，所述铝合金立柱上一端连接有中夹板，所述中夹板两侧开设有泄水口，所述混凝土墙体上通过膨胀螺栓安装有固定板上的固定槽内，所述固定板下方通过焊接连接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓安装有第二角铁板，所述第二角铁板上安装有支撑柱；该单元式超大玻璃板块幕墙设置有第一角铁板、第二角铁板、支撑柱和限位槽使得本单元式超大玻璃板块幕墙可通过限位槽和支撑柱的卡槽连接进行便捷的安装，同时可根据设计需求能够调整玻璃幕墙与混凝土墙体间的距离。

Description

一种单元式超大玻璃板块幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种单元式超大玻璃板块幕墙。

背景技术

单元式超大玻璃板块幕墙是一种用于建筑主体结构之外的连续外围护结构，单元式幕墙是由各种墙面与支撑框架在工厂制成完整的幕墙结构基本单元，然后直接安装在建筑支撑主体上的建筑幕墙，它主要工作量在工厂内完成，有利于工业化生产，能够提高劳动生产率和工程产品质量，然而现有的单元式超大玻璃板块幕墙在使用过程中发现一些问题：

1.现有的单元式超大玻璃板块幕墙在使用时一般通过预埋于建筑结构内的预埋件进行连接，同时现有的单元式超大玻璃板块幕墙一般采用镀锌钢板在现场进行焊接，安装较为麻烦，耽误时间；

2.现有的单元式超大玻璃板块幕墙在使用过程中一般采用传统的嵌缝结合打胶的构造形式对外界的雨水进行阻挡，避免雨水通过各单元式幕墙之间渗透入内部，然而此种防水方式具有现场工序多，操作不便，工程质量受工人技术水平影响较大等问题，现有的单元式超大玻璃板块幕墙防水施工复杂导致幕墙的施工时间较长。

所以我们提出了一种单元式超大玻璃板块幕墙，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单元式超大玻璃板块幕墙，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的单元式超大玻璃板块幕墙安装较为麻烦以及防水施工复杂导致幕墙的施工时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单元式超大玻璃板块幕墙，包括中空玻璃和混凝土墙体，所述中空玻璃外侧设有玻璃外框，所述玻璃外框顶部一侧设有防水密封胶，且玻璃外框后侧通过螺栓连接有侧连接板，所述防水密封胶一侧连接有海绵，所述海绵一侧设有导流槽；

所述侧连接板上连接有铝合金立柱，所述铝合金立柱上一端连接有中夹板，且铝合金立柱两侧通过螺栓安装有第一角铁板，所述中夹板两侧开设有泄水口，且中夹板内开设有排水槽，所述第一角铁板底部开设有限位槽；

