CN218950915U - 一种升降平台 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了一种升降平台。该方法的具体实施方式包括：底板小车、滑道盒、丝杆、滑块、转盘、侧板、转板、撑板，其中，底板小车上端面固定连接有滑道盒，滑道盒的两侧开设有滑道口，滑道盒沿其长度方向贯穿转动套装有丝杆，滑动盒的两端均滑动设置有滑块，滑块螺纹套设在丝杆的表面，丝杆外侧面前后两端的螺纹旋向为相反设置，前后两侧的滑块分别对称螺纹套设在丝杆外侧面的前后两端，丝杆在滑道盒后外侧的延伸端固定套装有转盘，每个滑块的两侧均固定连接有侧板，且每个侧板穿过滑道口延伸在滑道盒的外侧，并在外侧延伸端转动连接有转板，转板的上方转动连接有撑板，撑板的上方用于承接服务器。该实施方式提供了灵活转移的升降台。

Description

一种升降平台

技术领域

本公开的实施例涉及服务器设备技术领域，具体涉及一种升降平台。

背景技术

近年来，随着数据中心产业的快速发展，数据中心内的设备部署越来越多，特别是服务器设备至关重要，在服务器器研发过程中会进行各种测试，验证服务器性能。

企业级机架服务器，一般会在采购前进行性能和稳定性测试，通用机架服务器尺寸一般为W(宽)480mm；H(高)90mm；D(深)800mm，而重量也较重，测试中上下架搬运不便，且不方便调节服务器放置高度，进行改配和观察，不能灵活进行测试工作，需要一种具备升降功能的平台。

实用新型内容

本鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种改进的升降平台，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。

本公开的实施例提供了一种升降平台，其特征在于，所述升降平台包括底板小车、滑道盒、丝杆、滑块、转盘、侧板、转板、撑板，其中，底板小车上端面固定连接有滑道盒，且滑道盒的两侧开设有滑道口，所述滑道盒沿其长度方向贯穿转动套装有丝杆，且所述滑动盒的两端均滑动设置有滑块，且所述滑块螺纹套设在所述丝杆的表面，所述丝杆外侧面前后两端的螺纹旋向为相反设置，前后两侧的所述滑块分别对称螺纹套设在丝杆外侧面的前后两端，所述丝杆在所述滑道盒后外侧的延伸端固定套装有所述转盘，每个滑块的两侧均固定连接有侧板，且每个侧板穿过滑道口延伸在所述滑道盒的外侧，并在外侧延伸端转动连接有转板，所述转板的上方转动连接有撑板，所述撑板的上方用于承接服务器。

在一些实施例中，所述升降平台还包括：推把，所述推把与所述底板小车的一端固定连接或通过万向节可拆卸连接。

在一些实施例中，所述升降平台还包括：显示屏，所述显示屏安装在所述推把的上端。

在一些实施例中，所述升降平台还包括：限位销，在转盘上贯穿的设置，且限位销与底板小车的后侧限位。

在一些实施例中，所述升降平台还包括：安装座，所述安装座固定安装在所述撑板的四角处，所述安装座上设置有卡紧机构。

在一些实施例中，所述卡紧机构包括螺柱、L型卡板、套环、导向滑杆，所述安装座上贯穿的螺纹套装有螺柱，且所述螺柱在靠近所述底板小车水平中心的一侧转动套装有L型卡板，所述L型卡板下端面两侧均固定连接有套环，所述安装座下端面两侧均固定连接有导向滑杆。

