CN218951807U - 一种翻袜机用可分离滚筒传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻袜机用可分离滚筒传动装置，包括一组相互转动间隔布置的滚筒，其特征在于：所述滚筒包括固定滚筒和分离滚筒，固定滚筒的转轴设置于固定块上，分离滚筒的转轴设置于分离块上，固定块和分离块之间设置有驱动分离滚筒往复靠近/远离固定滚筒的分离机构。本实用新型提供了一种翻袜机用可分离滚筒传动装置，在将袜子反面翻转过来后，便于袜子从滚筒上掉落下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻袜机领域，尤其涉及一种翻袜机用可分离滚筒传动装置。
背景技术
目前袜子经袜机编织，又经缝头机将袜头缝合后，袜子全部处于反面状态；这些袜子必须内外翻转使缝线面朝里，才能进入下一道工序。目前国内制袜厂的棉袜全部采用人工将袜料逐一翻转，既费时又费力。为此，人们设计了一种翻袜机，包括一组间隔布置的滚筒，袜子穿过两个滚筒之间的间隙，滚筒将袜子进行反面。然而，现有的用于翻袜机的一组滚筒，其位置相对固定不动，滚筒只能绕自身的轴线转动，在翻袜过程中，当袜子翻完后，由于两个滚筒之间的间隙相对较小（为保证两个滚筒能够对袜子进行翻袜操作），随着滚筒的转动，翻完后的袜子不易从滚筒上掉落下来，袜子容易重新沾上滚筒。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种翻袜机用可分离滚筒传动装置，在将袜子反面翻转过来后，便于袜子从滚筒上掉落下来。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻袜机用可分离滚筒传动装置，包括一组相互转动间隔布置的滚筒，其特征在于：所述滚筒包括固定滚筒和分离滚筒，固定滚筒的转轴设置于固定块上，分离滚筒的转轴设置于分离块上，固定块和分离块之间设置有驱动分离滚筒往复靠近/远离固定滚筒的分离机构。
作为改进，所述分离机构包括凸轮电机，凸轮电机的输出端设置有凸轮，在分离块上设置有推动柱，推动柱和凸轮接触，在分离块上固定设置有一穿过固定块的推杆，在推杆上套设有弹簧，弹簧的一端和固定块相抵，弹簧的另一端和推杆外端部相抵。
再改进，所述固定块和分离块之间设置有导向柱。
再改进，所述分离机构的下方设置有传动电机和传动架，传动架上并列设置有驱动轴和从动轴，传动电机的输出端和驱动轴连接，在驱动轴上并列设置有第一带轮和第一齿轮，从动轴上并列设置有第二带轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，在固定滚筒的转轴上设置有第三带轮，在分离滚筒的转轴上设置有第四带轮，第一带轮和第三带轮之间设置有第一皮带，第二带轮和第四带轮之间设置有第二皮带。
再改进，所述分离机构包括分离块上设置有螺母，固定块上设置有丝杠电机，丝杠电机的输出端设置有丝杠，丝杠设置于螺母内。
再改进，所述分离机构包括设置于固定块上的气缸，气缸的输出端和分离块相连。
再改进，所述分离机构包括齿轮电机、齿轮和齿条，齿条设置于分离块上，齿轮设置于齿轮电机的输出端并和齿条啮合。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将传统的两个固定设置的滚筒结构进行改进，将两个滚筒分别设计为固定滚筒和分离滚筒，并在固定滚筒和分离滚筒之间设置有驱动分离滚筒往复靠近/远离固定滚筒的分离机构，这样，当需要对袜子进行反面操作时，分离滚筒向固定滚筒靠拢，两个滚筒相互转动实现对袜子进行翻面，而当翻面完成后，分离滚筒则远离固定滚筒，这样，固定滚筒和分离滚筒之间的间隙就会变大，便于翻面完成的袜子掉落下来，待袜子掉落后，分离滚筒则复位靠向固定滚筒，等待下一个袜子的翻面操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中翻袜机用可分离滚筒传动装置的结构示意图；
图2是图1在另一个方向上的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和2所示，本实施中的翻袜机用可分离滚筒传动装置，包括一组相互转动间隔布置的滚筒，滚筒包括固定滚筒1和分离滚筒2，固定滚筒1的转轴设置于固定块11上，分离滚筒2的转轴设置于分离块21上，固定块11和分离块21之间设置有驱动分离滚筒2往复靠近/远离固定滚筒1的分离机构。
进一步地，在本实用新型实施例中，分离机构包括凸轮电机3，凸轮电机3的输出端设置有凸轮31，在分离块21上设置有推动柱211，推动柱211和凸轮31接触，在分离块21上固定设置有一穿过固定块11的推杆22，在推杆22上套设有弹簧23，弹簧23的一端和固定块11相抵，弹簧23的另一端和推杆22外端部相抵。这样，凸轮电机3带着凸轮31转动，凸轮31通过其上的凸轮轮廓推动推动柱211沿着凸轮电机3的轴线方向向外移动，分离块21带着分离滚筒2远离固定滚筒1，此时，弹簧23被压缩；之后，当推动柱211和凸轮轮廓上的较低位置接触时，在弹簧23的作用下，分离滚筒2又向固定滚筒1靠拢，这样，随着凸轮31的持续转动，实现了分离滚筒2和固定滚筒1之间的往复远离和靠近。
