CN209172179U - 一种擦窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种擦窗器，包括：壳体，壳体内限定有分离腔；电机风扇组件，用于产生气流，电机风扇组件包括电机；吸嘴，吸嘴设在壳体的第一端，吸嘴与电机风扇组件液体连通；气液分离装置，气液分离装置设在分离腔内，用于分离来自吸嘴的气流中的液体，分离腔用于收纳气液分离装置分离出的液体；握持部，握持部的第一端连接壳体的第二端；电池安装部，电池安装部用于安装电池包，以在安装有电池包时通过电池包给电机供电，电池安装部连接握持部的第二端。根据本实用新型的擦窗器，在电池安装部中安装电池包时能够使得擦窗器的重心不偏离握持部，便于使用者握持，使用者握持握持部时易于控制擦窗器的平衡，该擦窗器结构简单，易于加工制造。

Description

一种擦窗器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种擦窗器。

背景技术

在日常生活中，常常需要清理门窗玻璃或幕墙等，擦窗器逐渐成为了常见的清理工具，常用擦窗器来清理玻璃上的灰尘或清洗后的污水等，但是现有的擦窗器结构设计不合理，重心位置偏离握持部，握持擦窗器时导致平衡感差，在进行操作时操作者易于劳累，难操作，从而降低了清理效率，给使用者带来不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种擦窗器，用于解决擦窗器的重心偏离握持部，握持擦窗器时平衡感差，不易操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的擦窗器，包括：

壳体，所述壳体内限定有分离腔；

电机风扇组件，用于产生气流，所述电机风扇组件包括电机；

吸嘴，所述吸嘴设在所述壳体的第一端，所述吸嘴与所述电机风扇组件液体连通；

气液分离装置，所述气液分离装置设在所述分离腔内，用于分离来自所述吸嘴的气流中的液体，所述分离腔用于收纳所述气液分离装置分离出的液体；

握持部，所述握持部的第一端连接所述壳体的第二端；

电池安装部，所述电池安装部用于安装电池包，以在安装有所述电池包时通过所述电池包给所述电机供电，所述电池安装部连接所述握持部的第二端。

进一步地，所述电机的轴线与所述壳体的长度延伸方向相同。

进一步地，所述握持部形成为弧形柄状，所述擦窗器还包括连接部，所述连接部的第一端与所述壳体的第二端相连，所述连接部的第二端与所述电池安装部相连，所述电机设在所述连接部的第一端。

进一步地，所述握持部的中心线与所述电池包的滑移方向形成小于90度的夹角。

进一步地，所述握持部的中心线与所述电机的轴线平行。

进一步地，所述握持部的中心线与所述电机的轴线共线或平行，所述电机设在所述握持部的第一端。

进一步地，所述气液分离装置的一端与所述壳体的第一端相连，所述气液分离装置的另一端与所述壳体的第二端相连。

进一步地，所述吸嘴形成为扁平状，所述吸嘴的中心线与所述气液分离装置的中心线的夹角形成为钝角。

进一步地，所述电池安装部形成为所述电池包的滑移方向垂直于所述壳体的长度延伸方向的扁平状。

进一步地，所述吸嘴的端部与所述气液分离装置的端部之间的最大距离大于所述壳体的第二端与所述电池安装部的最大距离。

本实用新型的上述技术方案至少具有以下有益效果之一：

根据本实用新型的擦窗器，壳体内限定有分离腔，气液分离装置设在分离腔内，握持部的第一端连接壳体的第二端，电池安装部设在握持部的第二端，电池安装部用于安装电池包以通过电池包给电机供电，通过上述结构设计，在电池安装部中安装电池包时能够使得擦窗器的重心不偏离握持部，便于使用者握持，使用者握持握持部时易于控制擦窗器的平衡，解决了擦窗器握持不平衡的问题，且该擦窗器结构简单，易于加工制造，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的擦窗器的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的擦窗器的结构示意图；

图3为图1中的擦窗器的剖视图；

图4为图2中的擦窗器的剖视图。

附图标记：

擦窗器100；

壳体10；分离腔11；连接部12；

电机21；

吸嘴30；

气液分离装置40；出液口41；出气口42；气体腔道43；通道44；

握持部50；

电池安装部60。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的擦窗器100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的擦窗器100包括壳体10、电机风扇组件、吸嘴30、气液分离装置40、握持部50和电池安装部60。

