CN209795967U - 一种液态导热胶出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态导热胶出料装置，包括第一出料管、90°过渡弯头和第二出料管，所述第一出料管的一端与90°过渡弯头之间通过连接套连接，所述90°过渡弯头与第二出料管之间通过另一连接套连接，所述第一出料管的另一端与卸料管螺纹连接，所述卸料管设置在料锅的侧面下端，所述料锅的底部设置有支撑腿，所述料锅的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有气管，所述第二出料管的底端螺纹连接有扩径件，所述第二出料管插入包装管内，所述包装管放置在L型滑块上。本实用新型通过设置第一出料管、90°过渡弯头、第二出料管、扩径件、L型滑块和导轨，解决了传统的液态导热胶在装料时包装管内部的气体排出不便的问题。

Description

一种液态导热胶出料装置

技术领域

本实用新型涉及导热胶生产设备技术领域，具体为一种液态导热胶出料装置。

背景技术

随着近些年来电子行业、新能源及汽车行业的迅猛发展，对于导热制品的需要越来越大，导热产品也得到了前所未有的发展。从导热产品状态来分，大致可以分为固态产品和液态产品两种。固态产品出料和包装都比较方便，而液态产品又根据自身详细特点分为不同的状态，包装方式也多种多样，一般情况下采用桶装居多，特别是流淌性非常高的灌封类产品，出料时直接从出料口出料到过滤网上面，然后通过集流口流入桶内即可，这种产品一般是有两个组分，到客户使用时比例混合再点胶；而对于单组份产品，不需要再次混合，客户拿到之后直接使用的产品，桶装只能手工涂抹或者丝网印刷，效率低，操作量不均匀，不能用于自动化生产，所以单组份支装产品逐渐受到客户的青睐，需求量越来越大。

然而，支装产品在出料时比较困难，因为一般都是针筒状的，容器内径小深度大，特别是产品本身粘性大、流淌性差，一般都是通过手工灌胶的方式装料，用细长的铲刀刮取一定量的胶料伸入容器把胶料抹在管腔里，然后掂动容器使胶料沉入底部，然后真空脱气，接着再用细长刮刀往里装胶，以此类推，该方法劳动强度大、非常耗时，虽然每次装胶都抽真空脱气，但是由于装胶次数多、胶料粘脱气效果并不是很理想，而且有些产品本身遇到空气中的水汽就会发生反应，因此给产品性能也会带来不好的影响，如何在装料时把气体排出是支装产品装料时的关键所在，故本实用新型设计一种液态导热胶出料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态导热胶出料装置，解决了传统的液态导热胶在装料时包装管内部的气体排出不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态导热胶出料装置，包括第一出料管、90°过渡弯头和第二出料管，所述第一出料管的一端与90°过渡弯头之间通过连接套连接，所述90°过渡弯头与第二出料管之间通过另一连接套连接，所述第一出料管的另一端与卸料管螺纹连接，所述卸料管设置在料锅的侧面下端，所述料锅的底部设置有支撑腿，所述料锅的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有气管，所述第二出料管的底端螺纹连接有扩径件，所述第二出料管插入包装管内，所述包装管放置在L型滑块上，所述L型滑块滑动设置在导轨上，所述导轨固定设置在支架上，所述包装管的正下方放置有料盒。

优选的，所述第一出料管和第二出料管均与连接套螺纹连接，所述90°过渡弯头亦与连接套螺纹连接。

优选的，所述第一出料管的另一端外表面设置有外螺纹，所述卸料管的端部内表面设置有内螺纹。

优选的，所述L型滑块设置有两个，两个所述L型滑块对称设置在包装管的两侧。

优选的，所述导轨下端处的支架上固定有限位块。

优选的，所述第二出料管的长度大于包装管的深度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液态导热胶出料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型在出料时第二出料管直接伸入包装管内部，充分贴合包装管最深处，把扩径件和包装管最深处底面间的空气排出，胶料从包装管底部往上一次性装满，达到一次性装满包装管并排出气体的目的，节省了资源和劳动力，并大大提高了生产效率。

