CN218948623U - 一种电子设备及壳体 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电子设备及壳体，涉及电子设备技术领域，解决了电子设备防污效果差的问题。该电子设备包括设备本体和壳体。其中，壳体至少覆盖设备本体的部分区域，壳体包括基板、纹理层和功能性膜层，且功能性膜层、纹理层与基板在基准方向上顺序排布。

Description

一种电子设备及壳体

技术领域

本申请实施例涉及但不限于电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备及壳体。

背景技术

电子设备表面长期使用过程中，其外表面会出现脏污积累，防污效果差。

实用新型内容

有鉴于此，第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括设备本体和壳体。其中，壳体至少覆盖设备本体的部分区域，壳体包括基板、纹理层和功能性膜层，且功能性膜层、纹理层与基板在基准方向上顺序排布。这里，本申请中的功能性膜层为一种微观结构的纳米级膜层，区别于采用辊涂工艺涂覆的涂层，辊涂工艺下的涂层是在所涂覆物体表面刷上涂层，该涂层是大颗粒涂层，而非纳米级涂层，辊涂工艺涂层不能深入涂覆物体内的细观结构内。相比较而言，本申请中的功能性膜层是在纹理层表面镀上一层纳米级的膜层，该纳米级的膜层会深入到纹理层表面的细观结构内，诸如纹理层的毛细孔内，以将纹理层表面的毛细孔填充的更加紧密平实，以使得脏污、油污等不易附着于纹理层表面，且纵使沾于纹理层表面也可以轻易擦拭掉。

在一些可选的实现方式中，纹理层与基板贴合固定，功能性膜层与纹理层蒸镀固定。这里，功能性膜层与纹理层采用蒸镀的方式，其具有成膜方法简单、两者固定致密性高的优点。

在一些可选的实现方式中，功能性膜层附着于纹理层的外观面。由于功能性膜层、纹理层与基板在基准方向上顺序排布，这里，纹理层的外观面即为纹理层远离设备本体的一面，其通常暴露于外部环境中，因此，为了防止纹理层的外观面积累脏污，有必要将功能性膜层附着于纹理层的外观面。

在一些可选的实现方式中，功能性膜层与纹理层的纹理匹配一致。如此，可增加功能性膜层与纹理层之间的密实性。

在一些可选的实现方式中，纹理层至少包括第一纹理对象和第二纹理对象，且第一纹理对象与第二纹理对象的大小不同。如此，可使功能性膜层能适用于有至少两种不同纹理对象的纹理层，以增加功能性膜层的适应性。

在一些可选的实现方式中，纹理层至少包括第一纹理对象和第二纹理对象，且第一纹理对象与第一纹理对象周围的第二纹理对象之间的间距不同。这样，使得功能性膜层可适用于不同纹理对象间距的纹理层，以提升功能性膜层的适用范围。

在一些可选的实现方式中，纹理层为皮革，第一纹理对象与第二纹理对象为皮革上形成的纹理对象。由于第一纹理对象和第二纹理对象不同，如此，功能性膜层既能适用于表面比较细腻的皮革纹理，也能适用于表面较为粗糙的皮革纹理。这样，相较于采用辊涂的方式在表面较为粗糙的皮革表面涂布防污处理剂而言，功能性膜层由于会深入到皮革纹理层表面的毛细孔内，以将皮革纹理层表面的毛细孔填充后密实，从而使得脏污、油污等不易附着于皮革纹理层表面，进而使电子设备的壳体具有良好的防污效果。

在一些可选的实现方式中，功能性膜层位于纹理层的毛细孔内。这样，功能性膜层可深入纹理层的毛细孔内，以使功能性膜层与纹理层之间贴合的更紧密，从而使得脏污、油污等不易深入纹理层的毛细孔内，进而大幅降低纹理层表面的污染程度。

在一些可选的实现方式中，功能性膜层为蒸镀工艺形成的防水防污涂层或防指纹镀层。该种方式由于在真空镀防污涂层步骤之前，增加了高温高压的预处理，提高了皮革各层的结合力和外观致密性，可以有效解决真空镀过程中的异色，分层等不良，防污涂层更均匀，使形成的壳体有更好的手感，且纹理层和功能性膜层之间结合力更好，寿命更长。

第二方面，本申请提供一种壳体，用于至少覆盖电子设备本体的部分区域，壳体包括基板、纹理层、功能性膜层。其中，功能性膜层、纹理层与基板在基准方向上顺序排布。本申请实施例由于包括了第一方面的电子设备，因此具有第一方面中电子设备的壳体的相同的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例中壳体中基板与纹理层的结构示意图；