具体而言，壳体10内限定有分离腔11，用于产生气流，电机风扇组件包括电机21，吸嘴30设在壳体10的第一端(如图1和图2中的壳体10的上端)，吸嘴30与电机风扇组件液体连通，气液分离装置40设在分离腔11内，用于分离来自吸嘴30的气流中的液体，分离腔11用于收纳气液分离装置40分离出的液体，握持部50的第一端(如图1和图2中的握持部50的上端)连接壳体10的第二端(如图1和图2中的壳体10的下端)，电池安装部60用于安装电池包，以在安装有电池包时通过电池包给电机21供电，电池安装部60连接握持部50的第二端(如图1和图2中的握持部50的下端)。

也就是说，擦窗器100主要由壳体10、电机风扇组件、吸嘴30、气液分离装置40、握持部50和电池安装部60构成，其中，壳体10的形状大小可以根据实际需要合理选择，比如，整体大致可以为柱状，在壳体10内可以限定有分离腔11，电机风扇组件可以用于产生气流，电机风扇组件可以包括电机21，还可以包括与电机21相连的风扇，通过电机21驱动风扇转动来产生气流形成吸力，电机21可以邻近壳体10的第二端设置，吸嘴30可以设在壳体10的第一端，吸嘴30与电机风扇组件液体连通，电机风扇组件产生气流吸力时吸嘴30能够吸入气流。

气液分离装置40可以设在分离腔11内，气液分离装置40可以邻近电机21设置，气液分离装置40可以与壳体10的内侧相连，气液分离装置40可以用于分离来自吸嘴30的气流中的液体，分离腔11用于收纳气液分离装置40分离出的液体，吸嘴30可以与气液分离装置40连通，在气流吸力的作用下，吸嘴30吸入的气流可以进入气液分离装置40中，气液分离装置40分离出来自吸嘴30的气流中的液体，分离出的液体可以储留在分离腔11中，在气液分离装置40中分离后液体的气流，也可以进入分离腔11中，分离后液体的气流在电机风扇组件的作用下流动，可以在壳体10上设有出气孔，通过出气孔排出壳体10。

如图3和图4所示，气液分离装置40上可以设有与分离腔11连通的入口和出液口41，如箭头方向所示，气流可以从入口进入气液分离装置40中，气流可以从气液分离装置40的出液口41流出，流出的气流可以进入分离腔11中，进入分离腔11后，液体可以留在分离腔11中，在壳体10上可以设有与分离腔11连通的排液口，在排液口处设有塞盖以封堵或打开排液口，打开排液口分离腔11中的液体可以从排液口排出。气液分离装置40上可以设有气体腔道43，分离出液体的气流(气体)在吸力作用下，进入气体腔道43中，电机风扇组件中的风扇可以设在电机21上，风扇可以置于气体腔道43中，可以在电机21位置设有密封垫，以防止气体腔道43中的气流夹带的少量水进入电机21，避免电机21因进水损坏，通过电机21驱动风扇旋转产生吸力，分腔腔11中的气流可以在吸力的作用下通过通道44进入气体腔道43，气液分离装置40上可以设有出气口42，气体腔道43与出气口42连通，分离出的气体可以从气液分离装置40的气体腔道43经过出气口42排出，可以在壳体10上设有出气孔，出气口42与出气孔连通，分离出的气体从出气口42排出后通过出气孔排向壳体10外部。

可以在分腔腔11中设有集液瓶，集液瓶的瓶口可以与出液口41相连通，以使气液分离装置40中分离出的液体可以从出液口41流入集液瓶，气液分离后的气体可以从出气口42流出。吸嘴30可以设在壳体10的第一端，吸嘴30和壳体10可以一体成型，吸嘴30可以与气液分离装置40连通，吸嘴30可以与气液分离装置40上的入口相连通，吸嘴30可以吸收气液混合物形成的气流，然后气流经过吸嘴30和入口进入气液分离装置40中，在电机21的驱动下气液分离装置40能够通过吸嘴30吸入气流，并将气流分离成液体和气体，液体留在分离腔11中，气体从出气孔排出。

握持部50的第一端可以连接壳体10的第二端，且电机21可以邻近壳体的第二端设置，易于擦窗器的重心保持在握持部50，握持部50的形状可以合理选择，另外，握持部50的外表面可以覆设有橡胶套，也可以在橡胶套的表面设有防滑结构，比如，防滑凸起或防滑条，防止握持时滑动，便于握持，增加握持的舒适性。电池安装部60可以用于安装电池包以在安装有电池包时通过电池包给电机21供电，电池安装部60可以形成为电池腔，电池包可以安装在电池腔中，电池包可以拆卸更换，电池安装部60可以连接握持部50的第二端。

