CN212741795U - 一种挑线簧组件以及夹线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挑线簧组件，包括挑线簧以及具有过线孔的耐磨套，挑线簧包括弹簧体、由弹簧体两端延伸的第一延伸部以及第二延伸部，第一延伸部位于弹簧体内并支撑弹簧体的内壁，第二延伸部位于弹簧体外并具有弯曲段，耐磨套外壁具有沿周向延伸的嵌槽，第二延伸部的弯曲段嵌设在嵌槽，嵌槽呈环形闭合状，弯曲段呈圆环状并全部嵌设在嵌槽内。本实用新型还公开了具有该挑线簧组件的夹线机构。本实用新型的有益效果在于，具有安装方便，提高过线顺畅的效果。

Description

一种挑线簧组件以及夹线机构

技术领域

本实用新型涉及一种挑线簧组件以及夹线机构，主要应用在刺绣机的技术领域。

背景技术

在刺绣机的技术领域，随着刺绣方式不断增加，刺绣辅料也不断创新，如金银线等粗糙、耐磨的绣线被广泛使用，而传统的过线方式，面线直接经过挑线簧，长期高速摩擦，容易导致挑线簧被面线拉出一道凹槽，而面线在这个凹槽里面很容易被拉断拉毛；同时，市场需求对刺绣机绣品质量和运行稳定性要求也越来越高，转速也从700-800提升到了1000-1200，对挑线簧提出了更高的要求，

目前，挑线簧的主要有以下缺点：1.挑线簧无耐磨套，面线与挑线簧直接接触，容易毛线，影响绣品质量；2.挑线簧耐磨套重量大，挑线簧容易断裂；同时制作困难，成本较高；3.挑线簧耐磨套与挑线簧配合不够紧密，高速工作时耐磨套容易掉落，导致断线，浪费生产时间。因此，需要一种过线顺畅，不容易出现被拉断拉毛现象的挑线簧。

例如现有技术公开号CN201821833529.1公开了一种两用挑线簧组件，包括挑线簧和周向封闭的耐磨圈。挑线簧具有挑线簧本体和挑线引脚。挑线引脚具有弯曲部、第一及第二弹性引脚部。第一弹性引脚部的上端与挑线簧本体相连，下端与弯曲部的一端相连。第二弹性引脚部的下端与弯曲部的另一端相连，第二弹性引脚部与第一弹性引脚部彼此交叉并接触，第一、第二弹性引脚部和弯曲部共同围成沿周向封闭的挑线孔。耐磨圈具有过线通孔。耐磨圈设于挑线孔中，并紧靠弯曲部；第一和第二弹性引脚部被耐磨圈挤压而产生弹性力，耐磨圈在该弹性力的作用下被卡持固定于第一弹性引脚部与第二弹性引脚部之间。

又如现有技术公开号CN201920285569.5 一种挑线簧，包括弹簧体和耐磨套，所述弹簧体的一端设有固定部，所述弹簧体的另一端设有挑线部，所述挑线部的弯曲段上设有耐磨套。

以上现有技术虽然对挑线簧耐磨套进行了改进，但仍然存在一定缺陷：1.两款挑线簧均设置为U型开口式，耐磨套与挑线簧配合不够紧密，在高速运作中，耐磨套在面线的作用下容易向U型开口处移动，导致耐磨套掉落；若耐磨套与挑线簧配合过紧，则安装不便；2.两款耐磨套均设置为扁平式，只有在与挑线簧配合处才有凹槽，则安装时需调整方向，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题之一是提供一种挑线簧组件，具有安装方便，提高过线顺畅的效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种挑线簧组件，包括挑线簧以及具有过线孔的耐磨套，所述挑线簧包括弹簧体、由弹簧体两端延伸的第一延伸部以及第二延伸部，所述第一延伸部位于弹簧体内并支撑弹簧体的内壁，所述第二延伸部位于弹簧体外并具有弯曲段，所述耐磨套外壁具有沿周向延伸的嵌槽，所述第二延伸部的弯曲段嵌设在所述嵌槽，所述嵌槽呈环形闭合状，所述弯曲段呈圆环状并全部嵌设在嵌槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨套由面向挑线簧的端面至嵌槽的部分设为直径逐渐增大的圆台结构，所述圆台结构与过线孔同轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述嵌槽靠近圆台结构的槽壁与所述圆台结构的外壁曲面过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述嵌槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，并且所述嵌槽的槽口宽度大于所述弯曲段的直径，所述嵌槽的槽底宽度小于所述弯曲段的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述嵌槽靠近圆台结构的槽壁由槽口至槽底以远离圆台结构的方向倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨套为陶瓷制品。

