CN218950442U - 高精度气力输送系统用管道气体助流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种高精度气力输送系统用管道气体助流器，包括阀体组件、底座组件、气体调节组件，阀体组件包括上阀体，上阀体中心横向开设有两端宽中间窄的气体流入通道；所述底座组件包括下阀体、阀芯、芯管、球塞和阻尼弹簧，所述芯管安装于阀芯的顶部中心位置，所述球塞安装在芯管的下面，所述阻尼弹簧安装在球塞的正下方位置，所述阀芯位于下阀体的中心位置；所述气体调节组件包括阀针，所述阀针为外表台阶状的柱体结构，所述阀针自气体流入通道中穿过。本实用新型通过阀针可以灵活调节阀针与气体流入通道的通径截面积大小，提高控制精度；通过阻尼弹簧和球塞以及芯管实现补气且压力稳定，避免运行噪音。

Description

高精度气力输送系统用管道气体助流器

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种高精度气力输送系统用管道气体助流器。

背景技术

在石油、化工、医药、粮食、食品、建材等诸多行业的物料管道气力输送过程中，都存在使用大量的管道机械设备，这些不同规格、不同功能的管道气力输送机械设备在使用过程中，往往需要在管道的管线上的设置补气、加压助流调节设备。

一般的气力输送系统管道气体助流器，普遍的技术方案是采用橡皮囊形的单向阀结构，或者是一种类似于气门芯的结构，一般是这两种方案中的一种。市面上的这两种方案的气体压力都是通过外套在阀芯上橡皮囊来实现开启和关闭，其安装调节的灵活性较差，无法做到背压的任意调节。普通的管道气体助流器的气体压力控制皮囊，在长期的使用过程中容易被气流撕裂掉入气力输送的管道中，从而污染被输送的物料。压力控制的稳定性也较差，经过一段时间的运行后，皮囊被压缩气体膨胀会造成无法恢复塑性变形，以及橡胶的疲劳变形，造成管道中的输送气体出现内泄漏的故障，引起整条输送管道气体压力不稳定。此外，普通的管道气体助流器，皮囊形结构的阀芯在运行中会出现刺耳的啸叫声，且难以消除，使用过程中会造成一定的环境噪音污染。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中现有的助流器补气控制精度低、安装调节灵活性较差以及补气压力不稳定和运行噪音的问题，提出一种高精度气力输送系统用管道气体助流器，通过调整安装在上阀体左侧的阀针，可以方便灵活的调节阀针与上阀体气体流入通道的通径截面积大小，满足不同补气量的要求，可以在一定范围内连续调节，提高控制精度；通过在安装在阀芯中心位置的阻尼弹簧和其顶部的球塞以及芯管，可以实现补充气流的开启和关闭，补气压力稳定，避免运行噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高精度气力输送系统用管道气体助流器，包括：

阀体组件，包括上阀体，所述上阀体中心横向开设有两端宽中间窄的气体流入通道；

底座组件，包括下阀体、阀芯、芯管、球塞和阻尼弹簧，所述芯管安装于阀芯的顶部中心位置，所述球塞安装在芯管的下面，所述阻尼弹簧安装在球塞的正下方位置，所述阀芯位于下阀体的中心位置；

气体调节组件，包括阀针，所述阀针为外表台阶状的柱体结构，所述阀针自气体流入通道中穿过。

作为优选方案，所述上阀体与下阀体通过螺栓紧固安装并通过阀体密封圈密封。

作为优选方案，所述上阀体中心位置竖直开设有一段通孔，所述通孔的顶端安装有精密压力表。

作为优选方案，所述阀针的一端通过平台螺母、密封压板进行固定并通过针阀密封圈密封。

作为优选方案，所述阀芯腰线靠上的位置设有排气孔，所述阀芯中心有一道上大下小的中心排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整安装在上阀体左侧的阀针，可以方便灵活的调节阀针与上阀体气体流入通道的通径截面积大小，满足不同补气量的要求，可以在一定范围内连续调节，提高控制精度；通过在安装在阀芯中心位置的阻尼弹簧和其顶部的球塞以及芯管，可以实现补充气流的开启和关闭，补气压力稳定，避免运行噪音；通过设置在阀芯的中心排气孔，及时排出进入阀芯的粉尘，防止粉尘累积后卡住阻尼弹簧，使阻尼弹簧始终处于最佳的工作状态；通过在阀芯的腰部的一圈排气孔，可以使补充气体快速有效的进入气力输送管道；通过安装在上阀体顶部的精密压力表，可以精确的显示通过调节阀针调节后的进气压力，方便现场的管道补气调压操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型阀芯的结构示意图；

