CN218950985U - 环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体涉及环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，包括支撑机构，所述支撑机构固定连接有固定管，所述支撑机构固定连接有气缸，所述气缸输出端传动连接有连接块，所述连接块内侧面固定连接有灌装管，所述灌装管顶端连通有软管，所述灌装管侧面底部滑动连接有与支撑机构固定连接的固定管。本实用新型中，通过连接线与相邻挡框固定连接，一次灌装结束后，可以使灌装管向上移动，在弹簧的作用下，滑动块可以通过连接线拉动挡框，使挡框关闭挡住灌装管的底部，避免灌装管内壁残留的环氧树脂涂料滴落在桶装容器上，桶装容器上不容易出现脏污，有利于环氧树脂涂料的灌装包装。

Description

环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体涉及环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构。

背景技术

环氧树脂涂料，以环氧树脂为基料配制的涂料，环氧树脂涂料具有粘结力强、耐化学品好、收缩力小、电绝缘性好、稳定性好的优点，在环氧树脂涂料生产包装时，需要使用灌装设备将环氧树脂涂料灌装在桶装容器内，以便环氧树脂涂料的运输与销售，而在灌装设备进行灌装时，通过灌装管将灌装设备的存储罐内的环氧树脂涂料输送到桶装容器内，而在一次灌装结束，停止输送环氧树脂涂料时，灌装管内壁可能会残留部分环氧树脂涂料，残留的环氧树脂涂料可能会滴落到桶装容器上，使桶装容器上容易出现脏污，影响环氧树脂涂料的灌装包装。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，通过连接线与相邻挡框固定连接，一次灌装结束后，可以使灌装管向上移动，在弹簧的作用下，滑动块可以通过连接线拉动挡框，使挡框关闭挡住灌装管的底部，避免灌装管内壁残留的环氧树脂涂料滴落在桶装容器上，桶装容器上不容易出现脏污，有利于环氧树脂涂料的灌装包装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，包括支撑机构，所述支撑机构固定连接有固定管，所述支撑机构固定连接有气缸，所述气缸输出端传动连接有连接块，所述连接块内侧面固定连接有灌装管，所述灌装管顶端连通有软管，所述灌装管侧面底部滑动连接有与支撑机构固定连接的固定管，所述固定管侧面底部固定连接有两个连接座，所述连接座内侧面转动连接有与固定管底面接触的挡框，所述固定管侧面固定连接有两个固定杆，所述固定杆内侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块顶面固定连接有与固定杆内侧面固定连接的弹簧，所述滑动块底面固定连接有与相邻挡框侧面固定连接的两个连接线。

进一步在于：所述支撑机构包括两个支撑杆，两个所述支撑杆顶端固定连接有顶杆，所述顶杆底面与气缸顶端固定连接，所述支撑杆内侧面转动连接有与顶杆内侧面转动连接的丝杆，所述支撑杆内侧面滑动连接有与丝杆侧面旋合连接的调节块，两个所述调节块相对面均固定连接有插接座，两个所述插接座内侧面滑动连接有与固定管顶面固定连接的连接杆。

进一步在于：所述丝杆侧面位于顶杆内部固定套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，一个支撑杆内部设置有电机，所述电机输出端与相邻丝杆底端传动连接。

进一步在于：所述插接座底面旋合连接有与连接杆旋合连接的定位螺丝。

进一步在于：所述灌装管底端固定连接有灌装头，所述灌装头侧面对应两个挡框固定连接有两个抵杆。

进一步在于：所述挡框底面固定连接有承接框。

进一步在于：所述挡框内顶面固定连接有斜面块一，所述承接框内底面固定连接有斜面块二。

本实用新型的有益效果：

1、通过连接线与相邻挡框固定连接，可以通过气缸使灌装管向下移动，将挡框抵开，然后进行灌装，在一次灌装结束后，可以使灌装管向上移动到原来的位置，这时在弹簧的作用下，滑动块可以通过连接线拉动挡框转动，使挡框关闭挡住固定管底部，这样挡框可以挡住灌装管的底部，避免灌装管内壁残留的环氧树脂涂料滴落在桶装容器上，桶装容器上不容易出现脏污，有利于环氧树脂涂料的灌装包装；

