CN218950770U - 施工升降机吊笼自动进料门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了施工升降机吊笼自动进料门，涉及垂直运输机械设备技术领域。本实用新型包括吊笼以及设置于吊笼进料口处的吊笼门，吊笼门与吊笼进料口之间设置有升降机构，升降机构包括导向部件、设置在吊笼顶部的驱动部件以及设置在吊笼进料口底部的稳定部件，导向部件包括导向轮、导轨以及弹性垫，驱动部件包括卷扬机以及滑块，稳定部件包括配重块、伸缩杆、夹板、复位弹簧以及定位板。本实用新型通过设置的升降机构，降低了工人的劳动强度，使用方便，减少了事故的发生。

Description

施工升降机吊笼自动进料门

技术领域

本实用新型属于垂直运输机械设备技术领域，特别是涉及施工升降机吊笼自动进料门。

背景技术

升降机是一种建筑用机械，用于向高层建筑运输建材，具有载重量大的优点，升降机的吊笼是装载建材的部件，在驱动装置的驱动下上下移动，运输建材，吊笼具有进料门和出料门，出料门位于吊笼靠近建筑的一侧，建筑材料经出料门运出吊笼，到达建筑内，出料门可在吊笼内开启，升降机位于地面时，通过进料门将需要运输的建筑材料装进吊笼。

现有的市场上的施工升降机吊笼门是利用配重和吊笼门连接在一起，在使用时操作人员用手拉动吊笼门上下运动，对进料门进行开启或关闭。

现在的施工升降机进料门一般都是手动门，工人劳动强度大，使用不便，容易发生事故，为此我们提出一种施工升降机吊笼自动进料门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供施工升降机吊笼自动进料门，解决现有的施工升降机进料门一般都是手动门，工人劳动强度大，使用不便，容易发生事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为施工升降机吊笼自动进料门，包括吊笼以及设置于吊笼进料口处的吊笼门，所述吊笼门与吊笼进料口之间设置有升降机构；

所述升降机构包括导向部件、设置在吊笼顶部的驱动部件以及设置在吊笼进料口底部的稳定部件；

所述导向部件包括导向轮、导轨以及弹性垫，所述吊笼门相对两侧外侧面上底部均设置有凹槽，所述导向轮有两个，两个所述导向轮分别活动设置于对应的凹槽内部，所述导轨有两个，两个所述导轨分别固定设置在吊笼进料口相对两侧壁上，且所述导轨与导向轮相匹配，所述弹性垫一侧面固定设置在凹槽一侧槽壁上，另一侧面与导向轮相连接；

所述驱动部件包括卷扬机以及滑块，所述卷扬机有两个，两个所述卷扬机分别设置于吊笼顶部相对两侧，所述卷扬机收卷辊上固定设置有钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端与滑块外侧面固定连接，所述吊笼位于进料口一侧面边缘位置上设置有滑轨，所述滑块呈U形结构，且所述滑块一端活动设置于滑轨内部，另一端与吊笼门前侧面固定连接；

所述稳定部件包括配重块、伸缩杆、夹板、复位弹簧以及定位板，所述配重块固定连接在吊笼门底部上，所述吊笼进料口底部设置有放置槽，所述放置槽尺寸大于配重块尺寸，所述伸缩杆有两组，两组所述伸缩杆的固定端分别固定设置于放置槽对应的槽壁上，两组所述伸缩杆输出端分别与对应的夹板侧面固定连接，所述复位弹簧设置于伸缩杆外侧，且两端分别与放置槽槽壁以及夹板侧面固定连接，所述定位板固定设置在夹板远离伸缩杆一侧面上，所述配重块相对两侧面上均设置有定位槽，所述定位槽与定位板相匹配。