所述混凝土墙体上通过膨胀螺栓安装有固定板上的固定槽内，所述固定板下方通过焊接连接有支撑板，所述支撑板上通过螺栓安装有第二角铁板，所述第二角铁板上安装有支撑柱。

优选的，所述支撑柱呈现圆形状，且支撑柱通过焊接的方式与第二角铁板相连接，同时支撑柱采用等间隔分布于第二角铁板上，另外支撑柱间的间距与限位槽的间距相同。

支撑柱呈现圆形状使得支撑柱能够卡在限位槽内对玻璃幕墙进行固定，支撑柱通过焊接的方式与第二角铁板相连接提高了支撑柱的结构强度和稳定性。

优选的，所述限位槽采用半圆环槽式结构设计，且限位槽等间隔均匀的分布于第一角铁板上，同时限位槽的槽宽比支撑柱的直径宽5mm。

限位槽采用半圆环槽式结构设计使得支撑柱能够卡在限位槽的半圆式结构内，使得支撑柱与限位槽贴合更紧密。

优选的，所述导流槽采用3％的坡度设计，同时导流槽端部与泄水口相连接。

导流槽采用3％的坡度设计提高了导流槽的导流效果。

优选的，所述排水槽贯穿于中夹板，且本单元式玻璃幕墙排水槽与上下方单元式玻璃幕墙的排水槽接口处采用防水硅酮胶密封。

排水槽贯穿于中夹板使得排水槽能够与其他单元式玻璃幕墙组合成一个整体式的排水体系。

优选的，所述侧连接板与玻璃外框和中夹板连接缝隙处采用防水硅酮胶密封。

侧连接板与玻璃外框和中夹板连接缝隙处采用防水硅酮胶密封提高了本单元式超大玻璃板块幕墙的防水效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该单元式超大玻璃板块幕墙设置有第一角铁板、第二角铁板、支撑柱和限位槽使得本单元式超大玻璃板块幕墙可通过限位槽和支撑柱的卡槽连接进行便捷的安装，同时可根据设计需求能够调整玻璃幕墙与混凝土墙体间的距离；

2.本单元式超大玻璃板块幕墙设置的海绵、导流槽、泄水口和排水槽能够在本单元式超大玻璃板块幕墙防水的基础上进行导流排水，同时本结构设计在工厂内便预制完成，到现场只需将幕墙安装至支撑板上即可实现排水功能，通过多组的单元式幕墙拼装，形成整体性的排水通道。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型玻璃外框侧视结构示意图；

图4为本实用新型铝合金立柱主视剖视结构示意图；

图5为本实用新型铝合金立柱侧视结构示意图；

图6为本实用新型玻璃外框侧视剖视结构示意图；

图7为本实用新型支撑板主视剖视结构示意图；

图8为本实用新型中空玻璃主视结构示意图。

图中：1、中空玻璃；2、玻璃外框；3、中夹板；4、泄水口；5、排水槽；6、侧连接板；7、第一角铁板；8、第二角铁板；9、支撑柱；10、支撑板；11、固定板；12、铝合金立柱；13、导流槽；14、防水密封胶；15、海绵；16、限位槽；17、固定槽；18、膨胀螺栓；19、混凝土墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种单元式超大玻璃板块幕墙，包括中空玻璃1、玻璃外框2、中夹板3、泄水口4、排水槽5、侧连接板6、第一角铁板7、第二角铁板8、支撑柱9、支撑板10、固定板11、铝合金立柱12、导流槽13、防水密封胶14、海绵15、限位槽16、固定槽17、膨胀螺栓18和混凝土墙体19，中空玻璃1外侧设有玻璃外框2，玻璃外框2顶部一侧设有防水密封胶14，且玻璃外框2后侧通过螺栓连接有侧连接板6，防水密封胶14一侧连接有海绵15，海绵15一侧设有导流槽13，导流槽13采用3％的坡度设计，同时导流槽13端部与泄水口4相连接，导流槽13端部与泄水口4相连接使得导流槽13能够将雨水引导至泄水口4内进行排出；

侧连接板6上连接有铝合金立柱12，侧连接板6与玻璃外框2和中夹板3连接缝隙处采用防水硅酮胶密封，铝合金立柱12上一端连接有中夹板3，且铝合金立柱12两侧通过螺栓安装有第一角铁板7，中夹板3两侧开设有泄水口4，且中夹板3内开设有排水槽5，排水槽5贯穿于中夹板3，且本单元式玻璃幕墙排水槽5与上下方单元式玻璃幕墙的排水槽5接口处采用防水硅酮胶密封，本单元式玻璃幕墙排水槽5与上下方单元式玻璃幕墙的排水槽5接口处采用防水硅酮胶密封提高了本单元式玻璃幕墙的防水性，第一角铁板7底部开设有限位槽16，限位槽16采用半圆环槽式结构设计，且限位槽16等间隔均匀的分布于第一角铁板7上，同时限位槽16的槽宽比支撑柱9的直径宽5mm，限位槽16的槽宽比支撑柱9的直径宽5mm提高了支撑柱9与限位槽16的紧密贴合性，从而提高了支撑柱9与限位槽16对单元式幕墙固定的稳定性；