2、通过挡框底面固定连接有承接框，挡框合围关闭后，滴落两个挡框之间的环氧树脂涂料可以沿斜面块一流动到承接框内，避免两个挡框之间残留的环氧树脂涂料滴落，且在灌装管向下移动将挡框抵开后，承接框内的环氧树脂涂料可以沿斜面块二向下滴落到桶装容器内，不需手动清理承接框内的环氧树脂涂料，便于使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构整体结构示意图；

图2是本实用新型中的支撑机构正视结构示意图；

图3是本实用新型中的连接杆结构示意图；

图4是本实用新型中的固定管内部正视结构示意图；

图5是本实用新型中的固定杆内部正视结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑杆；12、顶杆；13、调节块；14、连接杆；15、插接座；16、电机；17、丝杆；18、皮带轮；2、气缸；21、连接块；3、灌装管；31、灌装头；32、抵杆；4、软管；5、固定管；51、连接座；52、固定杆；53、弹簧；54、滑动块；55、连接线；6、挡框；61、承接框；62、斜面块一；63、斜面块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1与图5所示，环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，包括支撑机构1，支撑机构1固定连接有固定管5，支撑机构1固定连接有气缸2，气缸2输出端传动连接有连接块21，连接块21内侧面固定连接有灌装管3，灌装管3顶端连通有软管4，灌装管3侧面底部滑动连接有与支撑机构1固定连接的固定管5，固定管5侧面底部固定连接有两个连接座51，连接座51内侧面转动连接有与固定管5底面接触的挡框6，固定管5侧面固定连接有两个固定杆52，固定杆52内侧面滑动连接有滑动块54，滑动块54顶面固定连接有与固定杆52内侧面固定连接的弹簧53，滑动块54底面固定连接有与相邻挡框6侧面固定连接的两个连接线55。

本实施例中，通过滑动块54顶端固定连接有弹簧53，在一次灌装完成，通过气缸2使灌装管3向上移动后，在弹簧53的作用下，可以使滑动块54通过连接线55带动挡框6向上转动，使两个挡框6关闭挡住灌装管3底部，避免灌装管3内壁残留的环氧树脂涂料滴落在桶装容器上，桶装容器上不容易出现脏污，有利于环氧树脂涂料的灌装包装。

具体的，在弹簧53的作用下，可以限制滑动块54的位置，滑动块54可以通过连接线55限制挡框6的位置，使挡框6紧贴在固定管5上，可以将软管4与灌装设备的出液端连通，通过软管4与灌装管3对环氧树脂涂料进行输送，将环氧树脂涂料灌装到桶装容器，在进行灌装时，启动气缸2，气缸2可以通过连接块21使灌装管3向下移动，灌装管3可以将挡框6直接抵开，灌装管3底部漏出固定管5后，启动灌装设备，将环氧树脂涂料送进软管4与灌装管3内，然后将环氧树脂涂料送进灌装管3底部的桶装容器内，桶装容器内灌满后，停止灌装设备，并通过气缸2使灌装管3向上移动到原来的位置，使灌装管3底端位于固定管5内，这时在弹簧53的作用下，可以使滑动块54向上移动，滑动块54可以通过连接线55使挡框6向上转动，这时挡框6将挡住固定管5底部，灌装管3内残留的环氧树脂涂料将滴落到挡框6上，而不会滴落到桶装容器上。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，灌装管3底端固定连接有灌装头31，灌装头31侧面对应两个挡框6固定连接有两个抵杆32，挡框6底面固定连接有承接框61，挡框6内顶面固定连接有斜面块一62，承接框61内底面固定连接有斜面块二63。