图4是本实用新型阀芯的剖视图；

图5是本实用新型阀针的结构示意图。

图中：

1、阀体组件，2、底座组件，3、气体调节组件，101、上阀体，1011、气体流入通道，1012、通孔，102、精密压力表，103、阀体密封圈，201、下阀体，202、阀芯，2021、排气孔，2022、中心排气孔，203、芯管，204、球塞，205、阻尼弹簧，301、阀针，302、平台螺母，303、密封压板，304、针阀密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至5所示，一种高精度气力输送系统用管道气体助流器，包括阀体组件1、底座组件2和气体调节组件3，阀体组件1包括上阀体101，上阀体101中心横向开设有两端宽中间窄的气体流入通道1011，喉部通径约1～9mm，可以引导气体的流动方向，加速气流的流动速度；底座组件2包括下阀体201、阀芯202、芯管203、球塞204和阻尼弹簧205，芯管203安装于阀芯202的顶部中心位置，球塞204安装在芯管203的下面，阻尼弹簧205安装在球塞204的正下方位置，球塞204呈实心球构造，阀芯202位于下阀体201的中心位置；气体调节组件3包括阀针301，阀针301为外表台阶状的柱体结构，阀针301自气体流入通道1011中穿过，则可以通过调节阀针301的位置调节阀针301与气体流入通道1011的通径截面积大小，满足不同补气量的要求；另外，阀针301调节关闭后，球塞204被阻尼弹簧205顶起后其顶部与芯管203底部凹槽贴合。

在一个实施例中，上阀体101与下阀体201通过螺栓紧固安装并通过阀体密封圈103密封，上阀体101底部开设有凹槽，阀体密封圈103安装于上阀体101底部的凹槽内。

在一个实施例中，上阀体101中心位置竖直开设有一段通孔1012，通孔1012的顶端安装有精密压力表102，可以精确的显示通过调节阀针301调节后的进气压力，方便现场的管道补气调压操作。

在一个实施例中，阀针301的一端通过平台螺母302、密封压板303进行固定并通过针阀密封圈304密封，具体的，平台螺母302和密封压板303安装在阀针301的左侧位置，针阀密封圈304安装在上阀体101左侧的密封圈凹槽内，阀针301位置调节好之后，可以通过平台螺母302固定在上阀体101左侧。

在一个实施例中，阀芯202腰线靠上的位置设有1～5行交叉的排气孔2021，阀芯202中心有一道上大下小的中心排气孔2022，通过中心排气孔2022，及时排出进入阀芯202的粉尘，防止粉尘累积后卡住阻尼弹簧205，使阻尼弹簧205始终处于最佳的工作状态；排气孔2021可以使补充气体快速有效的进入气力输送管道。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度气力输送系统用管道气体助流器，其特征在于，包括：

阀体组件(1)，包括上阀体(101)，所述上阀体(101)中心横向开设有两端宽中间窄的气体流入通道(1011)；

底座组件(2)，包括下阀体(201)、阀芯(202)、芯管(203)、球塞(204)和阻尼弹簧(205)，所述芯管(203)安装于阀芯(202)的顶部中心位置，所述球塞(204)安装在芯管(203)的下面，所述阻尼弹簧(205)安装在球塞(204)的正下方位置，所述阀芯(202)位于下阀体(201)的中心位置；

气体调节组件(3)，包括阀针(301)，所述阀针(301)为外表台阶状的柱体结构，所述阀针(301)自气体流入通道(1011)中穿过。

2.根据权利要求1所述的高精度气力输送系统用管道气体助流器，其特征在于：所述上阀体(101)与下阀体(201)通过螺栓紧固安装并通过阀体密封圈(103)密封。

3.根据权利要求1所述的高精度气力输送系统用管道气体助流器，其特征在于：所述上阀体(101)中心位置竖直开设有一段通孔(1012)，所述通孔(1012)的顶端安装有精密压力表(102)。

4.根据权利要求1所述的高精度气力输送系统用管道气体助流器，其特征在于：所述阀针(301)的一端通过平台螺母(302)、密封压板(303)进行固定并通过针阀密封圈(304)密封。

5.根据权利要求1所述的高精度气力输送系统用管道气体助流器，其特征在于：所述阀芯(202)腰线靠上的位置设有排气孔(2021)，所述阀芯(202)中心有一道上大下小的中心排气孔(2022)。

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