CN104928822A - 包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，属于纺织技术领域。它解决了现有包覆丝机中没有导向部分，不能将纱线逐一输入到包覆丝机中，导向效果差；且纱线输入到包覆机的位置不能够调节，使用范围小等技术问题。本包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，它设置在包覆机的机架上，它包括连接筒、导线筒和导线帽，连接筒和导线筒均呈圆筒状，连接筒套在导线筒外侧，导线筒上端具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在连接筒上端，导线筒下端伸出连接筒，导线帽套在导线筒下端且两者螺纹连接，导线筒上端的内端口处具有平滑过渡的导入部一，导线帽下端的内端口处具有平滑过渡的导入部二。本发明具有导向作用好、通用性强的优点。

Description

包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种过线装置，特别是一种包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置。

背景技术

以氨纶包覆纱为主要产品的弹性纱线，应用范围越来越广，产品需求量越来越大。包覆丝又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，具有条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少的优点。包覆丝在包覆缠绕过程中需要大量的卷绕筒进行卷绕。

经检索，如中国专利文献公开了一种一次性双包覆的包覆丝机【申请号：201320094043.1；公告号：CN 203080159U】。这种一次性双包覆的包覆丝机，其特征在于，包括机架和安装在机架上的进料机构、包纱机构、牵伸结构、卷取机构及传动机构，所述进料机构包括带动芯丝转动的进料轮和喂丝罗拉，所述包纱机构为两个，沿芯丝传递方向上下排列，所述包纱机构包括纱管和带动纱管转动的锭子，上下包纱机构的锭子与传动机构传动连接，并由传动机构带动相向运动，所述牵伸结构包括相互配合的牵伸辊和压轮，所述卷取机构包括相互配合的卷取轮和卷取组件。

该专利中公开的包覆丝机虽然无需重复进行包覆操作，节约大量人力和成本，也大大提升了生产效率，但是，该包覆丝机中没有导向部分，不能将纱线逐一输入到包覆丝机中，导向效果差；且纱线输入到包覆丝机的位置不能够调节，使用范围小，因此，设计出一种包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，该过线装置具有向作用好、通用性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，它设置在包覆机的机架上，其特征在于，它包括连接筒、导线筒和导线帽，所述连接筒和导线筒均呈圆筒状，所述连接筒套在导线筒外侧，所述导线筒为柔性的耐磨材料，所述导线筒上端具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在连接筒上端，所述导线筒下端伸出连接筒，上述导线帽套在导线筒下端且两者螺纹连接，所述导线筒上端的内端口处具有平滑过渡的导入部一，所述导线帽下端的内端口处具有平滑过渡的导入部二。

本发明的工作原理如下：将连接筒从导线筒的下端套入，将导线帽螺纹连接在导线筒的下端，将导电型不泛亮光聚氨酯纤维纱线穿入导线筒中，通过导入部一和导入部二的导向作用，可使其更加稳定的输入到包覆机中，从而完成过线作业，导向作用好、输送可靠；通过将连接筒套在导线筒外，可增加导线筒的强度，强度高。

所述导线筒下端位于导线帽内，所述导线筒下端的内端口处具有平滑过渡的导入部三。

采用以上结构，可减小纱线和导线筒下端的摩擦阻力，输送更加顺畅。

所述凸沿呈圆环状，所述凸沿、连接筒和导线帽的外径均相同且三者同轴心线设置。

所述凸沿与连接筒上端之间具有复位结构，在复位结构的作用下连接筒具有向远离凸沿处移动的趋势。

采用以上结构，通过复位结构可使连接筒能向远离凸沿处移动，工作稳定性好。

所述的复位结构为呈圆环形的橡胶接触垫，所述橡胶接触垫为柔性材料且其被紧压在连接筒与凸沿之间。

采用以上结构，通过橡胶接触垫的弹性作用，可使连接筒能向远离凸沿处移动，同时对连接筒可起到缓冲、减震的作用，噪音小。

所述橡胶接触垫的外径与凸沿处外径相同且橡胶接触垫外侧与凸沿外侧相平齐。

采用以上结构，可增加橡胶接触垫和凸沿的接触面积，使其能达到较好的受力效果好，承载能力大。

作为另外一种方案，所述的复位结构为套在导线筒外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别顶压在凸沿和连接筒上端。

