CN218949929U - 一种刀片盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀片包装技术领域，尤其涉及一种刀片盒。一种刀片盒，包括盒体及盒盖，所述盒体包括盒体侧板及盒体面板，所述盒盖包括盒盖侧板及盒盖面板，所述盒盖侧板设有第一侧板，两个所述第一侧板上均开设滑槽；在两个所述盒体侧板外侧端面均设置有转轴，所述转轴穿设在所述滑槽内；在所述盒体的外侧端面设置有第一凸起，在所述盒盖上开设有可与所述第一凸起相卡接的第一卡槽；当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，所述盒盖与开口处的盒体相抵；当按压所述第一凸起所在的盒体并向远离盒体的方向拔动盒盖时，所述第一凸起从所述第一卡槽内脱出，所述转轴可相对滑槽转动。本实用新型的盒盖与盒体铰接且盒盖受到冲击不易打开。

Description

一种刀片盒

技术领域

本实用新型属于刀片包装技术领域，尤其涉及一种刀片盒。

背景技术

刀片盒用于放置刀片，如美工刀刀片，现有刀片盒包括盒体及盒盖，盒体内设有刀片放置腔且上端开口，以便于取放刀片。现有刀片盒的盒体与盒盖一般为插装式结构，盒盖插设在盒体开口处，由于盒体与盒盖为分体式结构，所以在使用过程中，盒盖易丢失。现有刀片盒中也有采用盒盖与盒体铰接的结构形式，在盒盖及盒体上分别设置相互配合的卡槽与凸起，在使用时推动盒盖翻转以实现开闭刀片盒的功能。此种结构为了便于盒盖翻转，卡槽与凸起的连接强度及稳定性一般较低，而且，在刀片盒的多次开合后以被磨损，从而导致盒盖松动，在刀片盒在受到磕碰、撞击或误触盒盖时，易造成盒盖翻转，导致刀片散落。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种盒盖受到冲击不易打开的刀片盒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀片盒，包括盒体及盒盖，所述盒体包括盒体侧板及盒体面板，所述盒盖包括盒盖侧板及盒盖面板，所述盒体靠近盒盖的一端开设有开口，所述盒盖侧板沿盒体侧板长度方向延伸形成第一侧板，两个所述第一侧板上均开设有平行于所述第一侧板长度方向的长条状滑槽；在两个所述盒体侧板外侧端面均设置有转轴，所述转轴穿设在所述滑槽内；在所述盒体的外侧端面设置有第一凸起，在所述盒盖上开设有可与所述第一凸起相卡接的第一卡槽；当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，所述盒盖与开口处的盒体相抵；当按压所述第一凸起所在的盒体并向远离盒体的方向拔动盒盖时，所述第一凸起从所述第一卡槽内脱出，所述转轴可相对滑槽转动。

优选的，在与所述第一侧板相对的盒体侧板外侧端面均开设有与所述第一侧板相匹配的让位槽，所述转轴设置在所述让位槽的侧壁上，所述第一侧板滑移设置于所述让位槽内。

优选的，所述盒体面板包括相对设置的盒体第一面板及盒体第二面板，所述盒体第一面板及盒体第二面板平行连接在所述盒体侧板之间；

在所述盒体第一面板的上端开设有第一缺口，当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，与所述盒体第一面板相对应的所述盒盖下端面与盒体第一面板上端面抵接。

优选的，所述盒体第二面板的上端面高于所述盒体侧板的上端面，在远离所述盒体第一面板的盒体第二面板一侧端面上开设有卡接槽，当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，与所述卡接槽相对应的所述盒盖内壁与卡接槽的槽壁抵接。

优选的，在所述滑槽下方的所述第一侧板内侧端面开设有与所述滑槽连通的导向槽，所述转轴可沿所述导向槽滑入滑槽内。

优选的，所述滑槽远离所述盒盖顶端的一侧内壁呈圆弧状。

优选的，所述第一凸起设置在所述盒体侧板的外侧端面，所述第一卡槽设置在所述盒盖侧板上，在所述第一卡槽上方的盒盖侧板上开设有沿盒盖侧板长度方向的两条长条状第一按压槽，在所述第一卡槽上方的盒盖侧板外端面设置有按压凸起，所述按压凸起设置在两个按压槽之间。

