CN218951594U - 一种纺纱机的送纱导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纺纱机的送纱导向机构，涉及纺纱设备技术领域，其技术方案要点是：包括导纱轮以及用于旋转支撑导纱轮的支撑轴，所述导纱轮包括半轮一和半轮二，所述半轮一和半轮二均呈盘状结构，半轮一和半轮二之间形成用于容置纱线的导纱槽，所述导纱槽呈环形结构；所述半轮一和半轮二之间的导纱槽的宽度可调节。本实用新型具有良好的适应性，可根据纱线的粗细进行调节，进而提高了导纱设备的适用性，确保纱线具有合适的导纱槽的宽度，避免纱线产生过紧或过松的情况。

Description

一种纺纱机的送纱导向机构

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纺纱机的送纱导向机构。

背景技术

纱线以及纺织品在生产过程中，需要采用各种导纱设备对纱线以及纤维长丝等线进行导向，使得各纱线的走向被限制，按照所需的方向延伸，进而能够满足纺纱或者纺织设备的生产，纱线、纤维能够为稳定输送实现传动。

导纱设备中主要有导纱轮组成，通过不同位置的角度的排列，进而可形成送纱路径。为了保持纱线的稳定输送，导纱轮上通常开设有一道环槽，可供纱线嵌入其中，实现对纱线的导向和限位。

不同的纱线具有较大的粗细差异，尤其是针对化纤长丝和毛纺纱而言，两者的粗细更为明显。目前采用的方式通常是采用较大的通用导纱轮，能够满足大部分纱线的情况，并且不会产生过紧的情况，但是，不可避免地会产生松动的情况。

纱线粗细和导纱槽的宽度之间往往需要相互适用，避免导纱槽过小而产生对纱线的磨损，又要避免导纱槽过大而产生的不稳定，容易晃动，以及可能产生脱轮的情况，都会影响纱线的输送稳定性；尤其是针对靠近纱嘴位置或者纱线输出位置的导纱轮，对于纱线输送的稳定性更高，采用通用的导纱轮时，可能会产生无法适应性纱线的情况，产生的不稳定波动都将对送纱线稳定性产生较大的影响。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种纺纱机的送纱导向机构，具有良好的适应性，可根据纱线的粗细进行调节，进而提高了导纱设备的适用性，确保纱线具有合适的导纱槽的宽度，避免纱线产生过紧或过松的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺纱机的送纱导向机构，包括导纱轮以及用于旋转支撑导纱轮的支撑轴，所述导纱轮包括半轮一和半轮二，所述半轮一和半轮二均呈盘状结构，半轮一和半轮二之间形成用于容置纱线的导纱槽，所述导纱槽呈环形结构；所述半轮一和半轮二之间的导纱槽的宽度可调节。

本实用新型进一步设置为，所述半轮一和半轮二相对的一侧的外周位置形成弧形过渡结构，且所述导纱槽朝向外周方向逐渐扩大。

本实用新型进一步设置为，所述导纱槽的底部的宽度与纱线的直径相互适配。

本实用新型进一步设置为，所述半轮一朝向半轮二的一侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒与半轮一同轴设置，旋转套设于支撑轴外周。

本实用新型进一步设置为，所述半轮二呈环形，且套设于支撑筒的外周，并可实现轴向调节。

本实用新型进一步设置为，所述支撑筒的外周开设有轴向的导向槽一，所述半轮二的内周开设有与导向槽一适配的导向块一，导向块一嵌入导向槽一内，并可实现轴向滑动，且轴向旋转限位。

本实用新型进一步设置为，所述支撑筒的外周套设有可拆卸的限位环，所述限位环位于半轮一和半轮二之间，并实现半轮一和半轮二之间抵压限位。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轴还包括螺杆部一和螺杆部二，螺杆部一和螺杆部二分别同轴固定连接于旋转部的两端；所述螺杆部一的外周螺纹连接有螺母，并用于限制半轮一轴向移动；所述螺杆部二的外周螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与半轮二之间弹性抵压有弹簧，所述弹簧用于弹性抵压限位半轮二。

