CN218951586U - 一种纺纱作业用可移动操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱作业用可移动操作台，涉及纺织业技术领域，包括设置在纺纱机顶端并与其滑动连接的活动平台，所述活动平台包括L形板，所述L形板的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁间设置有取料装置，所述取料装置包括两个取料钩，所述L形板位于纺纱机背侧一端固定连接有梯子。本实用新型提供的纺纱作业用可移动操作台，通过在纺纱机的顶部滑动设置滑动平台，活动平台上设置取料装置，活动平台的底部设置梯子的作用，使得取料装置能够对成卷的棉线取出，人员通过梯子手动取下物料，通过半人工半自动的方式进行取料，既降低了全自动生产方式成本过大的问题，又解决了手工取料效率低下的问题。

Description

一种纺纱作业用可移动操作台

技术领域

本实用新型涉及纺织业技术领域，具体涉及一种纺纱作业用可移动操作台。

背景技术

纺纱机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了；

在大型的纺纱厂内，基本已经实现了操作的全自动话，但是在一些中、小型企业中，碍于资金的闲置，无法实现全自动化，有较多的岗位依旧依靠人工进行操作；

例如纺纱机的高度普遍较高，而纺纱机的生产过程中，有较多一部分的原材料是经过纺纱机的顶部进入纺纱机内进行制作，还有一部分虽然原材料放置在下方，但是成卷的棉线在纺纱机的上方被缠绕为卷，使得工人进行操作时需要站立在一个较高的操作平台上进行操作，但是纺纱机普遍机型较大，且多台机器排列为一排，面积较大，为了方便操作，需要将操作平台设计的尽量大，制作成本较高，为此，我们提出了一种纺纱作业用可移动操作台，使得工人既能够处于一个较高的平台，还能够随意操作平台进行移动。

实用新型

本实用新型的目的是提供一种纺纱作业用可移动操作台，以解决现有技术中例如在纺纱完成后，棉线被缠绕成卷，随后需要人工取下成卷的棉线，然而纺纱机的高度普遍较高，成卷的棉线都是在纺纱机的上方被缠绕为卷，较高的位置不方便工人进行操作，使得工作效率相应的降低的之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺纱作业用可移动操作台，包括设置在纺纱机顶端并与其滑动连接的活动平台，所述活动平台包括L形板，所述L形板的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁间设置有取料装置，所述取料装置包括两个取料钩，所述取料钩、支架之间设置有用以驱动取料钩进行取料的传动装置，所述L形板位于纺纱机背侧一端固定连接有梯子。

进一步的，两个所述取料钩相互靠近一侧的顶端转动连接有连杆，所述传动装置包括倾斜设置的液压杆，所述液压杆的两端分别与连杆、支架固定连接。

进一步的，所述支架两侧的内壁皆倾斜开设有第二T形槽，所述第二T形槽内滑动设置有第二T形块，所述第二T形块的端部通过转轴与取料钩转动连接。

进一步的，所述支架两侧的内壁皆固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部开设有容纳腔，所述L形板位于纺纱机顶部的一端依次开设有第一倾斜面、第二倾斜面。

进一步的，所述L形板位于纺纱机顶部一端的底侧固定连接有第一T形块，所述纺纱机的顶部开设有与第一T形块相匹配的第一T形槽。

进一步的，所述L形板靠近纺纱机背部的一侧横向滑动设置有滑块，所述L形板、纺纱机分别开设有与滑块相匹配的第二滑槽、第一滑槽，所述第一滑槽内转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述纺纱机固定安装有与螺杆固定连接的电机。

