CN218948326U - 关节流道 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种关节流道，包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道和第二管道的中心分别设置于第一流道和第二流道，所述第一流道连通于所述第二流道，所述第一管道背离所述第二管道的一端转动设置有第一关节，所述第一关节内设置有连通于第一流道的第一对接流道，所述第二管道背离所述第一管道的一端转动设置有第二关节，所述第二关节内设置有连通于第二流道的第二对接流道。该关节流道结构简单，实现高温流道的灵活转动，方便安装。

Description

关节流道

技术领域

本申请涉及熔融流体技术领域，特别是涉及一种关节流道。

背景技术

热流道是将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的连接管道组件。从挤出机到模具之间整个流道处于高温的工作状态，从而使流道中的聚合物保持熔融；受高温影响，热流道只能采用耐高温的硬质材料制成，如金属等，这就需要相邻设备(注塑机、分配器、模具等)之间保持相对固定的位置，而实际生产中，受空间等限制，相邻设备的位置需要错开等布置，就导致需要定制对应形状的流道，以满足熔融流体的需要，而且，相邻设备之间必须完全按照对应流道的形状对接，增加设备安装难度。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种关节流道，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种关节流道，包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道和第二管道的中心分别设置于第一流道和第二流道，所述第一流道连通于所述第二流道，所述第一管道背离所述第二管道的一端转动设置有第一关节，所述第一关节内设置有连通于第一流道的第一对接流道，所述第二管道背离所述第一管道的一端转动设置有第二关节，所述第二关节内设置有连通于第二流道的第二对接流道。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一管道靠近所述第二管道的一端通过螺纹连接设置有第一法兰，所述第二管道靠近所述第一管道的一端通过螺纹连接设置有第二法兰，所述第一法兰拆装连接于所述第二法兰。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一流道靠近第二流道的一端凹设有第一密封槽，所述第二流道靠近第一流道的一端凸伸有嵌设于所述密封槽的第一密封凸台。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一管道靠近第一关节的一端凸伸有球状的第一连接部，所述第一流道贯穿所述第一连接部，所述第一关节转动套设于第一连接部。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一关节包括滑动套设于第一管道的第一安装板和连接于第一安装板的第一连接板，所述第一安装板和第一连接板靠近所述第一连接部一端中心分别凹设有与第一连接部对应的第一球槽，所述第一对接流道贯穿第一连接板后连通于第一流道。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第二管道靠近第二关节的一端凸伸有球状的第二连接部，所述第二流道贯穿所述第二连接部，所述第二关节转动套设于第二连接部。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第二关节包括滑动套设于第二管道的第二安装板和连接于第二安装板的第二连接板，所述第二安装板和第二连接板靠近所述第二连接部一端中心分别凹设有与第二连接部对应的第二球槽，所述第二对接流道贯穿第一连接板后连通于第二流道。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一对接流道背离第一管道的一端凹设有第二密封槽，所述第二对接流道背离第二管道的一端凹设有与第二密封槽对应的第二密封凸台。

进一步地，在上述的关节流道中，所述第一管道、第二管道、第一关节和第二关节的表面均套设有加热环。

与现有技术相比，该关节流道结构简单，实现高温流道的灵活转动，方便设备之间的对接及安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一具体实施例中关节流道的结构示意图。

图2所示为本实用新型一具体实施例中关节流道的剖面示意图。

图3所示为本实用新型一具体实施例中第一管道的结构示意图。

图4所示为本实用新型一具体实施例中第二管道的结构示意图。

图5所示为本实用新型一具体实施例中第一安装板的结构示意图。

图6所示为本实用新型一具体实施例中第一连接板的结构示意图。

图7所示为本实用新型一具体实施例中第二连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图7所示，一种关节流道，包括相互连接的第一管道1和第二管道2，其中，第一管道1和第二管道2的中心分别设置于第一流道11和第二流道21，第一流道11连通于第二流道21，第一管道1背离第二管道2的一端转动设置有第一关节3，第一关节3内设置有连通于第一流道11的第一对接流道，第二管道2背离第一管道1的一端转动设置有第二关节4，第二关节4内设置有连通于第二流道21的第二对接流道。