另外，可以根据擦窗器100所使用的电机21、以及电池包的重量不同来设计握持部50与电机21以及电池包的相对位置，以在电池安装部60中安装电池包时使得在擦窗器100的长度方向上，擦窗器100的重心与握持部50处于相同的区段(例如，图1所示擦窗器)，或者使得擦窗器100的重心位于握持部50内(例如，图2所示擦窗器)，从而在使用者握持该握持部50时，不会因重心偏离握持部50而产生扭矩，使用者握持擦窗器的握持部50时易于保持擦窗器平衡，便于操作擦窗器。进一步地，电池安装部60的形状可以根据需要合理选择，可以为柱状或长方体状。

由此，根据本实用新型实施例的擦窗器100，壳体10内限定有分离腔11，气液分离装置40设在分离腔11内，握持部50的第一端连接壳体10的第二端，电池安装部60可以设在握持部50的第二端，电池安装部60用于安装电池包以通过电池包给电机21供电，通过上述结构设计，在电池安装部60中安装电池包时能够使得擦窗器的重心不偏离握持部50，便于使用者握持，使用者握持握持部50时易于控制擦窗器的平衡，解决了擦窗器握持不平衡的问题，且该擦窗器结构简单，易于加工制造，实用性强。

在本实用新型的一些实施例中，电机21的轴线可以与壳体10的长度延伸方向相同，在实际应用中，为了便于与吸嘴30的配合，可以在壳体10的第一端做局部弯曲处理，壳体10可以大致形成为柱状，电机21可以邻近壳体10的第二端设置，电机21整体可以大致为柱状，电机21还可以与壳体10同轴设置，易于使得擦窗器100的重心不偏离握持部50。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1所示，握持部50可以形成为弧形柄状，擦窗器100还可以包括连接部12，连接部12的第一端可以与壳体10的第二端相连，连接部12的第二端可以与电池安装部60相连，电机21可以设在连接部12的第一端，连接部12的第一端可以设有电机壳，电机21可以设在电机壳中，电机壳可以与壳体10的第二端外侧相连。握持部50的第一端也可以与壳体10的第二端的外侧部分相连，握持部50的第二端可以与电池安装部60相连，由此，在擦窗器100的长度方向上，擦窗器100的重心与握持部50位于相同的区段，在具体操作时，当手提起握持部50，则手部与重心处于同一铅垂线上，从而能够不会产生重心偏离，便于使用者操作。此外，握持部50可以与壳体10限定出握持空间，便于使用者握持，便于使用者控制擦窗器的平衡。

在一些具体实施例中，如图1所示，箭头方向为电池包的滑移方向，握持部50的中心线a与电池包的滑移方向形成小于90度的夹角，电池包拆卸安装时方便，使用者握持在握持部50时便于操作。

根据一些实施例，握持部50的中心线可以与电机21的轴线平行。

根据另一些具体实施例，握持部50的中心线与电机21的轴线共线或平行，电机21设在握持部50的第一端。如图2所示，握持部50可以形成为柱状，握持部50的轴向和径向尺寸可以根据实际需要选择，握持部50与电机21可以同轴，电机21可以设在握持部50的第一端，也即是，电机21可以设在握持部50的邻近壳体10的一端，使得擦窗器的重心可以位于握持部50，比如，可以位于握持部50的中部，便于使用者控制擦窗器的平衡，握持部50的内部可以形成为中空状，减小握持部的重量，减少制造材料用量，降低擦窗器的整体重量，便于擦窗器的使用。

在本实用新型的另一些实施例中，气液分离装置40可以形成为柱状，气液分离装置40可以设在分腔腔11内，气液分离装置40的一端可以与壳体10的第一端相连，气液分离装置40的另一端可以与壳体10的第二端相连，保持气液分离装置40的稳定牢固。

根据本实用新型的一些实施例，气液分离装置40可以分别与壳体10和电机21同轴设置，在电池安装部60中安装电池包时，使得擦窗器的重心不偏离握持部50以便于使用者握持握持部50时易于控制擦窗器的平衡。

根据本实用新型的另一些实施例，气液分离装置40的中部的径向尺寸可以大于两端的径向尺寸，有利于抑制擦窗器的重心偏离握持部50，易于保持擦窗器的平衡。

另外，根据本实用新型的一些实施例，气液分离装置40、壳体10、握持部50、电池安装部60可以一体成型，也可以其中的一部分一体成型，以便于加工。

在本实用新型的一些具体实施例中，吸嘴30可以形成为扁平状，如图4所示，吸嘴30的中心线b与气液分离装置40的中心线c的夹角可以形成为钝角，便于擦窗器使用时能够与门窗玻璃保持合适的角度，便于气液混合物的吸入，操作使用方便。如图1所示，握持部50可以设在壳体10上且远离吸嘴30的一侧，比如，吸嘴30可以位于且朝向壳体10的左侧设置，握持部50可以位于电机21的右侧，握持部50形成为弧形柄状，握持部50的第一端与壳体10的第二端相连，握持部50的第二端与电池安装部60相连，握持部50与壳体10限定出握持空间，便于使用者握持，便于使用者控制擦窗器的平衡。