优选的，在所述第一凸起一侧的所述盒体侧板上沿盒体长度方向开设有长条状第二按压槽，所述第二按压槽与所述盒体开口处连通。

优选的，所述第一凸起设置在所述盒体一侧的盒体侧板上，设置所述第一凸起的所述盒体侧板顶端低于与其相对设置的另一侧盒体侧板。

优选的，所述第一凸起设置在所述盒体面板的外侧端面，所述第一卡槽设置在与第一凸起相对应的所述盒盖面板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置滑槽、转轴、第一卡槽及第一凸起，在避免了盒盖丢失的同时，在刀片盒闭合状态时，通过转轴及滑槽、第一凸起及第一卡槽的双限位，提高了盒体与盒盖的连接强度；在刀片盒打开时，按压第一凸起所在的盒体侧板使第一凸起脱离第一卡槽后，即可以转轴为轴翻转盒盖以打开刀片盒，使用方便且稳定可靠；相比于现有凸起与凹槽相卡设的硬连接方式，避免了该硬连接方式因刀片盒的重复开合磨损而导致盒盖松动、在受到冲击时易打开的情况发生。

2.通过设置让位槽，实现对盒盖翻转的导向作用的同时，提高盒盖侧板与盒体侧板的连接强度与整体美观度；通过设置第一缺口，便于取放刀片；通过设置卡接槽，使得卡接槽相对应的盒盖内壁与卡接槽的槽壁抵接，实现对盒盖在垂直于盒体方向上的限位，提高盒盖与盒体的整体连接强度；通过设置导向槽，便于转轴卡设在滑槽内。

附图说明

图1为本实用新型闭合时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1闭合时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1打开过程中的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1打开时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的盒体第一视角的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1的盒体第二视角的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1的盒体第三视角的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1的盒盖第一视角的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1的盒盖第二视角的结构示意图。

图10为本实用新型实施例2闭合时的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2打开过程中的结构示意图。

图12为本实用新型实施例2打开时的结构示意图。

图13为本实用新型实施例2的盒体第一视角结构示意图。

图14为本实用新型实施例2的盒体第二视角结构示意图。

图15为本实用新型实施例2的盒盖第一视角结构示意图。

图16为本实用新型实施例2的盒盖第二视角结构示意图。

图中：1、盒体，11、盒体侧板，111、让位槽，12、盒体面板，121、盒体第一面板，1211、第一缺口，122、盒体第二面板，1221、卡接槽，13、转轴，14、第一凸起，15、第二按压槽，2、盒盖，21、盒盖侧板，22、盒盖面板，221、盒盖第一面板，222、盒盖第二面板，23、盒盖顶板，24、第一侧板，241、导向槽，25、滑槽，26、第一卡槽，27、第一按压槽，28、按压凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参见附图1、2、10所示，一种刀片盒，包括盒体1及盒盖2。参见附图5、6、7、13、14所示，盒体1包括两相对设置的盒体侧板11、两相对设置的盒体面板12及盒体底板（图中未示出），两盒体侧板11、两盒体面板12及盒体底板围合形成刀片放置腔。该盒体1的刀片放置腔靠近盒盖2的一端开设有开口，以取放刀片。为更易于标示及理解，盒体面板12包括盒体第一面板121及盒体第二面板122，在刀片盒打开盒盖2翻转时，第一面板121靠近盒盖2，第二面板122远离盒盖2。盒体第一面板121及盒体第二面板122平行连接在盒体侧板11之间。

在两个盒体侧板11外侧上部端面均开设有让位槽111，在让位槽111的竖直槽壁上垂直一体成型设置有转轴13。在盒体第一面板121上端沿盒体第一面板121长度方向开设有第一缺口1211，通过设置第一缺口1211，便于从刀片放置腔内取出刀片。

参见附图8、9、15、16所示，盒盖2包括两相对设置的盒盖侧板21、两相对设置的盒盖面板22及盒盖顶板23，盒盖面板22设置在两盒盖侧板21之间，盒盖顶板23设置在盒盖侧板21及盒盖面板22上端，盒盖2由盒盖侧板21、盒盖面板27及盒盖顶板23相互围合形成且一体成型设置。为更易于标示及理解，盒盖面板22包括可与盒体第一面板121相抵接的盒盖第一面板221及可与第二面板122相抵接的盒盖第二面板222。

盒盖侧板21沿盒体侧板21长度方向延伸形成与让位槽111相匹配的第一侧板24，第一侧板24设置在盒盖面板22下方，在两个第一侧板24上均开设有平行于第一侧板24长度方向的长条状滑槽25。转轴13穿设在滑槽25内，转轴13可在滑槽25内沿滑槽25长度方向相对滑动，盒盖2也可以转轴13为轴进行翻转。第一侧板24的内侧端面与让位槽111的槽壁相抵接，且第一侧板24可在让位槽111内滑移。

通过设置让位槽，使得第一侧板21的外侧端面与盒体侧板11的外侧端面平齐。此外，在盒盖2套设在盒体1上时，让位槽111的槽底端面与第一侧板24下端面抵接，从而实现盒盖2在竖直方向上的限位；在盒盖2翻转以打开刀片盒时，第一侧板24与让位槽111的槽底相对的两端面抵接，从而实现盒盖2在水平方向上的限位，保持盒盖2的翻转状态。