该技术方案中，熔融的流体依次沿第一对接流道、第一流道、第二流道、第二对接流道或完全相反的方向流道，实现相邻设备之间的连通，第一管道和第二管道的位置可以任意互换，第一关节和第二关节分别和需要对接的相邻设备对接，其中，第一关节可绕第一管道转动，第二关节可绕第二管道转动，对相邻设备的位置要求降低，方便组装，无需定制，降低成本。

示例性地，参见图1至图4所示，第一管道1靠近第二管道2的一端通过螺纹连接设置有第一法兰5，第二管道2靠近第一管道1的一端通过螺纹连接设置有第二法兰6，第一法兰5拆装连接于第二法兰6。

该技术方案中，第一管道和第二管道彼此靠近的一端的外壁均加工有外螺纹，并通过螺纹连接分别可拆装连接有第一法兰和第二法兰，外螺纹的末端加工有常规的退刀槽，第一法兰和第二法兰之间通过第一螺栓连接，实现将第一管道和第二管道连接，第一法兰和第二法兰的位置亦可互换。

示例性地，参见图2至图4所示，第一流道11靠近第二流道21的一端凹设有第一密封槽12，第二流道21靠近第一流道11的一端凸伸有嵌设于密封槽的第一密封凸台22。

该技术方案中，第一管道和第二管道连接后，第一密封凸台嵌入第一密封槽形成密封，提升第一管道和第二管道之间的密封性。

示例性地，参见图2和3所示，第一管道1靠近第一关节3的一端凸伸有球状的第一连接部13，第一流道11贯穿第一连接部13，第一关节3转动套设于第一连接部13。

该技术方案中，球状的第一连接部用于转动连接第一关节，实现第一关节和第一管道之间的转动，第一流道贯穿第一连接部，且第一流道位于第一连接部一侧的端部为喇叭口结构，保证第一关节转动过程中，第一流道和第一对接流道始终连通，从而保证熔融流体的正常输送。

示例性地，参见图5和图6所示，第一关节3包括滑动套设于第一管道1的第一安装板31和连接于第一安装板31的第一连接板32，第一安装板31和第一连接板32靠近第一连接部13一端中心分别凹设有与第一连接部13对应的第一球槽，第一对接流道贯穿第一连接板32后连通于第一流道11。

该技术方案中，在第一法兰安装前，将第一安装板从外螺纹的一端套设于第一管道，而后将第一法兰通过螺纹连接固定于第一管道的对应端部，第一安装板内环形阵列若干通孔，第一连接板内加工有与第一安装板的通孔对应的螺纹孔，用于将第一安装板和第一连接板通过第二螺栓连接，其中，第一安装板和第一连接板之间间隔设置，通过锁紧对应的第二螺栓，将第一安装板和第一连接板的第一球槽完全贴合于第一连接部的球面，从而固定第一关节以及保证第一关节和第一连接部之间的密封性，第一关节内的第二螺栓松动时，第一关节可绕第一连接部的球面转动，方便设备之间的对接安装；第一连接板内还设置有若干与螺纹孔错开设置的沉孔，配合第三螺栓将第一连接板和外部设备连接，且不影响第一连接板和第一安装板的连接。

示例性地，参见图4所示，第二管道2靠近第二关节4的一端凸伸有球状的第二连接部23，第二流道21贯穿第二连接部23，第二关节4转动套设于第二连接部23。

该技术方案中，第一管道和第二管道之间结构仅存在第一密封槽和第二密封凸台的区别，位置可互换使用，球状的第二连接部用于转动连接第二关节，实现第二关节和第二管道之间的转动，第二流道贯穿第二连接部，且第二流道位于第二连接部一侧的端部为喇叭口结构，保证第二关节转动过程中，第二流道和第二对接流道始终连通，从而保证熔融流体的正常输送。