进一步的，所述L形板靠近纺纱机背部的一侧滑动设置有限位块，所述限位块整体呈T形结构，所述L形板开设有与限位块相匹配的第三滑槽，所述第三滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块、第三滑槽固定连接，所述纺纱机的背部开设有与限位块相匹配的限位槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的纺纱作业用可移动操作台，通过在纺纱机的顶部滑动设置滑动平台，活动平台上设置取料装置，活动平台的底部设置梯子的作用，使得取料装置能够对成卷的棉线取出，人员站立在梯子上提高自身的高度，手动取下取料装置取出的物料，通过半人工半自动的方式进行取料，既降低了全自动生产方式成本过大的问题，又解决了手工取料效率低下的问题；

通过传动装置与连杆连接，连杆与取料钩转动连接的作用，使得液压杆伸长，使得取料钩靠近物料的同时在自身重力的作用下向下旋转勾住物料，随后液压杆收缩，带动取料钩上移的同时带动物料上移，实现了纺纱机的便捷、自动取料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的整体的结构后视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的整体的结构前视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的活动平台、纺纱机结构爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的活动平台结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的取料钩结构爆炸示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的活动平台结构剖视示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种纺纱作业用可移动操作台的限位块结构示意图。

1、纺纱机；11、第一T形槽；12、第一滑槽；13、限位槽；2、活动平台；21、L形板；211、第一T形块；212、第二滑槽；213、第一倾斜面；214、第二倾斜面；22、梯子；23、支架；231、第二T形槽；232、支撑杆；2321、容纳腔；24、滑块；25、限位块；251、弹簧；3、电机；4、螺杆；5、取料装置；51、取料钩；52、连杆；53、液压杆；54、第二T形块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种纺纱作业用可移动操作台，包括设置在纺纱机1顶端并与其滑动连接的活动平台2，活动平台2包括L形板21，L形板21的上表面固定连接有支架23，支架23的内壁间设置有取料装置5，取料装置5包括两个取料钩51，取料钩51、支架23之间设置有用以驱动取料钩51进行取料的传动装置，L形板21位于纺纱机1背侧一端固定连接有梯子22。

具体的，纺纱机1的数量为若干个，依次排列并相互固定连接，活动平台2滑动设置在若干个纺纱机1上，随着活动平台2的滑动，能够移动至每一个纺纱机1的上方，取料钩51对成卷的棉线端部的支撑轴的端部进行勾取，传动装置带动取料钩51进行滑动上移，使得取料钩51能够带动棉线上移脱离纺纱机1，实现纺纱机1的便捷取料，人员站立在梯子22上，提高自身的高度，便于取下取料钩51上的棉线，通过半自动半人工的方式，既降低了全自动生产方式成本过大的问题，又解决了手工取料效率低下的问题。

两个取料钩51相互靠近一侧的顶端转动连接有连杆52，传动装置包括倾斜设置的液压杆53，液压杆53的两端分别与连杆52、支架23固定连接。

具体的，液压杆53为现有技术，液压杆53收缩，通过连杆52带动取料钩51上下滑动，实现对棉线的勾取以及取出。

支架23两侧的内壁皆倾斜开设有第二T形槽231，第二T形槽231内滑动设置有第二T形块54，第二T形块54的端部通过转轴与取料钩51转动连接。

具体的，取料钩51随着第二T形槽231的导向进行滑动，第二T形槽231倾斜开设，使得棉线移动上升时能够滑动进入支架23内，便于工作人员进行拿取。

支架23两侧的内壁皆固定连接有支撑杆232，支撑杆232的端部开设有容纳腔2321，L形板21位于纺纱机1顶部的一端依次开设有第一倾斜面213、第二倾斜面214。

具体的，取料钩51带动棉线进入支架23内后，在棉线自身重力坐下向下旋转靠近支撑杆232，随着棉线的继续上移，逐渐靠近支撑杆232的顶端，直至进入容纳腔2321内，此时液压杆53收缩至最小距离，随后液压杆53伸长，使取料钩51脱离棉线的同时，将棉线滞留在容纳腔2321内。

