CN218948030U - 一种电梯配重用便于定位的钢板夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电梯配重用便于定位的钢板夹具,涉及配重块生产领域，包括输送台，输送台上设置有若干个两两对称的夹具机构，输送台上的配重外壳通过两个对称的夹具机构夹持，输送台上设置有送料斗，送料斗的两端固定有两个对称设置的支撑架，支撑架支撑在地面上，支撑架上安装有放料电机。利用夹具机构夹持住配重外壳，然后输送台带动夹具机构和配重外壳网往送料斗的下方移动，移动到送料斗的下方，刮平机构将配重外壳内多余的水泥刮掉并抹平，然后工人将浇灌好水泥的配重外壳搬下，通过利用夹具机构将外壳夹持着进行浇灌和刮平，从而使配重块在生产的时候减少工人调平的工作量，提高了生产效率。

Description

一种电梯配重用便于定位的钢板夹具

技术领域

本申请涉及配重块生产领域，尤其是涉及一种电梯配重用便于定位的钢板夹具。

背景技术

电梯是指服务与建筑屋内若干特定的楼层一种垂直运送行人或货物的运输设备，随着日常建筑的高度日益增加，在日常生活中人们的生活已经离不开电梯，电梯按速度可分为低速、快速和高速电梯，按适用类型可分为人货电梯、自动扶梯、自动人行道等种类。

在电梯的使用过程当中，配重块是竖向电梯重要的配件，配重块是利用自身的重量来平衡轿厢式电梯使轿厢的重量与有效载荷部分之间保持平衡，以减少能量消耗及电动机功率的损耗。而配重块的生产过程中有一种是直接先预制好电梯配重块的外壳，外壳上端不封口，然后利用传送机构送到水泥混凝土下料斗的下方进行浇筑，浇筑完成即可。

但是在这个生产过程当中由于是直接将称重块的外壳直接放到传送机构上，然后工人在一旁控制称重块的外壳在传送机构上位置，用来减少称重外壳在传送机构上偏移，然后水泥混凝土直接浇筑进称重外壳内，在传送配重外壳的时候，必须有工人在一旁调整配重外壳的位置，这样可能导致配重外壳在传送浇筑的时候，与水泥混凝土下料的口发生偏移，导致水泥混凝土散落在外面。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的工人在一旁调整配重外壳的位置，这样可能导致配重外壳在传送浇筑的时候，与水泥混凝土下料的口发生偏移，导致水泥混凝土散落在外面的问题，本申请提供了一种电梯配重用便于定位的钢板夹具。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，包括输送台，输送台底端固定有四个呈矩形分布的支撑腿一，所述输送台上设置有若干个两两对称的夹具机构，所述输送台上的配重外壳通过两个对称的夹具机构夹持，所述输送台上设置有送料斗，所述送料斗的两端固定有两个对称设置的支撑架，所述支撑架支撑在地面上，所述支撑架上安装有放料电机，所述输送台上设置有刮平机构，所述输送台靠近刮平机构的一端设置有收集机构，所述夹具机构包括固定在输送台一侧的夹持块二，所述输送台上设置有夹持块一，所述夹持块一、夹持块二之间设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧分别与夹持块一和夹持块二固定连接，所述夹持块一的一端设置有支撑块一，所述支撑块一与输送台固定连接，所述夹持块一通过滑动螺栓在支撑块一上滑动。

通过采用上述技术方案，利用配重外壳的两端抵触夹持块一，夹持块一挤压夹持弹簧，夹持块一受到夹持弹簧的作用，与配重外壳抵触，配重外壳的侧边与支撑块一相抵触，支撑块一移动带动配重外壳，然后输送台带动夹具机构和配重外壳网往送料斗的下方移动，移动到送料斗的下方，水泥浇到配重外壳内，夹具机构继续带着配重外壳移动到刮平机构的位置，刮平机构将配重外壳内多余的水泥刮掉并抹平，然后工人将浇灌好水泥的配重外壳搬下，进行下一道工序，通过利用夹具机构将外壳夹持着进行浇灌和刮平，从而使配重外壳能被抵触限制，在生产的时候减少工人调平的工作量，能让配重外壳浇筑的时候减少偏移，提高浇筑的质量。