在本实用新型的一些具体实施例中，电池安装部60可以设在握持部50的第二端，电池安装部60可以大致为长方形，电池包可拆卸地安装在电池安装部60中。优选地，电池安装部60可以形成为电池包的滑移方向垂直于壳体10的长度延伸方向的扁平状，由此，在电池安装部60中安装电池包时，通过电池包(未图示)和电机21能够更易于将擦窗器100的重心布置在握持部50或使重心与握持部50在擦窗器的长度方向上处于同一区段，从而能够使得擦窗器的重心不偏离握持部50，当握持握持部50时易于保持擦窗器的平衡，使得擦窗器操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，吸嘴30的端部与气液分离装置40的端部之间的最大距离大于壳体10的第二端与电池安装部60的最大距离，在电池安装部60中安装电池包时，擦窗器的重心不易偏离握持部50，握持握持部50时易于控制擦窗器平衡。

根据本实用新型的另一些实施例，吸嘴30的端部与气液分离装置40的端部之间的最大距离可以为190mm-200mm，壳体10的第二端与电池安装部60之间的最大距离可以为145mm-155mm，易于使得擦窗器的重心不偏离握持部50，使得使用者握持握持部50时易于控制擦窗器平衡。

在本实用新型的一些具体实施例中，吸嘴30的端部与气液分离装置40的端部之间的最大距离可以为195mm，气液分离装置40的两端在轴向方向上的长度可以为109.1mm,吸嘴30的端部与电池安装部60之间的最大距离可以为344.9mm，电机21的轴向长度可以为37.4mm，电机21的邻近电池安装部60的一端与电池安装部60之间的最大距离可以为112.6mm，在电池安装部60中安装电池包时，能够保证擦窗器的重心不偏离握持部50，当使用者使用擦窗器时，握持在握持部50易于保持擦窗器平衡，上述具体的长度和距离也可以根据实际的情况合理选择，比如，可以结合电机和电池包的重量合理选择。

根据本实用新型实施例的擦窗器100，壳体10内限定有分离腔11，气液分离装置40设在分离腔11内，握持部50的第一端连接壳体10的第二端，电机21邻近壳体10的第二端设置，电池安装部60设在握持部50的第二端，电池安装部60用于安装电池包以通过电池包给电机21供电，通过上述结构设计，在电池安装部60中安装电池包时能够使得擦窗器的重心不偏离握持部50，便于使用者握持，使用者握持握持部50时易于控制擦窗器的平衡，解决了擦窗器握持不平衡的问题，且该擦窗器结构简单，易于加工制造，实用性强。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种擦窗器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有分离腔；

电机风扇组件，用于产生气流，所述电机风扇组件包括电机；

吸嘴，所述吸嘴设在所述壳体的第一端，所述吸嘴与所述电机风扇组件液体连通；

气液分离装置，所述气液分离装置设在所述分离腔内，用于分离来自所述吸嘴的气流中的液体，所述分离腔用于收纳所述气液分离装置分离出的液体；

握持部，所述握持部的第一端连接所述壳体的第二端；

电池安装部，所述电池安装部用于安装电池包，以在安装有所述电池包时通过所述电池包给所述电机供电，所述电池安装部连接所述握持部的第二端。

2.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述电机的轴线与所述壳体的长度延伸方向相同。

3.根据权利要求2所述的擦窗器，其特征在于，所述握持部形成为弧形柄状，所述擦窗器还包括连接部，所述连接部的第一端与所述壳体的第二端相连，所述连接部的第二端与所述电池安装部相连，所述电机设在所述连接部的第一端。

4.根据权利要求3所述的擦窗器，其特征在于，所述握持部的中心线与所述电池包的滑移方向形成小于90度的夹角。

5.根据权利要求3所述的擦窗器，其特征在于，所述握持部的中心线与所述电机的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述握持部的中心线与所述电机的轴线共线或平行，所述电机设在所述握持部的第一端。

7.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述气液分离装置的一端与所述壳体的第一端相连，所述气液分离装置的另一端与所述壳体的第二端相连。

8.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述吸嘴形成为扁平状，所述吸嘴的中心线与所述气液分离装置的中心线的夹角形成为钝角。

9.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述电池安装部形成为所述电池包的滑移方向垂直于所述壳体的长度延伸方向的扁平状。

10.根据权利要求1所述的擦窗器，其特征在于，所述吸嘴的端部与所述气液分离装置的端部之间的最大距离大于所述壳体的第二端与所述电池安装部的最大距离。