L形板21位于纺纱机1顶部一端的底侧固定连接有第一T形块211，纺纱机1的顶部开设有与第一T形块211相匹配的第一T形槽11。

具体的，L形板21通过第一T形块211、第一T形槽11配合，进行稳定的滑动，降低产生晃动。

L形板21靠近纺纱机1背部的一侧横向滑动设置有滑块24，L形板21、纺纱机1分别开设有与滑块24相匹配的第二滑槽212、第一滑槽12，第一滑槽12内转动设置有螺杆4，螺杆4贯穿滑块24并与其螺纹连接，纺纱机1固定安装有与螺杆4固定连接的电机3。

具体的，电机3带动螺杆4旋转，螺杆4旋转，通过螺纹带动滑块24带动活动平台2进行滑动，滑块24通过第二滑槽212与L形板21滑动连接，使得螺杆4带动L形板21滑动至需要的位置后，L形板21能够进行一定的滑动，调节L形板21移动至更加适合的位置。

L形板21靠近纺纱机1背部的一侧滑动设置有限位块25，限位块25整体呈T形结构，L形板21开设有与限位块25相匹配的第三滑槽，第三滑槽内设置有弹簧251，弹簧251的两端分别与限位块25、第三滑槽固定连接，纺纱机1的背部开设有与限位块25相匹配的限位槽13。

具体的，限位块25卡入限位槽13内，能够对L形板21的位置进行限位，限位块25延伸入限位槽13内一端为楔形结构，使得限位块25在施加较大的力后能够移出限位槽13，恢复L形板21的滑动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种纺纱作业用可移动操作台，包括设置在纺纱机(1)顶端并与其滑动连接的活动平台(2)，其特征在于，所述活动平台(2)包括L形板(21)；

所述L形板(21)的上表面固定连接有支架(23)，所述支架(23)的内壁间设置有取料装置(5)，所述取料装置(5)包括两个取料钩(51)；

所述取料钩(51)、支架(23)之间设置有用以驱动取料钩(51)进行取料的传动装置；

所述L形板(21)位于纺纱机(1)背侧一端固定连接有梯子(22)。

2.根据权利要求1所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，两个所述取料钩(51)相互靠近一侧的顶端转动连接有连杆(52)，所述传动装置包括倾斜设置的液压杆(53)，所述液压杆(53)的两端分别与连杆(52)、支架(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，所述支架(23)两侧的内壁皆倾斜开设有第二T形槽(231)，所述第二T形槽(231)内滑动设置有第二T形块(54)，所述第二T形块(54)的端部通过转轴与取料钩(51)转动连接。

4.根据权利要求1所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，所述支架(23)两侧的内壁皆固定连接有支撑杆(232)，所述支撑杆(232)的端部开设有容纳腔(2321)，所述L形板(21)位于纺纱机(1)顶部的一端依次开设有第一倾斜面(213)、第二倾斜面(214)。

5.根据权利要求1所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，所述L形板(21)位于纺纱机(1)顶部一端的底侧固定连接有第一T形块(211)，所述纺纱机(1)的顶部开设有与第一T形块(211)相匹配的第一T形槽(11)。

6.根据权利要求1所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，所述L形板(21)靠近纺纱机(1)背部的一侧横向滑动设置有滑块(24)，所述L形板(21)、纺纱机(1)分别开设有与滑块(24)相匹配的第二滑槽(212)、第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)内转动设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)贯穿滑块(24)并与其螺纹连接，所述纺纱机(1)固定安装有与螺杆(4)固定连接的电机(3)。

7.根据权利要求1所述的纺纱作业用可移动操作台，其特征在于，所述L形板(21)靠近纺纱机(1)背部的一侧滑动设置有限位块(25)，所述限位块(25)整体呈T形结构，所述L形板(21)开设有与限位块(25)相匹配的第三滑槽，所述第三滑槽内设置有弹簧(251)，所述弹簧(251)的两端分别与限位块(25)、第三滑槽固定连接，所述纺纱机(1)的背部开设有与限位块(25)相匹配的限位槽(13)。

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