在一些实施例中，每个侧板均滑动设置在各自一侧的滑道口内，并延伸在滑道盒的外侧，每个转板的上下两端均通过销轴分别转动连接到所述撑板与所述侧板。

在一些实施例中，各个所述L型卡板均设置在各个安装座互相靠近的一侧，且螺柱通过轴承转动套装在L型卡板上。

在一些实施例中，各个所述L型卡板分别与所述撑板上承接的服务器配合卡套，所述套环滑动套设在各自一侧的导向滑杆的表面。

在一些实施例中，所述撑板为工字型撑板。

本申请实施例提供的升降平台，通过在底板小车上端面沿其长度方向固定连接有滑道盒，而滑道盒内通过轴承贯穿的转动套装有丝杆，而丝杆前后两端外侧面的螺纹旋向为相反的设置，且滑道盒内滑动设置有滑块，前后两侧的滑块分别对称螺纹套装在丝杆的前后两端，而丝杆在滑道盒后外侧的延伸端固定套装有转盘，进而转盘上贯穿的设置有限位销，且限位销与底板小车的后侧限位，进而在不需要调节丝杆转动时，可以通过限位销对丝杆以及转盘进行定位，每个滑块两侧固定连接的侧板均穿过滑道盒两侧开设的滑道口延伸在滑道盒的两外侧，侧板在滑道盒外侧的延伸端通过转板的连接有工字型撑板，而工字型撑板上承接有服务器，进而可以通过取下限位销转动转盘，而带动丝杆转动，使得前后两侧的滑块互相远离，而带动转板转动，进而可以调节工字型撑板与服务器的高度，以达到灵活使用的目的。

本申请实施例提供的升降平台，通过在撑板四角处均固定连接有安装座，安装座上贯穿螺纹套设螺柱，各个安装座互相靠近一侧的螺柱上均通过轴承转动套装有L型卡板，以及L型卡板下端两侧固定连接的套环与安装座下端两侧固定连接的导向滑杆配合滑动套设，进而在套环与导向滑杆的滑动限位下，转动螺柱将会调节各个L型卡板的位置，进而方便对撑板上承接的服务器的外侧进行紧固卡装，以保证在进行高度调节以及移动时的稳固。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。；

图2是根据本公开的升降平台的一个侧视图；

图3是根据本公开的升降平台的宽度方向的剖视图；

图4是根据本公开的升降平台的长度方向的剖视图；

图5是本实用新型实施方式的又一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-4所示，在本实施例中，升降平台包括底板小车1、滑道盒4、丝杆6、滑块7、转盘8、侧板10、转板11、撑板12，其中，底板小车1上端面固定连接有滑道盒4，且滑道盒4的两侧开设有滑道口5，所述滑道盒4沿其长度方向贯穿转动套装有丝杆6，且所述滑动盒4的两端均滑动设置有滑块7，且所述滑块7螺纹套设在所述丝杆6的表面，所述丝杆6外侧面前后两端的螺纹旋向为相反设置，前后两侧的所述滑块7分别对称螺纹套设在丝杆6外侧面的前后两端，所述丝杆6在所述滑道盒4后外侧的延伸端固定套装有所述转盘8，每个滑块7的两侧均固定连接有侧板10，且每个侧板10穿过滑道口5延伸在所述滑道盒4的外侧，并在外侧延伸端转动连接有转板11，所述转板11的上方转动连接有撑板12，所述撑板12的上方用于承接服务器13。

底板小车1底端安装了4个万向轮，可以任意转向。可根据应用场景自由搭配橡胶车轮或者金属车轮。底板可以是金属材质的，可选择较重的材料，例如铁、钢等。这样底盘较重，推拉服务器时不容易翻倒。底板小车的厚度也可根据服务器的重量设计。设计时还需要考虑滑道盒的底面积来计算压强。防止底板小车因不堪重负而变形。

滑道盒4为金属材质，优选地为轻质的合金材料，例如铝合金、钛合金等。

丝杆6由硬度较高的金属材料制成，丝杆6的末端与转盘8连接，用户转动转盘8即可转动丝杆6，与丝杆6通过螺纹相接的滑块7被带动进行平移。

升降平台包括2个滑块7，分别套接在丝杆6两端相反螺纹旋向的位置，丝杆6转动时，2个滑块7会向相反的方向滑动。例如，滑块7的初始位置和转板11与底板小车1之间的初始角度如图4所示，通过转盘8顺时针转动丝杆6，2个滑块7相向滑动，此时转板11与底板小车1之间的角度变小，使得撑板17与底板小车1之间的高度差变小，实现了降低服务器13的高度的目的。反之，通过转盘8逆时针转动丝杆6，2个滑块7反向滑动，此时转板11与底板小车1之间的角度变大，使得撑板17与底板小车1之间的高度差变大，实现了增加服务器13的高度的目的。