采用以上结构，通过弹簧的弹性作用，可使连接筒能向远离凸沿处移动，同时对连接筒可起到缓冲、减震的作用，噪音小。

所述导线筒上还套有垫圈，所述垫圈被紧压在导线帽与连接筒之间。

采用以上结构，通过垫圈可防止导线帽出现松动，锁紧可靠。

所述的垫圈为弹簧垫圈。

作为另外一种方案，所述的垫圈为柔性的橡胶垫圈。

所述垫圈外径与导线帽外径相匹配且垫圈外侧与导线帽外侧相平齐。

采用以上结构，可增加垫圈和导线帽的接触面积，使其能达到较好的受力效果，承载能力大。

本过线装置还包括一支撑板和连接杆，所述连接杆内端固连在连接筒侧部，所述连接杆外端铰接在支撑板外端且在两者之间具有能将两者锁紧的锁定结构，所述支撑板内端用于与包覆机的机架相连。

采用以上结构，通过锁定结构可快速将连接杆和支撑板定位在一起，定位快速、方便。

所述的连接杆与连接筒的轴线相垂直。

所述锁定结构包括支撑板上贯穿其两侧的调节孔，上述连接杆外端位于调节孔处，所述支撑板外端螺纹连接有锁定螺钉，所述锁定螺钉内端位于调节孔处且其能抵靠在连接杆外侧。

当需要调节导线筒的位置时，旋松锁定螺钉，通过转动连接杆，连接杆带动连接筒转动，连接筒带动导线筒转动，从而可对导线筒的位置进行调节，可满足不同工作的需要，通用性强。

作为另外一种方案，所述的锁定结构包括连接杆外侧周向均布的定位凹口，所述支撑板的调节孔侧部具有凹入的锁定孔，所述锁定孔内具有顶压弹簧和圆珠，在上述顶压弹簧的弹力作用下所述圆珠部分伸出调节孔并能嵌入上述任意一个定位凹口内。

当需要调节导线筒的位置时，通过转动连接杆，连接杆带动连接筒转动，连接筒带动导线筒转动，将导线筒调节到合适位置后，在弹簧的弹力作用下，圆珠嵌入相应的定位凹口内，从而可对导线筒的位置进行调节，调节方便、快速。

所述支撑板上具有凸出的挡沿，上述连接杆抵靠在挡沿上侧。

采用以上结构，可增加支撑板和连接杆连接之间的接触面积，整体强度高。

所述支撑板上还套有呈环形的耐磨垫，上述耐磨垫被压在挡沿与连接杆之间。

采用以上结构，可增加支撑板和连接杆的耐磨度，使用寿命长。

与现有技术相比，本包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置具有以下优点：

1、本发明通过将纱线穿入导线筒中，通过导入部一和导入部二的导向作用，将纱线输入到包覆机中，实现其过线作业，可对纱线逐一进行输送，导向作用好。

2、通过旋松锁定螺钉，转动连接杆，连接杆带动连接筒转动，连接筒带动导线筒转动，对导线筒的角度进行调节，使纱线输入的位置可以调整，可满足不同工作的需要，通用性强。

3、复位结构为橡胶接触垫，橡胶接触垫为被紧压在连接筒与凸沿之间；采用该结构，通过橡胶接触垫的弹性作用，可使连接筒能向远离凸沿处移动，同时对连接筒可起到缓冲、减震的作用，噪音小。

4、连接筒套在导线筒外侧，采用该结构，通过将连接筒套在导线筒外，可增加导线筒的强度，强度高。

5、支撑板上套有耐磨垫，耐磨垫被压在挡沿与连接杆之间；采用该结构，可增加支撑板和连接杆的耐磨度，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明的平面结构示意图。