本实用新型要解决的技术问题之二是提供一种夹线机构。

一种具有上述挑线簧组件的夹线机构，还包括同轴设置的长螺杆、大螺母、夹线碗、过线轮，所述夹线碗一端与所述大螺母螺纹配合，所述长螺杆一部分位于夹线碗内并与大螺母卡接配合，另一部分位于夹线碗外并具有柱状的径向凸出部，所述过线轮套设在所述长螺杆并位于夹线碗另一端以及径向凸出部之间，所述挑线簧的弹簧体套设在径向凸出部分，所述耐磨套靠近所述过线轮，并且其过线孔指向过线轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述大螺母内部具有与所述长螺杆卡接配合的卡接部，所述夹线碗内设有跳齿，所述跳齿套设在长螺杆并与卡接部啮合，所述夹线碗内设有塔簧，其套于长螺杆并在跳齿与夹线碗的碗底部之间延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述过线轮与所述径向凸出部之间设有绝缘片，并且所述绝缘片套设在所述长螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述过线轮的两个端面均设有毛毡垫，并且所述毛毡垫套设在所述长螺杆。

本实用新型的有益效果：

耐磨套与挑线簧能够紧密配合，避免面线在上下运动时脱离挑线簧，在安装耐磨套时，只需将耐磨套的圆台结构对应弯曲段按压即可，结构简单，方便安装；耐磨套降低了面线被拉断、拉毛的概率，从而使得绣品更加精细。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

图1为实施案例1挑线簧的正视示意图；

图2为实施案例1挑线簧的轴视示意图；

图3为实施案例1耐磨套的剖视示意图；

图4为实施案例2夹线机构的正视示意图；

图5为实施案例2夹线机构的剖视示意图；

图6为实施案例6夹线机构的爆炸示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施案例对本实用新型作进一步详细说明。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施案例1：

参照图1-图3，一种挑线簧组件，包括挑线簧、耐磨套14，所述挑线簧包括弹簧体11、由弹簧体11两端延伸的第一延伸部12以及第二延伸部13，所述第一延伸部12位于弹簧体11内并支撑弹簧体11的内壁，所述第二延伸部13位于弹簧体11外并且具有弯曲段131，具体的，弯曲段131弯曲成大致完整的圆环状，所述耐磨套14整体呈圈状，沿其中轴线开有过线孔14-A，所述耐磨套14的外壁大致为中间位置具有沿周向延伸的并且呈环形闭合的嵌槽141，挑线簧的弯曲段131的形状与嵌槽141匹配，并且全部嵌设在嵌槽141内。

现有技术挑线簧的弯曲段131均设置为U型开口式，只有部分与耐磨套14嵌设配合，在面线高速通过时，耐磨套14与挑线簧的第二延伸部13均会出现一定幅度的振动，长时间使用后由于结合度的原因，弯曲段131容易出现变形的现象，从而导致耐磨套14的脱落。而在本实施案例中，由于弯曲段131与嵌槽141的高度结合不容易出现变形脱落的现象。另外，在本实施案例中弯曲段131呈大致完整的圆环状，因此其任意点的耐变形能力是相同的，从这一点也可进一步提高在面线高速通过时耐磨套14与弯曲段131配合的稳定性。

进一步的，所述耐磨套14由面向挑线簧的端面至嵌槽141的部分圆台结构142，该圆台结构142的直径由端面至嵌槽141逐渐增大，并且所述圆台结构142与过线孔14-A同轴，在安装耐磨套14时可将弯曲段131套在端面，并将耐磨套14以相对于弯曲段131靠近嵌槽141的方向按压，不仅可以降低装配耐磨套14的操作难度，而且更为重要的是，弯曲段131相对于圆台结构142朝嵌槽141方向移动时其环形扩大的弯曲变形是自然的并且始终保持环形，不会出现过渡扩大或者非环形形变的情况，因此当弯曲段131移动至嵌槽141并且嵌设在嵌槽141内时，弯曲段131即在其弹性作用下环形缩小，与嵌槽141配合的完整度不会受到削弱。

另外，考虑到弯曲段131由圆台结构142的外壁移动至嵌槽141时尽量平滑过渡，因此损伤嵌槽141靠近圆台结构142的槽壁141-1与所述圆台结构142的外壁曲面过渡。

进一步的，所述嵌槽141的宽度由槽口至槽底逐渐减小，并且所述嵌槽141的槽口宽度大于所述弯曲段131的直径，所述嵌槽141的槽底宽度小于所述弯曲段131的直径，所述嵌槽141靠近圆台结构142的槽壁141-1由槽口至槽底以远离圆台结构142的方向倾斜。因此当弯曲段131由圆台结构142移动至嵌槽141的槽口后，弯曲段131在其弹性作用下向槽底持续环形缩小的弯曲变形，直至被嵌槽141的两个槽壁141-1、141-2夹紧，这个过程中弯曲段131的弯曲变形是自然的，并且可以提高与嵌槽141配合的紧密度。