侧板10、转板11、撑板12优先采用轻质的合金材料，从而减轻转动转盘8时的阻力，能够承担更重的服务器。

转盘8利用杠杆原理带动丝杆6转动。转盘8的形状不限于圆形，还可以是半圆、三角形或者直线形等便于转动丝杆6的形状。

可选的，转盘8上还可包括锁紧机构，可以锁紧转盘8不转动，从而保证在测试服务器时，服务器的高度不变化，确保测试的平稳进行。

本实施例中，通过在底板小车1上端面沿其长度方向固定连接有滑道盒4，而滑道盒4内通过轴承贯穿的转动套装有丝杆6，而丝杆6前后两端外侧面的螺纹旋向为相反的设置，且滑道盒4内滑动设置有滑块，前后两侧的滑块7分别对称螺纹套装在丝杆6的前后两端，而丝杆6在滑道盒4后外侧的延伸端固定套装有转盘8，进而转盘8上贯穿的设置有限位销9，且限位销9与底板小车1的后侧限位，进而在不需要调节丝杆6转动时，可以通过限位销9对丝杆6以及转盘8进行定位，每个滑块7两侧固定连接的侧板10均穿过滑道盒4两侧开设的滑道口5延伸在滑道盒4的两外侧，侧板10在滑道盒4外侧的延伸端通过转板11的连接有工字型撑板12，而工字型撑板12上承接有服务器13，进而可以通过取下限位销9转动转盘8，而带动丝杆6转动，使得前后两侧的滑块7互相远离，而带动转板11转动，进而可以调节工字型撑板12与服务器13的高度，以达到灵活使用的目的，且工字型撑板12对服务器13高度调节的范围一般在0.4-1.5M之间，但不仅限于0.4-1.5M之间。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：推把，所述推把与所述底板小车的一端固定连接或通过万向节可拆卸连接。底板小车1可以任意方向移动，可将推把2安装在底板小车1的一端，可以安装在窄边中任一端。可以是固定连接或通过万向节可拆卸连接。通过万向节可以调整推把2与底板小车1之间的角度，让推拉过程更省力。并且通过调整推把2的角度实现升降平台的折叠，从而节省空间。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：显示屏3，所述显示屏3安装在所述推把2的上端。显示屏3可以与服务器13通过有线或无线连接。如果服务器13未安装操作系统，则可通过服务器13上的VGA接口连接显示器3。显示器3还可以是触摸屏，则可通过服务器13上的USB接口连接服务器13。推把2上还可以安装键盘，通过服务器13上的USB接口连接服务器13。显示屏3可通过卡扣的方式安装到推把2上，卡扣是可以旋转的，用户可调整显示屏3的角度到适合自己的最佳观看角度。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：限位销9，在转盘上贯穿的设置，且限位销9与底板小车1的后侧限位。限位销9的位置如图2和图4所示。把限位销9从转盘8上拔出来，才可以转动转盘8。把限位销9插到转盘8上，则转盘8被锁死不能转动，从而丝杆6无法转动，进而滑块7不能带动侧板10滑动，也就不能调整转板11与底板小车1的夹角。最终能保证撑板12上的服务器13的高度不变。

在本实施例的一些可选的实现方式中，每个侧板10均滑动设置在各自一侧的滑道口5内，并延伸在滑道盒4的外侧，每个转板11的上下两端均通过销轴分别转动连接到所述撑板12与所述侧板10。这样滑块7滑动时，可以带动转板11同时调整与底板小车1之间的夹角以及与撑板12之间的夹角。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述撑板12为工字型撑板。为了减轻平台的负担，采用工字型撑板，比矩形的撑板的重量要轻。这样用户转动转盘8时会更加省力。

如图5所示，在本实施例中，升降平台包括底板小车1、滑道盒4、丝杆6、滑块7、转盘8、侧板10、转板11、撑板12、安装座14，其中，底板小车1上端面固定连接有滑道盒4，且滑道盒4的两侧开设有滑道口5，所述滑道盒4沿其长度方向贯穿转动套装有丝杆6，且所述滑动盒4的两端均滑动设置有滑块7，且所述滑块7螺纹套设在所述丝杆6的表面，所述丝杆6外侧面前后两端的螺纹旋向为相反设置，前后两侧的所述滑块7分别对称螺纹套设在丝杆6外侧面的前后两端，所述丝杆6在所述滑道盒4后外侧的延伸端固定套装有所述转盘8，每个滑块7的两侧均固定连接有侧板10，且每个侧板10穿过滑道口5延伸在所述滑道盒4的外侧，并在外侧延伸端转动连接有转板11，所述转板11的上方转动连接有撑板12，所述撑板12的上方用于承接服务器13，所述安装座14固定安装在所述撑板12的四角处，所述安装座上设置有卡紧机构(可包括15、16、17、18)。