通过上述结构，在刀片盒关闭时，滑槽25靠近盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，盒盖第一面板121下端面与第一缺口处的盒体第一面板121上端面抵接，盒盖第二面板222下端面与盒体第二面板122上端面抵地接；当需打开刀片盒时，上提盒盖2使得滑槽25远离盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，然后向远离第二盒体面板122的方向翻转盒体2即可打开刀片盒，为了使得盒体2翻转顺畅，滑槽25远离盒盖顶板23的一侧内壁呈圆弧状。在关闭刀片盒时，向靠近第二盒体面板122的方向翻转盒体2至盒体2与盒体1处于平行状态，此时下压盒盖2使得滑槽25靠近盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，盒盖第一面板121下端面与第一缺口处的盒体第一面板121上端面抵接，盒盖第二面板222下端面与盒体第二面板122上端面抵地接。

参见附图7、14所示，为了提高该刀片盒闭合时盒盖2与盒体1的连接强度，避免因误触或磕碰导致盒盖2翻转、刀片散落，盒体第二面板122的上端面高于盒体侧板11的上端面，在盒体第二面板122远离盒体第一面板121方向的端面上部开设有卡接槽1221。盒盖第二面板222的高度与盒体第二面板122的高度相适应，使得在该刀片盒闭合时，盒体第二面板122内侧端面与卡接槽1221的槽壁相抵接，盒盖第一面板221的下端面与盒体第一面板121上端面相抵接，从而在该刀片盒闭合时，对盒盖2的翻转方向进行限位。

参见附图9、15所示，为了便于盒盖2的滑槽25套设在转轴13上，以便于将盒盖2安装在盒体1上，在滑槽25下方的第一侧板24内侧端面开设有与滑槽25连通的导向槽241，转轴13可沿导向槽241滑入滑槽25内。

上述结构为实施例1及实施例2的基础结构，为了在此结构上，对盒盖2远离盒体1的方向进行限位，在盒体1的外侧端面设置有第一凸起14，在盒盖2上开设有可与第一凸起14相卡接的第一卡槽26。在该刀片盒闭合时，第一凸起14卡设在第一卡槽26内，从而实现盒盖2在平行盒体1方向及垂直盒体1方向上的限位，使得盒盖2无法被误触翻转；当按压第一凸起14所在的盒体1并向远离盒体1的方向拔动盒盖2时，第一凸起14从第一卡槽26内脱出，转轴13可相对滑槽25转动，从而翻转盒盖2以打开刀片盒。

参见附图6所示，在本实施例1中，第一凸起14一体成型设置盒体侧板11上的让位槽111的槽壁上，第一凸起14设置在转轴13上方。参见附图8所示，第一卡槽26在盒盖侧板21上开设，在第一卡槽26上方的盒盖侧板21上开设有沿盒盖侧板21长度方向的两条长条状第一按压槽27，在第一卡槽26上方的盒盖侧板21外端面设置有按压凸起28，按压凸起28设置在两个按压槽之间。在该刀片盒闭合时，按压凸起28的内侧端面与第一凸起28上方的盒体侧板11外侧端面抵接，第一凸起14的下端面与第一卡槽26的上端面抵接。通过上述结构，盒盖2被第一凸起28限位在盒体1上。当朝向刀片放置腔方向按压按压凸起28时，由于盒体侧板11由弹性材料制成，盒体侧板11发生弹性形变并带动第一凸起14向刀片放置腔方向倾斜从而脱离第一卡槽26，此时可沿滑槽25长度方向拉动盒盖2。

参见附图6所示，为了进一步提高第一凸起14处的盒体侧板11的弹性形变，更便于第一凸起14脱离第一卡槽26，在第一凸起14一侧的盒体侧板11上沿盒体1长度方向开设有长条状第二按压槽15，第二按压槽15与盒体1开口处连通。参见附图5、6所示，为了便于盒盖2向远离盒体1方向拉动，第一凸起14设置在盒体1一侧的盒体侧板11上，设置第一凸起14的盒体侧板11顶端低于与其相对设置的另一侧盒体侧板11。

本实施例1的刀片盒的使用过程如下：

参见附图1、2所示，此时为刀片盒的闭合状态。此时，滑槽25靠近盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，盒盖第一面板121下端面与第一缺口处的盒体第一面板121上端面抵接，盒盖第二面板222内侧端面与卡接槽1221的槽壁抵接，盒盖第二面板222下端面与卡接槽1221的槽底端面抵接；

参见附图3所示，当需打开刀片盒时，按压按压凸起28使第一凸起14脱离第一卡槽26后，向远离盒体1的方向拉动盒盖2至滑槽25远离盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，向远离盒体第二面板122的方向翻转盒盖2即可打开该刀片盒，参见附图4所示。