在本实施案例中，所述耐磨套14材质优选采用陶瓷，以较好地实现耐磨的功能。

实施案例2：

参照图4-6并结合图1-3，一种夹线机构，包括同轴设置的长螺杆2、大螺母3、夹线碗4、过线轮5，所述夹线碗4一端与所述大螺母3螺纹配合，所述长螺杆2一部分位于夹线碗4内并与大螺母3卡接配合，另一部分位于夹线碗4外并具有柱状的径向凸出部21，所述过线轮5套设在所述长螺杆2并位于夹线碗4另一端以及径向凸出部21之间，所述挑线簧的弹簧体11套设在径向凸出部21分，所述耐磨套14靠近所述过线轮5，并且其过线孔14-A指向过线轮5，所述挑线簧以及耐磨套14为实施案例1所描述的方案。

使用时，将夹线机构通过长螺杆2插设在夹线器面板对应的部位，面线经过夹线机构的过线轮5，并由耐磨套14的过线孔14-A引导输送出。

所述大螺母3内部具有与所述长螺杆2卡接配合的卡接部31，所述夹线碗4内设有跳齿32，所述跳齿32套设在长螺杆2并与卡接部31啮合，所述夹线碗4内设有塔簧6，其套于长螺杆2并在跳齿32与夹线碗4的碗底部之间延伸，调节大螺母3则可以调节塔簧6的压缩程度，达到控制面线松紧的目的。

进一步的，所述过线轮5与所述径向凸出部21之间设有绝缘片7，并且所述绝缘片7套设在所述长螺杆2，绝缘片7与长螺杆2进行紧密配合，防止其旋转。

另外，所述过线轮5的两个端面均设有毛毡垫8，并且所述毛毡垫8套设在所述长螺杆2，不仅可以使得过线轮5与大螺母3之间避免出现静电，而且还能减少过线轮5与夹线碗4以及径向凸出部21分的摩擦，减少磨损。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挑线簧组件，包括挑线簧以及具有过线孔的耐磨套，所述挑线簧包括弹簧体、由弹簧体两端延伸的第一延伸部以及第二延伸部，所述第一延伸部位于弹簧体内并支撑弹簧体的内壁，所述第二延伸部位于弹簧体外并具有弯曲段，所述耐磨套外壁具有沿周向延伸的嵌槽，所述第二延伸部的弯曲段嵌设在所述嵌槽，其特征在于，所述嵌槽呈环形闭合状，所述弯曲段呈圆环状并全部嵌设在嵌槽内。

2.根据权利要求1所述的挑线簧组件，其特征在于，所述耐磨套由面向挑线簧的端面至嵌槽的部分设为直径逐渐增大的圆台结构，所述圆台结构与过线孔同轴。

3.根据权利要求2所述的挑线簧组件，其特征在于，所述嵌槽靠近圆台结构的槽壁与所述圆台结构的外壁曲面过渡。

4.根据权利要求3所述的挑线簧组件，其特征在于，所述嵌槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小，并且所述嵌槽的槽口宽度大于所述弯曲段的直径，所述嵌槽的槽底宽度小于所述弯曲段的直径。

5.根据权利要求4所述的挑线簧组件，其特征在于，所述嵌槽靠近圆台结构的槽壁由槽口至槽底以远离圆台结构的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的挑线簧组件，其特征在于，所述耐磨套为陶瓷制品。

7.一种具有如权利要求1-6任一项所述挑线簧组件的夹线机构，还包括同轴设置的长螺杆、大螺母、夹线碗、过线轮，所述夹线碗一端与所述大螺母螺纹配合，所述长螺杆一部分位于夹线碗内并与大螺母卡接配合，另一部分位于夹线碗外并具有柱状的径向凸出部，所述过线轮套设在所述长螺杆并位于夹线碗另一端以及径向凸出部之间，所述挑线簧的弹簧体套设在径向凸出部分，所述耐磨套靠近所述过线轮，并且其过线孔指向过线轮。

8.根据权利要求7所述的夹线机构，其特征在于，所述大螺母内部具有与所述长螺杆卡接配合的卡接部，所述夹线碗内设有跳齿，所述跳齿套设在长螺杆并与卡接部啮合，所述夹线碗内设有塔簧，其套于长螺杆并在跳齿与夹线碗的碗底部之间延伸。

9.根据权利要求7所述的夹线机构，其特征在于，所述过线轮与所述径向凸出部之间设有绝缘片，并且所述绝缘片套设在所述长螺杆。

10.根据权利要求7所述的夹线机构，其特征在于，所述过线轮的两个端面均设有毛毡垫，并且所述毛毡垫套设在所述长螺杆。

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