本实施例与前文所述的实施例相比，在撑板12上增加了安装座14，安装座上安装了卡紧机构。卡紧机构可以是弹性材料制成，例如橡胶，只需要将卡紧机构掰开一定角度后把服务器放进去，就能牢牢卡住服务器。卡紧机构也可以是刚性材料制成，通过调节卡紧机构与安装座之间的距离，来适配服务器的尺寸。撑板上的四角分别设有各自独立的卡紧机构，可以分别调节来卡紧服务器，即使服务器不是标准的矩形也能被卡得牢牢的。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述卡紧机构包括螺柱15、L型卡板16、套环17、导向滑杆18，所述安装座14上贯穿的螺纹套装有螺柱15，且所述螺柱15在靠近所述底板小车1水平中心的一侧转动套装有L型卡板16，所述L型卡板16下端面两侧均固定连接有套环17，所述安装座14下端面两侧均固定连接有导向滑杆18。

各个L型卡板16均设置在各个安装座14互相靠近的一侧，且螺柱15通过轴承转动套装在L型卡板16上，各个L型卡板16分别与工字型撑板12上承接的服务器13配合卡套，套环17滑动套设在各自一侧的导向滑杆18的表面。

本实施例中，通过在撑板12四角处均固定连接有安装座14，安装座14上贯穿螺纹套设螺柱15，各个安装座互相靠近一侧的螺柱15上均通过轴承转动套装有L型卡板16，以及L型卡板16下端两侧固定连接的套环17与安装座14下端两侧固定连接的导向滑杆18配合滑动套设，进而在套环17与导向滑杆18的滑动限位下，转动螺柱15将会调节各个L型卡板16的位置，进而方便对撑板12上承接的服务器13的外侧进行紧固卡装，以保证在进行高度调节以及移动时的稳固。

在本实施例的一些可选的实现方式中，每个侧板10均滑动设置在各自一侧的滑道口5内，并延伸在滑道盒4的外侧，每个转板11的上下两端均通过销轴分别转动连接到所述撑板12与所述侧板10。这样滑块7滑动时，可以带动转板11同时调整与底板小车1之间的夹角以及与撑板12之间的夹角。

在本实施例的一些可选的实现方式中，各个所述L型卡板16均设置在各个安装座14互相靠近的一侧，且螺柱15通过轴承转动套装在L型卡板16上。从而可以通过螺柱15的转动带动L型卡板16平移，L型卡板16的平移方向与滑块7的滑动方向是垂直的，朝向服务器。

在本实施例的一些可选的实现方式中，各个所述L型卡板16分别与所述撑板12上承接的服务器配合卡套，所述套环17滑动套设在各自一侧的导向滑杆18的表面。所述套环17可以保证L型卡板16沿着导向滑杆18平稳滑动不跑偏。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述撑板为工字型撑板。为了减轻平台的负担，采用工字型撑板，比矩形的撑板的重量要轻。这样用户转动转盘8时会更加省力。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：推把2，所述推把2与所述底板小车1的一端固定连接或通过万向节可拆卸连接。底板小车1可以任意方向移动，可将推把2安装在底板小车1的一端，可以安装在窄边中任一端。可以是固定连接或通过万向节可拆卸连接。通过万向节可以调整推把2与底板小车1之间的角度，让推拉过程更省力。并且通过调整推把2的角度实现升降平台的折叠，从而节省空间。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：显示屏3，所述显示屏3安装在所述推把2的上端。

通过在推把2上安装有显示屏3，进而可以与服务器13进行连接，而对测试中的一些数据进行直观的显示，且显示屏3与推把2不仅仅限于为固定安装，还可以通过万向节进行安装，以方便对显示屏3的角度进行灵活的调转。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述升降平台还包括：限位销9，在转盘8上贯穿的设置，且限位销9与底板小车1的后侧限位。限位销9的位置如图2和图4所示。把限位销9从转盘8上拔出来，才可以转动转盘8。把限位销9插到转盘8上，则转盘8被锁死不能转动，从而丝杆6无法转动，进而滑块7不能带动侧板10滑动，也就不能调整转板11与底板小车1的夹角。最终能保证撑板12上的服务器13的高度不变。