本实施例中，灌装头31底部为小端，这样可以避免残留的环氧树脂涂料沾染到固定管5内壁上，灌装头31可以通过抵杆32抵开挡框6，在挡框6向上转动时，若有环氧树脂涂料滴落在两个挡框6之间，使两个挡框6合围时，两个挡框6的缝隙处残留部分环氧树脂涂料，这些残留的环氧树脂涂料可以沿斜面块一62底部斜面向下流动，从而沿挡框6内壁流到承接框61内部，斜面块二63可以挡住环氧树脂涂料，而在进行灌装，抵杆32将挡框6抵开，挡框6向下转动时，承接框61内的环氧树脂涂料可以沿斜面块二63向下流动，然后与灌装的环氧树脂涂料一起滴落在桶装容器内，这样不需要清理承接框61内承接的环氧树脂涂料。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，请参阅图2-3所示，支撑机构1包括两个支撑杆11，两个支撑杆11顶端固定连接有顶杆12，顶杆12底面与气缸2顶端固定连接，支撑杆11内侧面转动连接有与顶杆12内侧面转动连接的丝杆17，支撑杆11内侧面滑动连接有与丝杆17侧面旋合连接的调节块13，两个调节块13相对面均固定连接有插接座15，两个插接座15内侧面滑动连接有与固定管5顶面固定连接的连接杆14，丝杆17侧面位于顶杆12内部固定套接有皮带轮18，且两个皮带轮18通过皮带传动连接，一个支撑杆11内部设置有电机16，电机16输出端与相邻丝杆17底端传动连接，插接座15底面旋合连接有与连接杆14旋合连接的定位螺丝。

本实施例中，支撑杆11底端可以固定在用于输送桶装容器的输送设备上，顶杆12可以对气缸2进行固定，通过定位螺丝可以将连接杆14固定在插接座15上，丝杆17可以限制调节块13与插接座15的位置，从而限制连接杆14与固定管5的位置，灌装管3穿过连接杆14，可以将定位螺丝旋出，然后将连接杆14与插接座15松开，这时可以将连接杆14与固定管5取下，对固定管5进行清洗，可以启动电机16，电机16可以带动一个丝杆17转动，一个丝杆17可以通过皮带轮18带动另一个丝杆17转动，而丝杆17转动可以使调节块13移动，带动连接杆14与固定管5移动，这样可以根据桶装容器的高度调整固定管5的高度，且可以通过气缸2调整灌装管3的高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）固定连接有固定管（5），所述支撑机构（1）固定连接有气缸（2），所述气缸（2）输出端传动连接有连接块（21），所述连接块（21）内侧面固定连接有灌装管（3），所述灌装管（3）顶端连通有软管（4），所述灌装管（3）侧面底部滑动连接有与支撑机构（1）固定连接的固定管（5），所述固定管（5）侧面底部固定连接有两个连接座（51），所述连接座（51）内侧面转动连接有与固定管（5）底面接触的挡框（6），所述固定管（5）侧面固定连接有两个固定杆（52），所述固定杆（52）内侧面滑动连接有滑动块（54），所述滑动块（54）顶面固定连接有与固定杆（52）内侧面固定连接的弹簧（53），所述滑动块（54）底面固定连接有与相邻挡框（6）侧面固定连接的两个连接线（55）。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述支撑机构（1）包括两个支撑杆（11），两个所述支撑杆（11）顶端固定连接有顶杆（12），所述顶杆（12）底面与气缸（2）顶端固定连接，所述支撑杆（11）内侧面转动连接有与顶杆（12）内侧面转动连接的丝杆（17），所述支撑杆（11）内侧面滑动连接有与丝杆（17）侧面旋合连接的调节块（13），两个所述调节块（13）相对面均固定连接有插接座（15），两个所述插接座（15）内侧面滑动连接有与固定管（5）顶面固定连接的连接杆（14）。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述丝杆（17）侧面位于顶杆（12）内部固定套接有皮带轮（18），且两个皮带轮（18）通过皮带传动连接，一个支撑杆（11）内部设置有电机（16），所述电机（16）输出端与相邻丝杆（17）底端传动连接。

4.根据权利要求2所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述插接座（15）底面旋合连接有与连接杆（14）旋合连接的定位螺丝。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述灌装管（3）底端固定连接有灌装头（31），所述灌装头（31）侧面对应两个挡框（6）固定连接有两个抵杆（32）。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述挡框（6）底面固定连接有承接框（61）。

7.根据权利要求6所述的环氧树脂涂料灌装设备防滴落结构，其特征在于，所述挡框（6）内顶面固定连接有斜面块一（62），所述承接框（61）内底面固定连接有斜面块二（63）。

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