图2为本申请实施例中壳体中功能性膜层、纹理层与基板在基准方向上顺序排布的结构示意图；

图3为本申请实施例中功能性膜层的结构示意图；

图4为本申请实施例中壳体制作工艺流程图。

附图标记：

1-壳体；11-基板；12-纹理层；13-功能性膜层；131-第一纹理对象；132-第二纹理对象。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

通常，为了防止电子设备长期外露被污染，电子设备本体的至少部分配设有壳体，而壳体表面常涂布有防污层。诸如，真皮或者仿皮的手机壳，其外观表面纹路自然，平整细腻，手感舒适深受消费者喜爱。但是由于皮革表面容易收集脏污且不容易被清洗干净，长期使用后外观脏污效果变差一直被人们诟病。因此，常常在皮革原材料表面利用辊涂工艺涂布防污层，但该种方式局限性比较大，只适用于表面比较细腻的皮纹，面对表面比较粗的皮纹时，即当皮革层内的纹理对象间距不一、大小不同的情况下，无法采用辊涂工艺进行防污处理，导致皮革表面更容易藏污。

鉴于此，本申请实施例提供了一种电子设备，参照图1和图2，该电子设备包括设备本体和壳体1。其中，壳体1至少覆盖设备本体的部分区域，壳体1包括基板11、纹理层12和功能性膜层13，且功能性膜层13、纹理层12与基板11在基准方向上顺序排布。这里，图1中，基板11和纹理层12贴合固定；参照图2中所示，功能性膜层13、纹理层12与基板11在基准方向上顺序排布，其中，纹理层12远离基板11的一侧面上涂布有功能性膜层13，功能性膜层13为一种微观结构的纳米级膜层，本申请中的功能性膜层13区别于采用辊涂工艺涂覆的的涂层，辊涂工艺下的涂层是在所涂覆物体表面刷上涂层，该涂层是大颗粒涂层，而非纳米级涂层，且该涂层不能深入涂覆物体内的微观结构内。相比较而言，本申请中的功能性膜层13是在纹理层12表面镀上一层纳米级的膜层，该纳米级的膜层会深入到纹理层12表面的微观结构内，诸如，纹理层12的毛细孔内，以将纹理层12表面的毛细孔填充的更加紧密平实，以使得脏污、油污等不易附着于纹理层12表面，且纵使脏污、油污等沾于纹理层12表面也可以轻易擦拭掉。

需要说明的是，本申请中电子设备的具体种类不作限定，诸如，电子设备可以是智能穿戴设备、手机、平板电脑等等。这里，基板11的形状与电子设备本体所需覆盖区域的外部轮廓相适配，即基板11的形状满足可贴合套装在电子设备本体所需覆盖区域即可。另外，功能性膜层13、纹理层12与基板11在基准方向上顺序排布具体是指，基板11套装在电子设备时，远离基板11的一侧面依次设置有纹理层12和功能性膜层13。

另外，需要说明的是，基板11和纹理层12的材质不作限定，诸如，纹理层12的材质可以是陶瓷、真皮、硅胶、玻璃等。基板11和纹理层12的固定方式不作限定，使两者紧密固定贴合即可。基板11的材质可以是聚氨基甲酸酯(全称polyurethane,简称PU)、硅胶、硬塑、人造皮革等等，优选地，采用隔热、隔音、抗震、防毒性能良好PU材质。

在一些实施例中，参照图1和图2，纹理层12与基板11贴合固定，功能性膜层13与纹理层12蒸镀固定。具体地，先对纹理层12表面用酒精清洁其上的油污、脏污等，并去除其上的水分以增强膜层和纹理层12间的结合力，再在高真空下加热纹理层12，能够使纹理层12表面吸附的气体脱附；而后在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，粒子飞至纹理层12表面凝聚成膜。这里，功能性膜层13与纹理层12采用蒸镀固定的方式，其具有成膜方法简单、两者固定后致密性高的优点。

进一步地，参照图2，功能性膜层13附着于纹理层12的外观面。由于功能性膜层13、纹理层12与基板11在基准方向上顺序排布，这里，纹理层12的外观面即为纹理层12远离设备本体的一面，其通常暴露于外部环境中，因此，为了防止纹理层12的外观面积累脏污，有必要将功能性膜层13附着于纹理层12的外观面。

