CN218949576U - 一种密闭式油液灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种密闭式油液灌装设备。其技术方案包括：壳体、封装箱和外壳，外壳一侧的表面固定连接有封装箱，进入箱的内部固定安装有电机，进入箱内部的电机另一端固定连接有输送机构，电推杆的底部固定安装有灌装架，电推杆之间的壳体内部固定安装有液泵，固定箱的内部固定连接有风机。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现对装置内部的气体进行净化处理，避免装置的内部含有较多灰尘等杂质进入容器的内部与油液混合影响油液的质量，从而保证了油液的生产质量，并且便于使用人员根据需要选择同时灌装不同或相同的油液，可满足各种使用需求，增加了装置的适用范围。

Description

一种密闭式油液灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种密闭式油液灌装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，在液体灌装设备中包含有油液灌装设备，是专门用于灌装油液的灌装设备，在对油液进行灌装时，需要利用到油液灌装设备，其中申请号为“CN207537106U”所公开的“一种液体灌装设备”，其已经解决了出料升降支架是固定在灌装机底座上表面，不易拆卸清洗的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN211365029U”所公开的“一种液体灌装设备”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了无法根据需求进行改变腔体的内部机构等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的油液灌装设备还存在诸多缺陷，如：一般为开放式结构，不具有密封式结构，在装置进行灌装时，易出现灰尘等杂质进入容器的内部与油液混合，导致影响到油液的质量，并且不具有多个独立的动力与输送结构，只具有多个通路的灌装结构，无法根据需要选择同时灌装不同或相同的油液，导致无法满足各种使用需求，限制装置的适用范围，所以需要设计一种密闭式油液灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密闭式油液灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密闭式油液灌装设备，包括壳体、封装箱和外壳，所述外壳一侧的表面固定连接有封装箱，所述外壳另一侧的表面固定安装有进入箱，所述进入箱的内部固定安装有电机，所述进入箱内部的电机另一端固定连接有输送机构，所述外壳的顶部固定安装有壳体，所述壳体内部的两侧固定连接有电推杆，所述电推杆的底部固定安装有灌装架，所述电推杆之间的壳体内部固定安装有液泵，所述液泵与灌装架之间固定连接有导液管，所述灌装架底部的外壳内部固定安装有红外传感器，所述外壳另一端的表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有风机。

使用人员通过将外部容器传输结构与进入箱进行连接，使外部容器传输机构与进入箱形成一个密闭的输送空间，使容器被送至输送机构的顶部，通过电机带动输送机构将容器输送至外壳的内部，通过红外传感器对容器的位置进行检测，当检测到三个容器的位置皆到达红外传感器检测的位置时，通过控制器控制电机停止，使得灌装架可进行精准的灌装，使用人员可将不同型号的油液导入结构分别与三台液泵进行连接，通过液泵将不同型号的油液通过导液管导入灌装架，控制器控制电推杆推动灌装架插入容器内部，通过灌装架将不同型号的油液分别导入三个容器中，使用人员也可将同一种型号的油液导入结构与三个液泵进行连接，实现同时将一种型号的油液灌装入三个容器中，使用人员可在进行灌装工作前，通过控制器启动两台风机，两台风机一台为输风风机一台为吸风风机，首先通过吸风风机将装置内部含有灰尘的气体抽出，并通过滤网进行过滤，再通过输风风机将外部新风抽入外壳的内部，新风在输入外壳的内部前，通过滤网对气体中含有的灰尘等杂质进行过滤，实现对装置内部的气体进行净化处理。

优选的，所述壳体表面的一侧固定安装有控制器，且控制器与壳体之间固定连接有固定件，风机一侧的固定箱内部活动安装有滤网，风机与外壳之间固定连接有导管。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定效果。

优选的，所述外壳的表面通过铰链安装有防护门，且防护门的表面固定连接有把手。使用人员通过手握把手拉动打开防护门，即可对装置进行维护工作。

优选的，所述壳体表面的另一侧活动安装有维护门，且维护门与壳体之间活动安装有固定栓。通过固定栓拧下，并取下维护门，即可对电推杆进行维护工作。

优选的，所述封装箱的顶部固定安装有安装架，且安装架的内部开设有栓孔。使用人员可通过将外部容器的封装机构安装至安装架的顶部，即可使其在封装箱的内部进行封装工。

优选的，所述封装箱与进入箱的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面之间，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在固定箱的内部固定连接有风机，装置为密闭式设计，在进行灌装工作前，首先通过控制吸风风机将装置内部含有灰尘的气体抽出，并通过滤网进行过滤，再通过控制输风风机将外部新风抽入外壳的内部，新风在输入外壳的内部前，通过滤网对气体中含有的灰尘等杂质进行过滤，实现对装置内部的气体进行净化处理，避免装置的内部含有较多灰尘等杂质进入容器的内部与油液混合影响油液的质量，从而保证了油液的生产质量。

2、通过在电推杆的底部固定安装有灌装架，使用人员可将不同型号的油液导入结构分别与三台液泵进行连接，通过液泵将不同型号的油液通过导液管导入灌装架，再通过灌装架将不同型号的油液分别导入三个容器中，也可将同一种型号的油液导入结构与三个液泵进行连接，实现同时将一种型号的油液灌装入三个容器中，从而便于使用人员根据需要选择同时灌装不同或相同的油液，可满足各种使用需求，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的风机与滤网局部结构示意图。