本实用新型进一步设置为，所述螺母与半轮一之间抵压有抵压环，所述抵压环套设于螺杆部一外，并可实现轴向调节；所述抵压环朝向半轮一的一侧开设有容置槽一，所述容置槽一内设置有旋转支撑件一，所述抵压环与半轮一之间通过旋转支撑件一可实现旋转支撑。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆部一的外周开设有轴向的导向槽二，所述抵压环的内周开设有与导向槽二适配的导向块二，导向块二嵌入导向槽二内，并可实现轴向滑动，且轴向旋转限位。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹套的外周形成有用于抵压支撑弹簧的凸环；所述半轮二朝向弹簧的一侧开设有容置槽二，所述容置槽二内设置有旋转支撑件二，所述半轮二与弹簧之间通过旋转支撑件二可实现旋转支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将导纱轮设置为两个半轮，且半轮一和半轮二之间形成导纱槽可对纱线进行导向传递；并且，半轮一和半轮二之间通过可替换的限位环进行定位，使得该导纱槽的宽度形成可调节的结构，可对不同细度的纱线进行适配，使得纱线能够嵌入到导纱槽当中，避免导纱槽过小，而产生过紧磨损的情况，或者导纱槽过宽，导致纱线与导纱槽之间产生过松的情况。通过调节导纱槽的宽度，增大了该导纱设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种纺纱机的送纱导向机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑轴；11、旋转部；12、螺杆部一；13、螺杆部二；2、导纱轮；21、半轮一；211、支撑筒；22、半轮二；221、导向槽一；222、导向块一；223、容置槽二；224、旋转支撑件二；23、导纱槽；24、限位环；3、螺母；4、抵压环；41、旋转支撑件一；42、容置槽一；43、导向槽二；44、导向块二；5、螺纹套；51、凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种纺纱机的送纱导向机构，如图1所示，包括导纱轮2以及支撑轴1，该导纱轮2可对纱线送纱导向，并可通过支撑轴1旋转支撑，可实现导纱轮2顺畅旋转，进而维持对纱线稳定顺畅导向输送。

该导纱轮2包括半轮一21和半轮二22，半轮一21和半轮二22均呈盘状结构，半轮一21和半轮二22相互轴向组合形成一整个导纱轮2。在半轮一21和半轮之间形成环形的导纱槽23，导纱槽23可供纱线绕过，并实现对纱线导向输送。进一步地，半轮一21和半轮二22之间的导纱槽23的宽度可调节，可对不同细度的纱线进行适配，使得纱线能够嵌入到导纱槽23当中，对纱线稳定导向。

为了可供纱线顺畅嵌入到导纱槽23当中，该导纱槽23的宽度可形成逐渐扩大的结构。在半轮一21和半轮二22相对的一侧的外周位置形成弧形过渡结构，且导纱槽23朝向外周方向逐渐扩大，形成弧面过渡，在纱线嵌入的过程中，能够在外周的扩口位置形成导向的作用。而且，在导纱槽23的底部位置的宽度稍大于纱线的外径，并且，在导纱槽23的底部通过限位环24进行支撑，通过更换不同宽度的限位环24，进而调节导纱槽23的宽度，以适应不同粗细的纱线。通过采用可调节的导纱槽23，避免导纱槽23的宽度过大或过小，而产生过松、过紧的状态，能够维持对纱线顺畅稳定输送。

具体地，在半轮一21朝向半轮二22的一侧固定连接有支撑筒211，支撑筒211与半轮一21同轴。支撑筒211可旋转套设在支撑轴1的外周，并可对导纱轮2整体进行旋转导向，可保持导纱轮2与支撑轴1之间顺畅旋转。

半轮二22呈环形，且套设于支撑筒211的外周，并可实现轴向调节，并可保持半轮一21和半轮二22之间同步旋转，避免两者之间产生相互打滑，可实现对纱线顺畅送纱。具体地，可在支撑筒211的外周开设有轴向的导向槽一221，半轮二22的内周开设有与导向槽一221适配的导向块一222，导向块一222嵌入导向槽一221内，并可实现轴向滑动，且轴向旋转限位。导向块一222和导向块二44之间可通过适配的导向块一222和导向槽一221形成轴向调节限位结构，并可通过两者之间形成抵压作用，可传递扭矩，进而实现导向块一222和导向块二44同步旋转运动。

半轮一21和半轮二22之间通过限位环24抵压限位，并形成可拆卸替换的结构。该限位环24的内周与支撑筒211的外周尺寸相互适配，可套设在支撑筒211的外周，可实现拆卸替换。限位环24安装在半轮一21和半轮二22之间，可实现对两个半轮进行抵压限位调节，调节不同宽度的限位环24即可实现与不同粗细的纱线尺寸适应。

在半轮一21和半轮二22的两侧位置，分别通过螺纹件抵压支撑，通过螺纹调节，即可对半轮一21和半轮二22的位置进行调节。

具体地，该支撑轴1还包括螺杆部一12和螺杆部二13，螺杆部一12和螺杆部二13分别同轴固定连接于旋转部11的两端，在旋转部11的两端位置形成一体的螺纹结构，可对对应的螺纹件螺纹支撑。

在螺杆部一12的外周螺纹连接有螺母3，该螺母3可对半轮一21实现限位，限制轴向移动。在螺母3与半轮一21之间安装有抵压环4，抵压环4套设于螺杆部一12外，两侧分别与螺母3和半轮一21的端面之间抵压，形成对半轮一21的轴向限位。并且，可通过旋转调节螺母3，即可对螺母3的位置进行调节，可实现轴向调节，进而对半轮一21的轴向位置进行调节。