在一些实施例中，参照图2，功能性膜层13与纹理层12的纹理匹配一致。如此，可增加功能性膜层13与纹理层12之间的密实性。

在一些可选的实现方式中，参照图2和图3，纹理层12至少包括第一纹理对象131和第二纹理对象132，且第一纹理对象131与第二纹理对象132的大小不同。如此，可使功能性膜层13能适用于有至少两种不同纹理对象的纹理层12，以增加功能性膜层13的适应性。

在一些可选的实现方式中，参照图2和图3，纹理层12至少包括第一纹理对象131和第二纹理对象132，且第一纹理对象131与第一纹理对象131周围的第二纹理对象132之间的间距不同。这样，使得功能性膜层13可适用于不同纹理对象间距的纹理层12，以提升功能性膜层13的适用范围。

在一些实施例中，参照图2和图3，纹理层12为皮革，第一纹理对象131与第二纹理对象132为皮革上形成的纹理对象。由于第一纹理对象131和第二纹理对象132不同，如此，功能性膜层13既能适用于表面比较细腻的皮革纹理层12，也能适用于表面较为粗糙的皮革纹理层12。这样，相较于采用辊涂的方式在表面较为粗糙的皮革表面涂布防污处理剂而言，功能性膜层13由于会深入到皮革纹理层12表面的毛细孔内，以将皮革纹理层12表面的毛细孔填充后密实，从而使得脏污、油污等不易附着于皮革纹理层12表面，进而使电子设备的壳体1具有良好的防污效果。

进一步地，在一些实施例中，参照图2和图3，功能性膜层13位于纹理层12的毛细孔内。这样，功能性膜层13可深入纹理层12的毛细孔内，以使功能性膜层13与纹理层12之间贴合的更紧密，从而使得脏污、油污等不易深入纹理层12的毛细孔内，进而大幅降低纹理层12表面的污染程度。

需要说明的是，功能性膜层13的镀膜方式不作限定，诸如，可以是真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜、真空离子镀膜等等。优选地，在一些实施例中，参照图2和图3，功能性膜层13采用真空蒸发镀膜的方式，即通过在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料并使之气化，气化的粒子飞至基材表面凝聚成膜的方式，相比较而言，其具有设备简单、操作容易、所镀的膜层纯度高、质量好、厚度可控、效率高等诸多优点。

在一些实施例中，参照图2和图3，功能性膜层13为蒸镀工艺形成的防指纹(全称anti-fingerprint，简称AF)镀层或防水防污涂层(coating)。该种方式由于在真空镀防污膜层步骤之前，增加了高温高压的预处理，提高了皮革各层的结合力和外观致密性，可以有效解决真空镀过程中的异色，分层等不良情况，防污涂层更均匀，使形成的壳体1有更好的手感，且纹理层12和功能性膜层13之间结合力更好，寿命更长。

这里，纳米涂层在建材、陶瓷、电子产品等行业均有应用，其应用领域不同，所使用的原材料也不相同，原理基本上都是制备出较坚固的双超疏表面，即超疏水表面和超疏油表面，有着防水防污效果。由于防水防污纳米涂层操作简单，安全环保不易燃，且有着良好的散热、疏水疏油及防腐蚀性能，特别适用于与人体密切接触的一些电子终端上，比如智能穿戴、手机、平板电脑等电子终端上中。因此，本申请中，功能性膜层13可采用蒸镀工艺形成的防水防污涂层，其使用纳米级分子有机涂层材料，可在纹理层12外观面上形成透明无色的分子抗水薄膜链，且能深入至纹理层12的毛细孔内对毛细孔进行封堵，使水分子、油分子等无法接触纹理层12外观面，实现其防水防污功能。

另外，在一些可选的方式中，参照图2和图3，功能性膜层13也可采用蒸镀工艺形成的防指纹镀层，该防指纹镀层在纹理层12表层的应用结构主要由疏油层、疏水层、防污镀层组成，其采用蒸镀工艺，进料阶段先对纹理层12表面进行清洁处理改善其表面的性能，然后再采用纳米防指纹油通过高压雾化喷涂的方式实现在纹理层12表面形成优质的防指纹镀层。诸如，对于陶瓷材质或玻璃材质的纹理层12在配备防指纹镀层之后，其形成的产品表层的张力将降至最低，从而实现灰尘、脏污等和产品接触区域减少(降低了近90％)，让其产品有更出色的疏水、防指纹和防油污能力。