示例性地，参见图5和图7所示，第二关节4包括滑动套设于第二管道2的第二安装板41和连接于第二安装板41的第二连接板42，第二安装板41和第二连接板42靠近第二连接部23一端中心分别凹设有与第二连接部23对应的第二球槽，第二对接流道贯穿第一连接板32后连通于第二流道21。

该技术方案中，第一安装板和第二安装板的结构及安装方式完全相同，第二连接板和第二连接板可以完全相同，也可以根据需要选择不同的厚度，但其安装和转动结构完全相同。

示例性地，参见图2所示，第一对接流道背离第一管道1的一端凹设有第二密封槽，第二对接流道背离第二管道2的一端凹设有与第二密封槽对应的第二密封凸台。

该技术方案中，第二密封槽和第二密封凸台提高与外部设备连接时的密封性，另外，该关节流道之间可以多个连接使用，将第一连接板或第二连接板内的沉孔改为对应的螺纹孔即可，扩大适用范围。

示例性地，参见图1和图2所示，第一管道1、第二管道2、第一关节3和第二关节4的表面均套设有加热环。

该技术方案中，第一管道、第二管道、第一连接板和第二连接板的外壁均套设有加热环7，以保证熔融流体的融化状态和温度，其中，加热环属于现有技术，第一管道、第二管道、第一连接板和第二连接板的外壁分别加工有与加热环对应的定位螺孔，通过螺丝将加热环完全固定。

综上所述，该关节流道结构简单，实现高温流道的灵活转动，方便设备之间的对接及安装，第一管道、第二管道、第一连接板和第二连接板的外壁均套设有加热环，保证熔融流体的融化状态和温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种关节流道，其特征在于，包括相互连接的第一管道和第二管道，其中，所述第一管道和第二管道的中心分别设置于第一流道和第二流道，所述第一流道连通于所述第二流道，所述第一管道背离所述第二管道的一端转动设置有第一关节，所述第一关节内设置有连通于第一流道的第一对接流道，所述第二管道背离所述第一管道的一端转动设置有第二关节，所述第二关节内设置有连通于第二流道的第二对接流道。

2.根据权利要求1所述的关节流道，其特征在于：所述第一管道靠近所述第二管道的一端通过螺纹连接设置有第一法兰，所述第二管道靠近所述第一管道的一端通过螺纹连接设置有第二法兰，所述第一法兰拆装连接于所述第二法兰。

3.根据权利要求1所述的关节流道，其特征在于：所述第一流道靠近第二流道的一端凹设有第一密封槽，所述第二流道靠近第一流道的一端凸伸有嵌设于所述密封槽的第一密封凸台。

4.根据权利要求1所述的关节流道，其特征在于：所述第一管道靠近第一关节的一端凸伸有球状的第一连接部，所述第一流道贯穿所述第一连接部，所述第一关节转动套设于第一连接部。

5.根据权利要求4所述的关节流道，其特征在于：所述第一关节包括滑动套设于第一管道的第一安装板和连接于第一安装板的第一连接板，所述第一安装板和第一连接板靠近所述第一连接部一端中心分别凹设有与第一连接部对应的第一球槽，所述第一对接流道贯穿第一连接板后连通于第一流道。

6.根据权利要求5所述的关节流道，其特征在于：所述第二管道靠近第二关节的一端凸伸有球状的第二连接部，所述第二流道贯穿所述第二连接部，所述第二关节转动套设于第二连接部。

7.根据权利要求6所述的关节流道，其特征在于：所述第二关节包括滑动套设于第二管道的第二安装板和连接于第二安装板的第二连接板，所述第二安装板和第二连接板靠近所述第二连接部一端中心分别凹设有与第二连接部对应的第二球槽，所述第二对接流道贯穿第一连接板后连通于第二流道。

8.根据权利要求7所述的关节流道，其特征在于：所述第一对接流道背离第一管道的一端凹设有第二密封槽，所述第二对接流道背离第二管道的一端凹设有与第二密封槽对应的第二密封凸台。

9.根据权利要求1所述的关节流道，其特征在于：所述第一管道、第二管道、第一关节和第二关节的表面均套设有加热环。

Images