图4是本发明拆去部分零件的全剖示意图。

图中，1、机架；2、连接杆；3、支撑板；3a、挡沿；4、导线筒；4a、导入部一；4b、凸沿；4c、导入部三；5、连接筒；6、导线帽；6a、导入部二；7、耐磨垫；8、锁定螺钉；9、橡胶接触垫；10、垫圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3、图4所示，本包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，它设置在包覆机的机架1上，它包括连接筒5、导线筒4和导线帽6，连接筒5和导线筒4均呈圆筒状，连接筒5套在导线筒4外侧，通过将连接筒5套在导线筒4外，可增加导线筒4的强度，强度高；导线筒4为柔性的耐磨材料，在本实施例中，导线筒4的材料可以采用尼龙；导线筒4上端具有凸出的凸沿4b且凸沿4b抵靠在连接筒5上端，导线筒4下端伸出连接筒5，导线帽6套在导线筒4下端且两者螺纹连接，通过导线帽6可将连接筒5固定在导线筒4上，固定方便、快速；导线筒4上端的内端口处具有平滑过渡的导入部一4a，导线帽6下端的内端口处具有平滑过渡的导入部二6a；导线筒4下端位于导线帽6内，导线筒4下端的内端口处具有平滑过渡的导入部三4c；采用该结构，可减小纱线和导线筒4下端的摩擦阻力，输送更加顺畅；凸沿4b呈圆环状，凸沿4b、连接筒5和导线帽6的外径均相同且三者同轴心线设置。

如图1、图3、图4所示，凸沿4b与连接筒5上端之间具有复位结构，在复位结构的作用下连接筒5具有向远离凸沿4b处移动的趋势；采用该结构，通过复位结构可使连接筒5能向远离凸沿4b处移动，工作稳定性好。

如图1、图3、图4所示，复位结构为呈圆环形的橡胶接触垫9，橡胶接触垫9为柔性材料且其被紧压在连接筒5与凸沿4b之间，在本实施例中，橡胶接触垫9可以采用橡胶加工而成；采用该结构，通过橡胶接触垫9的弹性作用，可使连接筒5能向远离凸沿4b处移动，同时对连接筒5可起到缓冲、减震的作用，噪音小。

如图1、图3、图4所示，橡胶接触垫9的外径与凸沿4b处外径相同且橡胶接触垫9外侧与凸沿4b外侧相平齐；采用该结构，可增加橡胶接触垫9和凸沿4b的接触面积，使其能达到较好的受力效果好，承载能力大。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：复位结构为套在导线筒4外侧的弹簧，弹簧的两端分别顶压在凸沿4b和连接筒5上端；采用该结构，通过弹簧的弹性作用，可使连接筒5能向远离凸沿4b处移动，同时对连接筒5可起到缓冲、减震的作用，噪音小。

如图1、图3、图4所示，导线筒4上还套有垫圈10，垫圈10被紧压在导线帽6与连接筒5之间；采用该结构，通过垫圈10可防止导线帽6出现松动，锁紧可靠；垫圈10外径与导线帽6外径相匹配且垫圈10外侧与导线帽6外侧相平齐；采用该结构，可增加垫圈10和导线帽6的接触面积，使其能达到较好的受力效果，承载能力大；垫圈10为弹簧垫圈10，当然，也可以采用该种实施方案，即：垫圈10为柔性的橡胶垫圈10。

如图1、图2、图3所示，本过线装置还包括一支撑板3和连接杆2，连接杆2内端固连在连接筒5侧部，连接杆2的内端通过焊接的方式固连在连接筒5的侧部；连接杆2外端铰接在支撑板3外端且在两者之间具有能将两者锁紧的锁定结构，支撑板3内端用于与包覆机的机架1相连，支撑板3的内端通过焊接的方式和机架1相连；采用该结构，通过锁定结构可快速将连接杆2和支撑板3定位在一起，定位快速、方便；连接杆2与连接筒5的轴线相垂直。

如图1、图2、图3所示，锁定结构包括支撑板3上贯穿其两侧的调节孔，连接杆2外端位于调节孔处，支撑板3外端螺纹连接有锁定螺钉8，锁定螺钉8内端位于调节孔处且其能抵靠在连接杆2外侧，通过锁定螺钉8可将连接杆2固定在支撑板3上。

根据实际情况，也可以采用该种实施方案，即：锁定结构包括连接杆2外侧周向均布的定位凹口，在本实施例中，定位凹口的数量为十二个；支撑板3的调节孔侧部具有凹入的锁定孔，锁定孔的数量也为十二个；锁定孔内具有顶压弹簧和圆珠，在顶压弹簧的弹力作用下圆珠部分伸出调节孔并能嵌入任意一个定位凹口内。