当需关闭刀片盒时，向靠近盒体第二面板122的方向翻转盒盖2至盒盖侧板21与盒体侧板11平行后，向靠近盒体1的方向按压盒盖2至第一凸起14卡接在第一卡槽26内。

实施例2

本实施例2是在实施例1中基础结构的基础上，对第一凸起14及第一卡槽26的位置进行改变。

参见附图14所示，第一凸起14一体成型设置在卡接槽1221的槽壁上。参加附图16所示，第一卡槽26开设在盒盖第二面板222的端面上，

本实施例2的刀片盒的使用过程如下：

参见附图1、10所示，此时为刀片盒的闭合状态，此时，滑槽25靠近盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，盒盖第一面板121下端面与第一缺口处的盒体第一面板121上端面抵接，盒盖第二面板222内侧端面与卡接槽1221的槽壁抵接，盒盖第二面板222下端面与卡接槽1221的槽底端面抵接；

参见附图11所示，当需打开刀片盒时，按压第一凸起14下方的盒体第二面板122使第一凸起14脱离第一卡槽26后，向远离盒体1的方向拉动盒盖2至滑槽25远离盒盖顶板23的一侧内壁与转轴13抵接，向远离盒体第二面板122的方向翻转盒盖2即可打开该刀片盒，参见附图12所示。

当需关闭刀片盒时，向靠近盒体第二面板122的方向翻转盒盖2至盒盖侧板21与盒体侧板11平行后，向靠近盒体1的方向按压盒盖2至第一凸起14卡接在第一卡槽26内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刀片盒，包括盒体及盒盖，所述盒体包括盒体侧板及盒体面板，所述盒盖包括盒盖侧板及盒盖面板，所述盒体靠近盒盖的一端开设有开口，其特征在于：所述盒盖侧板沿盒体侧板长度方向延伸形成第一侧板，两个所述第一侧板上均开设有平行于所述第一侧板长度方向的长条状滑槽；在两个所述盒体侧板外侧端面均设置有转轴，所述转轴穿设在所述滑槽内；在所述盒体的外侧端面设置有第一凸起，在所述盒盖上开设有可与所述第一凸起相卡接的第一卡槽；当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，所述盒盖与开口处的盒体相抵；当按压所述第一凸起所在的盒体并向远离盒体的方向拔动盒盖时，所述第一凸起从所述第一卡槽内脱出，所述转轴可相对滑槽转动。

2.根据权利要求1所述一种刀片盒，其特征在于：在与所述第一侧板相对的盒体侧板外侧端面均开设有与所述第一侧板相匹配的让位槽，所述转轴设置在所述让位槽的侧壁上，所述第一侧板滑移设置于所述让位槽内。

3.根据权利要求1所述一种刀片盒，其特征在于：所述盒体面板包括相对设置的盒体第一面板及盒体第二面板，所述盒体第一面板及盒体第二面板平行连接在所述盒体侧板之间；在所述盒体第一面板的上端开设有第一缺口，当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，与所述盒体第一面板相对应的所述盒盖下端面与盒体第一面板上端面抵接。

4.根据权利要求3所述一种刀片盒，其特征在于：所述盒体第二面板的上端面高于所述盒体侧板的上端面，在远离所述盒体第一面板的盒体第二面板一侧端面上开设有卡接槽，当所述第一凸起卡设在第一卡槽内时，与所述卡接槽相对应的所述盒盖内壁与卡接槽的槽壁抵接。

5.根据权利要求1所述一种刀片盒，其特征在于：在所述滑槽下方的所述第一侧板内侧端面开设有与所述滑槽连通的导向槽，所述转轴可沿所述导向槽滑入滑槽内。

6.根据权利要求1所述一种刀片盒，其特征在于：所述滑槽远离所述盒盖顶端的一侧内壁呈圆弧状。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种刀片盒，其特征在于：所述第一凸起设置在所述盒体侧板的外侧端面，所述第一卡槽设置在所述盒盖侧板上，在所述第一卡槽上方的盒盖侧板上开设有沿盒盖侧板长度方向的两条长条状第一按压槽，在所述第一卡槽上方的盒盖侧板外端面设置有按压凸起，所述按压凸起设置在两个按压槽之间。

8.根据权利要求7所述一种刀片盒，其特征在于：在所述第一凸起一侧的所述盒体侧板上沿盒体长度方向开设有长条状第二按压槽，所述第二按压槽与所述盒体开口处连通。

9.根据权利要求8所述一种刀片盒，其特征在于：所述第一凸起设置在所述盒体一侧的盒体侧板上，设置所述第一凸起的所述盒体侧板顶端低于与其相对设置的另一侧盒体侧板。

10.根据权利要求1-6任一项所述一种刀片盒，其特征在于：所述第一凸起设置在所述盒体面板的外侧端面，所述第一卡槽设置在与第一凸起相对应的所述盒盖面板上。

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