在一些应用场景中，如图4所示，用户可通过转动升降平台的转盘8来调节转板11倾斜角度。从而调整撑板12的高度，使得撑板的高度与用户的身高适配，然后把限位销9插到转盘8上，则转盘8被锁死不能转动，保证撑板12的高度保持不变。然后将服务器13放到撑板12上。如图5所示，旋转至少一侧的2个螺柱15使得对应的L型卡板16卡紧服务器13。然后用户可以给服务器13接电源、接VGA线连接到显示屏3，开始测试。通过显示屏3观察测试结果。测试完成后可通过推把2将升降平台推到机架前，把限位销9从转盘8上拔下来，转动转盘8来调整撑板12的高度使之与机架边缘的高度对齐。然后旋转螺柱15使得L型卡板16与服务器13分离。最后直接把服务器13推到机架上。这样可以减少人力的搬运成本，还提高了工作效率。

可选地，服务器与显示屏可通过无线链路连接，例如wifi。

可选地，转盘8上可安装旋转电机，开启旋转电机后，控制转盘8自动旋转，关闭旋转电机则转盘8停止旋转。可节省人力成本。

可选地，撑板12上可安装测距传感器，用于测量撑板12到地面的距离，并在显示屏3上显示，用户转动转盘8并通过显示屏3观察当撑板12到达预定高度后就可停止转动转盘8。

可选地，撑板12上可安装测距传感器和数控电机，用户可设置撑板12的期望高度，然后数控电机自动控制转盘8旋转来调整撑板12的高度，当撑板12到达预定高度后数控电机就停止转动转盘8。

可选地，挡板12的上表面采用防滑材料，使得在不使用卡紧机构时服务器13也能在测试过程中不滑动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种升降平台，其特征在于，所述升降平台包括底板小车、滑道盒、丝杆、滑块、转盘、侧板、转板、撑板，其中，底板小车上端面固定连接有滑道盒，且滑道盒的两侧开设有滑道口，所述滑道盒沿其长度方向贯穿转动套装有丝杆，且所述滑道盒的两端均滑动设置有滑块，且所述滑块螺纹套设在所述丝杆的表面，所述丝杆外侧面前后两端的螺纹旋向为相反设置，前后两侧的所述滑块分别对称螺纹套设在丝杆外侧面的前后两端，所述丝杆在所述滑道盒后外侧的延伸端固定套装有所述转盘，每个滑块的两侧均固定连接有侧板，且每个侧板穿过滑道口延伸在所述滑道盒的外侧，并在外侧延伸端转动连接有转板，所述转板的上方转动连接有撑板，所述撑板的上方用于承接服务器。

2.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述升降平台还包括：推把，所述推把与所述底板小车的一端固定连接或通过万向节可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的升降平台，其特征在于，所述升降平台还包括：显示屏，所述显示屏安装在所述推把的上端。

4.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述升降平台还包括：限位销，在转盘上贯穿的设置，且限位销与底板小车的后侧限位。

5.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述升降平台还包括：安装座，所述安装座固定安装在所述撑板的四角处，所述安装座上设置有卡紧机构。

6.根据权利要求5所述的升降平台，其特征在于，所述卡紧机构包括螺柱、L型卡板、套环、导向滑杆，所述安装座上贯穿的螺纹套装有螺柱，且所述螺柱在靠近所述底板小车水平中心的一侧转动套装有L型卡板，所述L型卡板下端面两侧均固定连接有套环，所述安装座下端面两侧均固定连接有导向滑杆。

7.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，每个侧板均滑动设置在各自一侧的滑道口内，并延伸在滑道盒的外侧，每个转板的上下两端均通过销轴分别转动连接到所述撑板与所述侧板。

8.根据权利要求6所述的升降平台，其特征在于，各个所述L型卡板均设置在各个安装座互相靠近的一侧，且螺柱通过轴承转动套装在L型卡板上。

9.根据权利要求6所述的升降平台，其特征在于，各个所述L型卡板分别与所述撑板上承接的服务器配合卡套，所述套环滑动套设在各自一侧的导向滑杆的表面。

10.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于，所述撑板为工字型撑板。

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