为了避免抵压环4在导纱轮2旋转过程中产生跟随旋转而产生松动，可对抵压环4的轴向旋转进行限位。可在螺杆部一12的外周开设有轴向的导向槽二43，在抵压环4的内周开设有与导向槽二43适配的导向块二44，导向块二44嵌入导向槽二43内，并可实现轴向滑动，且轴向旋转限位，进而能够避免导纱轮2旋转过程中螺母3产生松动的状态，保持螺母3的稳定性，维持导纱轮2的轴向位置稳定。

该螺杆部二13的外周螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5与半轮二22之间弹性抵压有弹簧，螺纹套5的外周形成有凸环51，通过凸环51可对弹簧抵压支撑，弹簧的另一端与半轮二22抵压，可实现对半轮二22轴向抵压，保持导纱轮2的轴向位置稳定性。而且，弹簧的弹性作用能够形成一定的轴向力，可防止螺纹件产生松动，进而维持螺纹件处于稳定状态。弹簧可避免螺纹件之间的压力过大，进而维持中间的导纱轮2顺畅运动。

另外，由于弹簧的存在，导纱轮2在受到轴向的过大作用力的情况下，弹簧可形成适应性的变化，进而可维持整个导纱机构具有一定的活动适应性，避免产生受力过大而产生机械扭曲损坏的情况。

为了维持导纱轮2顺畅运动，减小导纱轮2受到的摩擦阻力，可在半轮一21和半轮二22向背的一侧安装旋转支撑件一41和旋转支撑件二224，进而可对导纱轮2顺畅导滑，可维持导纱轮2旋转运动。

可在抵压环4朝向半轮一21的一侧开设有容置槽一42，在容置槽一42内安装旋转支撑件一41，抵压环4与半轮一21之间通过旋转支撑件一41可实现旋转支撑；另外，可在半轮二22朝向弹簧的一侧开设容置槽二223，容置槽二223内安装有旋转支撑件二224，半轮二22与弹簧之间通过旋转支撑件二224可实现旋转支撑。具体地，该旋转支撑件一41和旋转支撑件二224均可采用旋转轴承，或者旋转套，能够维持稳定顺畅轴向旋转即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺纱机的送纱导向机构，包括导纱轮(2)以及用于旋转支撑导纱轮(2)的支撑轴(1)，其特征在于，所述导纱轮(2)包括半轮一(21)和半轮二(22)，所述半轮一(21)和半轮二(22)均呈盘状结构，半轮一(21)和半轮二(22)之间形成用于容置纱线的导纱槽(23)，所述导纱槽(23)呈环形结构；所述半轮一(21)和半轮二(22)之间的导纱槽(23)的宽度可调节。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述半轮一(21)和半轮二(22)相对的一侧的外周位置形成弧形过渡结构，且所述导纱槽(23)朝向外周方向逐渐扩大。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述导纱槽(23)的底部的宽度与纱线的直径相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述半轮一(21)朝向半轮二(22)的一侧固定连接有支撑筒(211)，所述支撑筒(211)与半轮一(21)同轴设置，旋转套设于支撑轴(1)外周。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述半轮二(22)呈环形，且套设于支撑筒(211)的外周，并可实现轴向调节。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述支撑筒(211)的外周开设有轴向的导向槽一(221)，所述半轮二(22)的内周开设有与导向槽一(221)适配的导向块一(222)，导向块一(222)嵌入导向槽一(221)内，并可实现轴向滑动，且轴向旋转限位。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述支撑筒(211)的外周套设有可拆卸的限位环(24)，所述限位环(24)位于半轮一(21)和半轮二(22)之间，并实现半轮一(21)和半轮二(22)之间抵压限位。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述支撑轴(1)还包括螺杆部一(12)和螺杆部二(13)，螺杆部一(12)和螺杆部二(13)分别同轴固定连接于旋转部(11)的两端；所述螺杆部一(12)的外周螺纹连接有螺母(3)，并用于限制半轮一(21)轴向移动；所述螺杆部二(13)的外周螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)与半轮二(22)之间弹性抵压有弹簧，所述弹簧用于弹性抵压限位半轮二(22)。

9.根据权利要求8所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述螺母(3)与半轮一(21)之间抵压有抵压环(4)，所述抵压环(4)套设于螺杆部一(12)外，并可实现轴向调节；所述抵压环(4)朝向半轮一(21)的一侧开设有容置槽一(42)，所述容置槽一(42)内设置有旋转支撑件一(41)，所述抵压环(4)与半轮一(21)之间通过旋转支撑件一(41)可实现旋转支撑。

10.根据权利要求8所述的一种纺纱机的送纱导向机构，其特征在于，所述螺纹套(5)的外周形成有用于抵压支撑弹簧的凸环(51)；所述半轮二(22)朝向弹簧的一侧开设有容置槽二(223)，所述容置槽二(223)内设置有旋转支撑件二(224)，所述半轮二(22)与弹簧之间通过旋转支撑件二(224)可实现旋转支撑。

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