如图1、图2、图3所示，支撑板3上具有凸出的挡沿3a，连接杆2抵靠在挡沿3a上侧，采用该结构，可增加支撑板3和连接杆2连接之间的接触面积，整体强度高；支撑板3上还套有呈环形的耐磨垫7，耐磨垫7被压在挡沿3a与连接杆2之间；采用该结构，可增加支撑板3和连接杆2的耐磨度，使用寿命长。

本发明的工作原理如下：将橡胶接触垫9、连接筒5和垫圈10依次从导线筒4的下端套入，将导线帽6螺纹连接在导线筒4的下端；旋松锁定螺钉8，通过转动连接杆2，连接杆2带动连接筒5转动，连接筒5带动导线筒4转动，将导线筒4的位置调节好；将导电型不泛亮光聚氨酯纤维纱线穿入导线筒4中，通过导入部一4a和导入部二6a的导向作用，可使其更加稳定的输入到包覆机中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、连接杆2、支撑板3、挡沿3a、导线筒4、导入部一4a、凸沿4b、导入部三4c、连接筒5、导线帽6、导入部二6a、耐磨垫7、锁定螺钉8、橡胶接触垫9、垫圈10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，它设置在包覆机的机架上，其特征在于，它包括连接筒、导线筒和导线帽，所述连接筒和导线筒均呈圆筒状，所述连接筒套在导线筒外侧，所述导线筒为柔性的耐磨材料，所述导线筒上端具有凸出的凸沿且凸沿抵靠在连接筒上端，所述导线筒下端伸出连接筒，上述导线帽套在导线筒下端且两者螺纹连接，所述导线筒上端的内端口处具有平滑过渡的导入部一，所述导线帽下端的内端口处具有平滑过渡的导入部二。

2.根据权利要求1所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，本过线装置还包括一支撑板和连接杆，所述连接杆内端固连在连接筒侧部，所述连接杆外端铰接在支撑板外端且在两者之间具有能将两者锁紧的锁定结构，所述支撑板内端用于与包覆机的机架相连；所述的连接杆与连接筒的轴线相垂直。

3.根据权利要求2所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述锁定结构包括支撑板上贯穿其两侧的调节孔，上述连接杆外端位于调节孔处，所述支撑板外端螺纹连接有锁定螺钉，所述锁定螺钉内端位于调节孔处且其能抵靠在连接杆外侧。

4.根据权利要求2所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述的锁定结构包括连接杆外侧周向均布的定位凹口，所述支撑板的调节孔侧部具有凹入的锁定孔，所述锁定孔内具有顶压弹簧和圆珠，在上述顶压弹簧的弹力作用下所述圆珠部分伸出调节孔并能嵌入上述任意一个定位凹口内。

5.根据权利要求3所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述支撑板上具有凸出的挡沿，上述连接杆抵靠在挡沿上侧；所述支撑板上还套有呈环形的耐磨垫，上述耐磨垫被压在挡沿与连接杆之间。

6.根据权利要求1所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述导线筒下端位于导线帽内，所述导线筒下端的内端口处具有平滑过渡的导入部三；所述凸沿呈圆环状，所述凸沿、连接筒和导线帽的外径均相同且三者同轴心线设置。

7.根据权利要求1所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述凸沿与连接筒上端之间具有复位结构，在复位结构的作用下连接筒具有向远离凸沿处移动的趋势。

8.根据权利要求7所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述的复位结构为呈圆环形的橡胶接触垫，所述橡胶接触垫为柔性材料且其被紧压在连接筒与凸沿之间；所述橡胶接触垫的外径与凸沿处外径相同且橡胶接触垫外侧与凸沿外侧相平齐。

9.根据权利要求1所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述导线筒上还套有垫圈，所述垫圈被紧压在导线帽与连接筒之间；所述的垫圈为弹簧垫圈。

10.根据权利要求9所述的包覆机中高弹性耐摩擦聚氨酯纤维纱线的过线装置，其特征在于，所述垫圈外径与导线帽外径相匹配且垫圈外侧与导线帽外侧相平齐。