图中：1、控制器；101、固定件；2、壳体；3、安装架；4、封装箱；5、支撑杆；501、防滑块；6、外壳；7、防护门；701、把手；8、进入箱；9、维护门；10、固定箱；11、导管；12、风机；13、滤网；14、电推杆；15、灌装架；16、红外传感器；17、电机；18、导液管；19、液泵；20、输送机构。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种密闭式油液灌装设备，包括壳体2、封装箱4和外壳6，外壳6一侧的表面固定连接有封装箱4，外壳6另一侧的表面固定安装有进入箱8，进入箱8的内部固定安装有电机17，进入箱8内部的电机17另一端固定连接有输送机构20，外壳6的顶部固定安装有壳体2，壳体2内部的两侧固定连接有电推杆14，电推杆14的底部固定安装有灌装架15，电推杆14之间的壳体2内部固定安装有液泵19，液泵19与灌装架15之间固定连接有导液管18，灌装架15底部的外壳6内部固定安装有红外传感器16，外壳6另一端的表面固定安装有固定箱10，固定箱10的内部固定连接有风机12，壳体2表面的一侧固定安装有控制器1，且控制器1与壳体2之间固定连接有固定件101，风机12一侧的固定箱10内部活动安装有滤网13，风机12与外壳6之间固定连接有导管11，外壳6的表面通过铰链安装有防护门7，且防护门7的表面固定连接有把手701。

基于实施例1的密闭式油液灌装设备工作原理是：使用人员通过将外部容器传输结构与进入箱8进行连接，使外部容器传输机构与进入箱8形成一个密闭的输送空间，使容器被送至输送机构20的顶部，通过电机17带动输送机构20将容器输送至外壳6的内部，通过红外传感器16对容器的位置进行检测，当检测到三个容器的位置皆到达红外传感器16检测的位置时，通过控制器1控制电机17停止，使得灌装架15可进行精准的灌装，使用人员可将不同型号的油液导入结构分别与三台液泵19进行连接，通过液泵19将不同型号的油液通过导液管18导入灌装架15，控制器1控制电推杆14推动灌装架15插入容器内部，通过灌装架15将不同型号的油液分别导入三个容器中，使用人员也可将同一种型号的油液导入结构与三个液泵19进行连接，实现同时将一种型号的油液灌装入三个容器中，从而便于使用人员根据需要选择同时灌装不同或相同的油液，可满足各种使用需求，增加了装置的适用范围，此控制器1的型号采用QYM型控制器，此红外传感器16的型号采用XKC-KD200型红外传感器，此电推杆14的型号采用YMD-606型电动推杆，装置为密闭式设计，使用人员可在进行灌装工作前，通过控制器1启动两台风机12，两台风机12一台为输风风机12一台为吸风风机12，首先通过吸风风机12将装置内部含有灰尘的气体抽出，并通过滤网13进行过滤，再通过输风风机12将外部新风抽入外壳6的内部，新风在输入外壳6的内部前，通过滤网13对气体中含有的灰尘等杂质进行过滤，实现对装置内部的气体进行净化处理，避免装置的内部含有较多灰尘等杂质进入容器的内部与油液混合影响油液的质量，从而保证了油液的生产质量，通过固定件101增加了控制器1与壳体2之间的接触面积，从而增加了控制器1安装的稳定效果，使用人员通过手握把手701拉动打开防护门7，即可对装置进行维护工作，导液管18为软管，具有一定的弹性。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种密闭式油液灌装设备，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体2表面的另一侧活动安装有维护门9，且维护门9与壳体2之间活动安装有固定栓，封装箱4的顶部固定安装有安装架3，且安装架3的内部开设有栓孔，封装箱4与进入箱8的底部固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的底部固定安装有防滑块501。

本实施例中，如图1所示，通过固定栓拧下，并取下维护门9，即可对电推杆14进行维护工作；如图3所示，使用人员可通过将外部容器的封装机构安装至安装架3的顶部，即可使其在封装箱4的内部进行封装工作；如图2所示，通过支撑杆5与地面之间，通过防滑块501增加了支撑杆5与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定效果。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种密闭式油液灌装设备，包括壳体(2)、封装箱(4)和外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)一侧的表面固定连接有封装箱(4)，所述外壳(6)另一侧的表面固定安装有进入箱(8)，所述进入箱(8)的内部固定安装有电机(17)，所述进入箱(8)内部的电机(17)另一端固定连接有输送机构(20)，所述外壳(6)的顶部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内部的两侧固定连接有电推杆(14)，所述电推杆(14)的底部固定安装有灌装架(15)，所述电推杆(14)之间的壳体(2)内部固定安装有液泵(19)，所述液泵(19)与灌装架(15)之间固定连接有导液管(18)，所述灌装架(15)底部的外壳(6)内部固定安装有红外传感器(16)，所述外壳(6)另一端的表面固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内部固定连接有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式油液灌装设备，其特征在于：所述壳体(2)表面的一侧固定安装有控制器(1)，且控制器(1)与壳体(2)之间固定连接有固定件(101)，风机(12)一侧的固定箱(10)内部活动安装有滤网(13)，风机(12)与外壳(6)之间固定连接有导管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种密闭式油液灌装设备，其特征在于：所述外壳(6)的表面通过铰链安装有防护门(7)，且防护门(7)的表面固定连接有把手(701)。

4.根据权利要求1所述的一种密闭式油液灌装设备，其特征在于：所述壳体(2)表面的另一侧活动安装有维护门(9)，且维护门(9)与壳体(2)之间活动安装有固定栓。

5.根据权利要求1所述的一种密闭式油液灌装设备，其特征在于：所述封装箱(4)的顶部固定安装有安装架(3)，且安装架(3)的内部开设有栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种密闭式油液灌装设备，其特征在于：所述封装箱(4)与进入箱(8)的底部固定连接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的底部固定安装有防滑块(501)。

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