需要说明的是，采用防指纹镀层并不能实现严格意义上的完全防指纹，其防指纹镀层目的是降为降低残留，更易于清洁，即采用防指纹镀层并不能够完全防指纹，使用纳米防指纹镀层其本身的特性主要是易洁性，降低指纹的粘附，降低污渍在其表面的残留，让用户使用产品时能够轻易的就能够去除其污渍。另外，防指纹镀层是一种具有活性硅烷基团及氟改性有机基团的组合而成的涂料，其中，氟改性有机基团能为所涂布纹理层12表面提供非常低的表面张力，有助于纹理层12抗水、抗油及防指纹，硅烷基团能和纹理层12很好的咬合，以使功能性膜层13与纹理层12之间紧密咬合，从而提高两者之间的附着力。使得采用防指纹镀层的功能性膜层13具有减少指纹及各种污渍附着，提高擦拭清洁的能力，及具有出色的防污性、抗水抗油性及耐久性(通常而久次数可达8000次上)，且该功能性膜层13可形成透明的防污性皮膜、不影响电子设备的外观。

另外，本申请还提供一种壳体1，参照图1、图2和图3，用于至少覆盖电子设备本体的部分区域，该壳体1包括基板11、纹理层12、功能性膜层13。其中，功能性膜层13、纹理层12与基板11在基准方向上顺序排布。具体地，本申请实施例中的壳体1具有上述电子设备所包括的壳体1的相同的技术特征及效果，即本申请中壳体1的功能性膜层13为一种微观结构的纳米级膜层，该纳米级的膜层会深入到纹理层12表面的细观结构内，诸如纹理层12的毛细孔内，以将纹理层12表面的毛细孔填充的更加紧密平实，以使得脏污、油污等不易附着于纹理层12表面，进而实现壳体1的良好防污效果，也使得该壳体1可广泛应用于电子设备的防污中。

参照图1、图2和图4，其中，图4为壳体的制作工艺流程图。具体地，诸如，当纹理层12为皮革时，将大片皮革按需裁剪后跟电子设备的部分壳体1贴合；将贴合后的皮革半成品进行清洁，诸如，可通过酒精清洁，而后高温高压处理，优选地，高温高压处理时，温度控制在120±10°，压强控制在200～250Kg，时间控制在15～30s。高温高压处理后用酒精擦拭皮革，以去除表面脏污，为真空镀做准备；接下来在皮革表面真空镀防指纹镀层或防水防污涂层。最后，清洁检验后获得贴皮成品。由于，大片的皮革表面经常会有痕纹，色差，污点等不良，这些区域通常无法使用，而本申请采用先贴合再防污处理，可以有效避免对这些废弃区域进行防污等工序处理，减少无效工序的资源浪费，另外，在真空镀防污涂层前，增加了高温高压的预处理，提高了皮革各层的结合力和外观致密性，可以有效解决真空镀过程中的异色，分层等不良，且此工艺使得防污涂层更均匀，有更好的外观和手感，纹理层12和功能性膜层13之间结合力更好，使得壳体1的使用周期长、防污性好。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

设备本体；

壳体，所述壳体至少覆盖所述设备本体的部分区域，所述壳体包括：

基板；

纹理层；

功能性膜层，所述功能性膜层、所述纹理层与所述基板在基准方向上顺序排布。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述纹理层与所述基板贴合固定，所述功能性膜层与所述纹理层蒸镀固定。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述功能性膜层附着于所述纹理层的外观面。

4.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述功能性膜层与所述纹理层的纹理匹配一致。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述纹理层至少包括第一纹理对象和第二纹理对象，且所述第一纹理对象与所述第二纹理对象的大小不同。

6.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述纹理层至少包括第一纹理对象和第二纹理对象，且所述第一纹理对象与所述第一纹理对象周围的所述第二纹理对象之间的间距不同。

7.根据权利要求5或6所述的电子设备，其特征在于，所述纹理层为皮革，所述第一纹理对象与所述第二纹理对象为所述皮革上形成的纹理对象。

8.根据权利要求2或3所述的电子设备，其特征在于，所述功能性膜层位于所述纹理层的毛细孔内。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述功能性膜层为蒸镀工艺形成的防水防污涂层或防指纹镀层。

10.一种壳体，用于至少覆盖电子设备本体的部分区域，其特征在于，所述壳体包括：

基板；

纹理层；

功能性膜层，所述功能性膜层、所述纹理层与所述基板在基准方向上顺序排布。

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