混凝土墙体19上通过膨胀螺栓18安装有固定板11上的固定槽17内，固定板11下方通过焊接连接有支撑板10，支撑板10上通过螺栓安装有第二角铁板8，第二角铁板8上安装有支撑柱9，支撑柱9呈现圆形状，且支撑柱9通过焊接的方式与第二角铁板8相连接，同时支撑柱9采用等间隔分布于第二角铁板8上，另外支撑柱9间的间距与限位槽16的间距相同，支撑柱9采用等间隔分布于第二角铁板8上，另外支撑柱9间的间距与限位槽16的间距相同使得本单元式超大玻璃板块幕墙能够通过支撑柱9和限位槽16进行固定。

工作原理：在使用该单元式超大玻璃板块幕墙时，首先通过预制工厂将本单元式超大玻璃板块幕墙预制好然后运送至现场，然后将单元式超大玻璃板块幕墙通过侧连接板6安装至中夹板3一侧，然后将另一块单元式超大玻璃板块幕墙安装至中夹板3另一侧，使得导流槽13与泄水口4相对应，然后在泄水口4与导流槽13接口处采用防水硅酮胶进行密封，然后将铝合金立柱12连同单元式超大玻璃板块幕墙通过第一角铁板7上的限位槽16放置于第二角铁板8上的支撑柱9上，使得支撑柱9卡合在限位槽16内将单元式超大玻璃板块幕墙进行固定，同时可通过支撑柱9与限位槽16的卡合数量调整单元式超大玻璃板块幕墙与混凝土墙体19之间的距离，便完成了单元式超大玻璃板块幕墙的安装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单元式超大玻璃板块幕墙，包括中空玻璃(1)和混凝土墙体(19)，其特征在于：所述中空玻璃(1)外侧设有玻璃外框(2)，所述玻璃外框(2)顶部一侧设有防水密封胶(14)，且玻璃外框(2)后侧通过螺栓连接有侧连接板(6)，所述防水密封胶(14)一侧连接有海绵(15)，所述海绵(15)一侧设有导流槽(13)；

所述侧连接板(6)上连接有铝合金立柱(12)，所述铝合金立柱(12)上一端连接有中夹板(3)，且铝合金立柱(12)两侧通过螺栓安装有第一角铁板(7)，所述中夹板(3)两侧开设有泄水口(4)，且中夹板(3)内开设有排水槽(5)，所述第一角铁板(7)底部开设有限位槽(16)；

所述混凝土墙体(19)上通过膨胀螺栓(18)安装有固定板(11)上的固定槽(17)内，所述固定板(11)下方通过焊接连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上通过螺栓安装有第二角铁板(8)，所述第二角铁板(8)上安装有支撑柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单元式超大玻璃板块幕墙，其特征在于：所述支撑柱(9)呈现圆形状，且支撑柱(9)通过焊接的方式与第二角铁板(8)相连接，同时支撑柱(9)采用等间隔分布于第二角铁板(8)上，另外支撑柱(9)间的间距与限位槽(16)的间距相同。

3.根据权利要求1所述的一种单元式超大玻璃板块幕墙，其特征在于：所述限位槽(16)采用半圆环槽式结构设计，且限位槽(16)等间隔均匀的分布于第一角铁板(7)上，同时限位槽(16)的槽宽比支撑柱(9)的直径宽5mm。

4.根据权利要求1所述的一种单元式超大玻璃板块幕墙，其特征在于：所述导流槽(13)采用3％的坡度设计，同时导流槽(13)端部与泄水口(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种单元式超大玻璃板块幕墙，其特征在于：所述排水槽(5)贯穿于中夹板(3)，且本单元式玻璃幕墙排水槽(5)与上下方单元式玻璃幕墙的排水槽(5)接口处采用防水硅酮胶密封。

6.根据权利要求1所述的一种单元式超大玻璃板块幕墙，其特征在于：所述侧连接板(6)与玻璃外框(2)和中夹板(3)连接缝隙处采用防水硅酮胶密封。

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