优选地，所述吊笼底部固定设置有底座，所述底座前侧固定设置有台阶。

优选地，所述吊笼门凹槽内壁上活动连接有滑板，所述导向轮活动连接在滑板侧面上，所述滑板远离导向轮一侧面与弹性垫侧面固定连接。

优选地，所述吊笼前侧面相对两侧边缘位置上均活动设置有两个滑轮，所述卷扬机钢丝绳位于两个滑轮之间。

优选地，所述吊笼门靠近导轨一侧面上固定设置有导向块，所述导向块侧面与导轨外侧面活动连接。

优选地，所述夹板顶部固定设置有倾斜板，所述倾斜板从夹板顶部向远离吊笼一侧逐渐向上倾斜。

优选地，所述定位板远离夹板一侧面上下两端均呈斜切面结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的升降机构，需要对吊笼门进行开启时，通过卷扬机收卷辊转动对钢丝绳进行收卷，钢丝绳在收卷时带动滑块沿滑轨向上滑动，从而带动吊笼门向上活动，吊笼门在活动时，导向轮与导向块均沿导轨滑动，提高了吊笼门活动时的稳定性，且通过设置的弹性垫以及滑板，在弹性垫的弹性作用下使得导向轮始终与导轨贴合，进一步提高了稳定性，当吊笼门移至最高处时，操作人员可向吊笼内部运输材料，运输完成后，需要对吊笼门进行关闭时，通过卷扬机收卷辊反向转动，使得钢丝绳释放，在配重块的作用下使得吊笼门向下滑动，当吊笼门底部配重块与倾斜板接触时，通过挤压倾斜板向外侧移动，使得配重块进入两个夹板之间，在伸缩杆与复位弹簧的配合作用下使得定位板卡入配重块定位槽内部，从而对配重块进行限位，从而对吊笼门进行限位，避免吊笼门在升降时受到外力作用产生晃动，降低了工人的劳动强度，使用方便，减少了事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型施工升降机吊笼自动进料门的立体图；

图2为本实用新型施工升降机吊笼自动进料门图1中A处放大图；

图3为本实用新型施工升降机吊笼自动进料门的俯视图；

图4为本实用新型施工升降机吊笼自动进料门图1中吊笼门的剖面图；

图5为本实用新型施工升降机吊笼自动进料门图4中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吊笼；2、吊笼门；3、导向轮；4、导轨；5、弹性垫；6、卷扬机；7、滑块；8、配重块；9、伸缩杆；10、夹板；11、复位弹簧；12、定位板；13、滑板；14、倾斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为施工升降机吊笼自动进料门，包括吊笼1以及设置于吊笼1进料口处的吊笼门2，吊笼门2与吊笼1进料口之间设置有升降机构；

升降机构包括导向部件、设置在吊笼1顶部的驱动部件以及设置在吊笼1进料口底部的稳定部件；

导向部件包括导向轮3、导轨4以及弹性垫5，吊笼门2相对两侧外侧面上底部均设置有凹槽，导向轮3有两个，两个导向轮3分别活动设置于对应的凹槽内部，导轨4有两个，两个导轨4分别固定设置在吊笼1进料口相对两侧壁上，且导轨4与导向轮3相匹配，弹性垫5一侧面固定设置在凹槽一侧槽壁上，另一侧面与导向轮3相连接，弹性垫5具有弹性，使得导向轮3始终与导轨4相贴合；

驱动部件包括卷扬机6以及滑块7，卷扬机6有两个，两个卷扬机6分别设置于吊笼1顶部相对两侧，卷扬机6收卷辊上固定设置有钢丝绳一端，钢丝绳另一端与滑块7外侧面固定连接，吊笼1位于进料口一侧面边缘位置上设置有滑轨，滑块7呈U形结构，且滑块7一端活动设置于滑轨内部，另一端与吊笼门2前侧面固定连接，通过卷扬机6收卷辊转动带动钢丝绳收卷，从而带动滑块7在滑轨内部滑动，从而带动吊笼门2向上活动；

稳定部件包括配重块8、伸缩杆9、夹板10、复位弹簧11以及定位板12，配重块8固定连接在吊笼门2底部上，吊笼1进料口底部设置有放置槽，放置槽尺寸大于配重块8尺寸，伸缩杆9有两组，两组伸缩杆9的固定端分别固定设置于放置槽对应的槽壁上，两组伸缩杆9输出端分别与对应的夹板10侧面固定连接，复位弹簧11设置于伸缩杆9外侧，且两端分别与放置槽槽壁以及夹板10侧面固定连接，定位板12固定设置在夹板10远离伸缩杆9一侧面上，配重块8相对两侧面上均设置有定位槽，定位槽与定位板12相匹配，复位弹簧11与伸缩杆9配合对夹板10起到复位作用。