(2)本实用新型通过设置第一出料管、90°过渡弯头、第二出料管、连接套和扩径件，部件之间连接均采用螺纹连接，安装拆卸方便，能适应不同包装管尺寸的装料需求。

附图说明

图1为本实用新型整体效果图；

图2为本实用新型出料时结构示意图。

图中附图标记为：1、第一出料管；2、90°过渡弯头；3、第二出料管；4、连接套；5、扩径件；6、卸料管；7、料锅；8、支撑腿；9、顶盖；10、气管；11、包装管；12、L型滑块；13、导轨；14、支架；15、限位块；16、料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液态导热胶出料装置，包括第一出料管1、90°过渡弯头2和第二出料管3，第一出料管1的一端与90°过渡弯头2之间通过连接套4连接，90°过渡弯头2与第二出料管3之间通过另一连接套4连接，第一出料管1和第二出料管3均与连接套4螺纹连接，90°过渡弯头2亦与连接套4螺纹连接，第一出料管1的另一端与卸料管6螺纹连接，第一出料管1的另一端外表面设置有外螺纹，卸料管6的端部内表面设置有内螺纹，卸料管6设置在料锅7的侧面下端，卸料管6上设置有阀门，卸料管6不仅限于料锅7的侧面下端，亦可设置在料锅7的底部，当卸料管6设置在料锅7的底部时，第二出料管3的顶端可直接与卸料管6螺纹连接，料锅7的底部设置有支撑腿8，料锅7的顶部设置有顶盖9，顶盖9上设置有气管10，第二出料管3的底端螺纹连接有扩径件5，扩径件5可以根据不同包装管11的尺寸进行更换，第二出料管3插入包装管11内，第二出料管3的长度大于包装管11的深度，包装管11放置在L型滑块12上，L型滑块12设置有两个，两个L型滑块12对称设置在包装管11的两侧，L型滑块12滑动设置在导轨13上，导轨13固定设置在支架14上，包装管11的正下方放置有料盒16，导轨13下端处的支架14上固定有限位块15，第一出料管1、90°过渡弯头2和第二出料管3均由硬质塑料材质制成。

工作原理：使用时，打开卸料管6上的阀门，在气管10的加压下，料锅7内的导热胶随管道排出，进而将第一出料管1、90°过渡弯头2和第二出料管3里面的空气排出，当有导热胶从扩径件5出来时关闭阀门，并把扩径件5处的胶沿出料口平面抹平，再将包装管11套在第二出料管3上，第二出料管3底端的扩径件5直接抵到包装管11底部的出料口处，打开卸料管6上的阀门以及包装管11出料口处的阀门，同时用手抵住包装管11，使导热胶从包装管11的出料口流出，将内部空气排出，此时再将包装管11出料口处的阀门关闭，并把包装管11松开，使其在从扩径件5打出胶料的推力下沿着导轨13缓慢下移，使包装管11内充满胶料，直到装满包装管11。

综上可得，本实用新型通过设置第一出料管1、90°过渡弯头2、第二出料管3、扩径件5、L型滑块12和导轨13，解决了传统的液态导热胶在装料时包装管内部的气体排出不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液态导热胶出料装置，包括第一出料管(1)、90°过渡弯头(2)和第二出料管(3)，其特征在于：所述第一出料管(1)的一端与90°过渡弯头(2)之间通过连接套(4)连接，所述90°过渡弯头(2)与第二出料管(3)之间通过另一连接套(4)连接，所述第一出料管(1)的另一端与卸料管(6)螺纹连接，所述卸料管(6)设置在料锅(7)的侧面下端，所述料锅(7)的底部设置有支撑腿(8)，所述料锅(7)的顶部设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)上设置有气管(10)，所述第二出料管(3)的底端螺纹连接有扩径件(5)，所述第二出料管(3)插入包装管(11)内，所述包装管(11)放置在L型滑块(12)上，所述L型滑块(12)滑动设置在导轨(13)上，所述导轨(13)固定设置在支架(14)上，所述包装管(11)的正下方放置有料盒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液态导热胶出料装置，其特征在于：所述第一出料管(1)和第二出料管(3)均与连接套(4)螺纹连接，所述90°过渡弯头(2)亦与连接套(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种液态导热胶出料装置，其特征在于：所述第一出料管(1)的另一端外表面设置有外螺纹，所述卸料管(6)的端部内表面设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种液态导热胶出料装置，其特征在于：所述L型滑块(12)设置有两个，两个所述L型滑块(12)对称设置在包装管(11)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种液态导热胶出料装置，其特征在于：所述导轨(13)下端处的支架(14)上固定有限位块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种液态导热胶出料装置，其特征在于：所述第二出料管(3)的长度大于包装管(11)的深度。