更进一步地，为了具有导向作用，在固定块11和分离块21之间设置有导向柱24。
另外，在本实用新型实施例中，对于固定滚筒1和分离滚筒2之间的相互转动结构为，在分离机构的下方设置有传动电机4和传动架5，传动架5上并列设置有驱动轴61和从动轴62，传动电机4的输出端和驱动轴61连接，在驱动轴61上并列设置有第一带轮91和第一齿轮81，从动轴62上并列设置有第二带轮92和第二齿轮82，第一齿轮81和第二齿轮82相互啮合，在固定滚筒1的转轴上设置有第三带轮93，在分离滚筒2的转轴上设置有第四带轮94，第一带轮91和第三带轮93之间设置有第一皮带71，第二带轮92和第四带轮94之间设置有第二皮带72。这样，传动电机4带动驱动轴61转动，驱动轴61一方面通过第一皮带71带动固定滚筒1转动，另一方面，驱动轴71通过第一齿轮81和第二齿轮82带动从动轴62转动，从动轴62通过第二皮带72带动分离滚筒2转动。
综上，本实用新型通过将传统的两个固定设置的滚筒结构进行改进，将两个滚筒分别设计为固定滚筒1和分离滚筒2，并在固定滚筒1和分离滚筒2之间设置有驱动分离滚筒2往复靠近/远离固定滚筒1的分离机构，这样，当需要对袜子进行反面操作时，分离滚筒2向固定滚筒1靠拢，两个滚筒相互转动实现对袜子进行翻面，而当翻面完成后，分离滚筒2则远离固定滚筒1，这样，固定滚筒1和分离滚筒2之间的间隙就会变大，便于翻面完成的袜子掉落下来，待袜子掉落后，分离滚筒2则复位靠向固定滚筒1，等待下一个袜子的翻面操作。
实施例2
实施例2相对于实施例1的区别技术特征为，分离机构包括分离块21上设置有螺母，固定块11上设置有丝杠电机，丝杠电机的输出端设置有丝杠，丝杠设置于螺母内。这样，通过控制丝杠电机的正反转动，即可实现分离滚筒2的靠近和远离固定滚筒1。
实施例3
实施例3相对于实施例1的区别技术特征为，分离机构包括设置于固定块11上的气缸，气缸的输出端和分离块21相连。利用气缸的推动作用来实现分离滚筒2的动作。
实施例4
实施例4相对于实施例1的区别技术特征为，分离机构包括齿轮电机、齿轮和齿条，齿条设置于分离块21上，齿轮设置于齿轮电机的输出端并和齿条啮合。齿轮电机带动齿轮正反转动，利用齿轮和齿条的啮合作用，带动齿条的往复运动，从而实现分离滚筒2的靠近和远离动作。
Claims (7)
1.一种翻袜机用可分离滚筒传动装置，包括一组相互转动间隔布置的滚筒，其特征在于：所述滚筒包括固定滚筒(1)和分离滚筒(2)，固定滚筒(1)的转轴设置于固定块(11)上，分离滚筒(2)的转轴设置于分离块(21)上，固定块(11)和分离块(21)之间设置有驱动分离滚筒(2)往复靠近/远离固定滚筒(1)的分离机构。
2.根据权利要求1所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述分离机构包括凸轮电机(3)，凸轮电机(3)的输出端设置有凸轮(31)，在分离块(21)上设置有推动柱(211)，推动柱(211)和凸轮(31)接触，在分离块(21)上固定设置有一穿过固定块(11)的推杆(22)，在推杆(22)上套设有弹簧(23)，弹簧(23)的一端和固定块(11)相抵，弹簧(23)的另一端和推杆(22)外端部相抵。
3.根据权利要求2所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述固定块(11)和分离块(21)之间设置有导向柱(24)。
4.根据权利要求1所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述分离机构的下方设置有传动电机(4)和传动架(5)，传动架(5)上并列设置有驱动轴(61)和从动轴(62)，传动电机(4)的输出端和驱动轴(61)连接，在驱动轴(61)上并列设置有第一带轮(91)和第一齿轮(81)，从动轴(62)上并列设置有第二带轮(92)和第二齿轮(82)，第一齿轮(81)和第二齿轮(82)相互啮合，在固定滚筒(1)的转轴上设置有第三带轮(93)，在分离滚筒(2)的转轴上设置有第四带轮(94)，第一带轮(91)和第三带轮(93)之间设置有第一皮带(71)，第二带轮(92)和第四带轮(94)之间设置有第二皮带(72)。
5.根据权利要求1所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述分离机构包括分离块(21)上设置有螺母，固定块(11)上设置有丝杠电机，丝杠电机的输出端设置有丝杠，丝杠设置于螺母内。
6.根据权利要求1所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述分离机构包括设置于固定块(11)上的气缸，气缸的输出端和分离块(21)相连。
7.根据权利要求1所述的翻袜机用可分离滚筒传动装置，其特征在于：所述分离机构包括齿轮电机、齿轮和齿条，齿条设置于分离块(21)上，齿轮设置于齿轮电机的输出端并和齿条啮合。
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