其中，吊笼1底部固定设置有底座，底座前侧固定设置有台阶，便于人员将物料运输至吊笼1内部。

其中，吊笼门2凹槽内壁上活动连接有滑板13，导向轮3活动连接在滑板13侧面上，滑板13远离导向轮3一侧面与弹性垫5侧面固定连接。

其中，吊笼1前侧面相对两侧边缘位置上均活动设置有两个滑轮，卷扬机6钢丝绳位于两个滑轮之间，两个滑轮对卷扬机6钢丝绳起到导向作用。

其中，吊笼门2靠近导轨4一侧面上固定设置有导向块，导向块侧面与导轨4外侧面活动连接，通过导线块与导轨4配合提高了吊笼门2在上下活动时的稳定性。

其中，夹板10顶部固定设置有倾斜板14，倾斜板14从夹板10顶部向远离吊笼1一侧逐渐向上倾斜，倾斜板14便于吊笼门2卡入两个夹板10之间。

其中，定位板12远离夹板10一侧面上下两端均呈斜切面结构，便于定位板12与配重块8上设置的定位槽分离。

本实用新型的工作原理为：建筑施工需要运输材料时，对吊笼门2进行开启时，通过卷扬机6收卷辊转动对钢丝绳进行收卷，钢丝绳在收卷时带动滑块7沿滑轨向上滑动，从而带动吊笼门2向上活动，吊笼门2在活动时，导向轮3与导向块均沿导轨4滑动，提高了吊笼门2活动时的稳定性，且通过设置的弹性垫5以及滑板13，在弹性垫5的弹性作用下使得导向轮3始终与导轨4贴合，进一步提高了稳定性，当吊笼门2移至最高处时，操作人员可向吊笼1内部运输材料，运输完成后，需要对吊笼门2进行关闭时，通过卷扬机6收卷辊反向转动，使得钢丝绳释放，在配重块8的作用下使得吊笼门2向下滑动，当吊笼门2底部配重块8与倾斜板14接触时，通过挤压倾斜板14向外侧移动，使得配重块8进入两个夹板10之间，在伸缩杆9与复位弹簧11的配合作用下使得定位板12卡入配重块8定位槽内部，从而对配重块8进行限位，从而对吊笼门2进行限位，避免吊笼门2在升降时受到外力作用产生晃动，降低了工人的劳动强度，使用方便，减少了事故的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.施工升降机吊笼自动进料门，包括吊笼(1)以及设置于吊笼(1)进料口处的吊笼门(2)，其特征在于：所述吊笼门(2)与吊笼(1)进料口之间设置有升降机构；

所述升降机构包括导向部件、设置在吊笼(1)顶部的驱动部件以及设置在吊笼(1)进料口底部的稳定部件；

所述导向部件包括导向轮(3)、导轨(4)以及弹性垫(5)，所述吊笼门(2)相对两侧外侧面上底部均设置有凹槽，所述导向轮(3)有两个，两个所述导向轮(3)分别活动设置于对应的凹槽内部，所述导轨(4)有两个，两个所述导轨(4)分别固定设置在吊笼(1)进料口相对两侧壁上，且所述导轨(4)与导向轮(3)相匹配，所述弹性垫(5)一侧面固定设置在凹槽一侧槽壁上，另一侧面与导向轮(3)相连接；

所述驱动部件包括卷扬机(6)以及滑块(7)，所述卷扬机(6)有两个，两个所述卷扬机(6)分别设置于吊笼(1)顶部相对两侧，所述卷扬机(6)收卷辊上固定设置有钢丝绳一端，所述钢丝绳另一端与滑块(7)外侧面固定连接，所述吊笼(1)位于进料口一侧面边缘位置上设置有滑轨，所述滑块(7)呈U形结构，且所述滑块(7)一端活动设置于滑轨内部，另一端与吊笼门(2)前侧面固定连接；

所述稳定部件包括配重块(8)、伸缩杆(9)、夹板(10)、复位弹簧(11)以及定位板(12)，所述配重块(8)固定连接在吊笼门(2)底部上，所述吊笼(1)进料口底部设置有放置槽，所述放置槽尺寸大于配重块(8)尺寸，所述伸缩杆(9)有两组，两组所述伸缩杆(9)的固定端分别固定设置于放置槽对应的槽壁上，两组所述伸缩杆(9)输出端分别与对应的夹板(10)侧面固定连接，所述复位弹簧(11)设置于伸缩杆(9)外侧，且两端分别与放置槽槽壁以及夹板(10)侧面固定连接，所述定位板(12)固定设置在夹板(10)远离伸缩杆(9)一侧面上，所述配重块(8)相对两侧面上均设置有定位槽，所述定位槽与定位板(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述吊笼(1)底部固定设置有底座，所述底座前侧固定设置有台阶。

3.根据权利要求2所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述吊笼门(2)凹槽内壁上活动连接有滑板(13)，所述导向轮(3)活动连接在滑板(13)侧面上，所述滑板(13)远离导向轮(3)一侧面与弹性垫(5)侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述吊笼(1)前侧面相对两侧边缘位置上均活动设置有两个滑轮，所述卷扬机(6)钢丝绳位于两个滑轮之间。

5.根据权利要求4所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述吊笼门(2)靠近导轨(4)一侧面上固定设置有导向块，所述导向块侧面与导轨(4)外侧面活动连接。

6.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述夹板(10)顶部固定设置有倾斜板(14)，所述倾斜板(14)从夹板(10)顶部向远离吊笼(1)一侧逐渐向上倾斜。

7.根据权利要求6所述的施工升降机吊笼自动进料门，其特征在于，所述定位板(12)远离夹板(10)一侧面上下两端均呈斜切面结构。

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