进一步地，所述夹持块一远离支撑块一的一端设置有斜面，两个相邻所述夹持块一的斜面相对称。

通过采用上述技术方案，配重外壳的边缘与夹持块一上的斜面相抵触，然后将配重外壳位于两个夹持块一之间，从而使配重外壳在放到两个夹持块一之间的时候能够更加的方便。

进一步地，所述夹持块一上设置有挡板，所述挡板与夹持块一固定连接，所述挡板与夹持块二滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡板对夹持块一和夹持块二之间的夹持弹簧进行阻挡，从而使配重外壳在浇筑的时候，减少夹持弹簧接触到水泥。

进一步地，所述刮平机构包括两个固定在传送台两侧的支撑柱，两个支撑柱之间设置有连接块一，所述连接块一上固定有刮刀，所述支撑柱上设置有升降组件，所述支撑柱与连接块一通过升降组件连接。

通过采用上述技术方案，配重外壳上表面与刮刀相抵触，配重外壳的上表面就被刮刀刮去多余的水泥，从而提高了配重块的生产质量，减少工人抹平的工作量。

进一步地，所述升降组件包括两个对称固定在连接块一两端的滑块，所述滑块与支撑柱滑动连接，所述支撑柱上固定有升降电机，所述升降电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，升降电机带动滑块在螺纹杆上移动，滑块移动带动带动刮刀移动，从而使刮刀能够适应不同厚度的配重块。

进一步地，所述收集机构包括连接块二，所述连接块二与输送台固定连接，所述连接块二上固定有两个对称设置的支撑块二，两个所述支撑块二上固定有收集刮板，所述收集刮板与输送台相抵触。

通过采用上述技术方案，收集刮板与输送台抵触，输送台中间被刮落的水泥被收集刮板刮下，然后掉落到下方的收集筐内，从而减少输送台上的水泥影响新的配重外壳放置。

进一步地，所述输送台靠近连接块二的一端设置有收料台，所述收料台靠近输送台的一端固定有两个对称设置的固定块，所述固定块与连接块二固定连接，所述收料台远离输送台的一端固定有两个对称设置的支撑腿二，所述支撑腿二支撑在地面上。

通过采用上述技术方案，配重外壳被输送台送到收料台上，然后配重外壳被收料台支撑，后面输送台上的配重外壳被继续传送到收料台上，从而放置因工人处理不及时，称重外壳从输送台上掉落的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

1、本申请，通过将配重外壳的两端抵触夹持块一，夹持块一受到挤压然后，夹持块一挤压夹持弹簧，夹持块一受到夹持弹簧的作用，与配重外壳抵触，然后配重外壳的侧边与支撑块一相抵触，输送台移动的时候带动支撑块一，支撑块一移动带动配重外壳，达到了能够让称重外壳直接夹持在输送台上，减少配重外壳在移动的时候发生偏移，减少配重外壳与送料斗的下料口偏移，减少浪费。

2、本申请，通过输送台带着配重外壳继续移动，然后工人将浇筑好的配重外壳取下，收集刮板与输送台抵触，输送台移动的时候，输送台中间被刮落的水泥被收集刮板刮下，然后掉落到下方的收集筐内，达到了能够将输送台上的水泥能够清理一下，减少散落的水泥对后续继续放置配重外壳的影响，减少浪费的水泥量。

附图说明

图1是本申请中装置主体的第一立体结构示意图；

图2是本申请中装置主体的第二立体结构示意图；

图3是本申请中装置主体的第三立体结构示意图；

图4是本申请图2中A处放大示意图；

图5是本申请图3中B处放大示意图。

附图标记说明：

1、输送台；2、支撑腿一；3、夹具机构；31、夹持块一；32、夹持弹簧；33、夹持块二；34、支撑块一；35、滑动螺栓；4、配重外壳；5、送料斗；6、支撑架；7、放料电机；8、收集机构；81、收集刮板；82、支撑块二；83、连接块二；9、刮平机构；91、连接块一；92、刮刀；93、升降组件；931、升降电机；932、螺纹杆；933、滑块；94、支撑柱；10、挡板；11、收料台；12、固定块；13、支撑腿二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯配重用便于定位的钢板夹具。

参照图1、图2和图3，一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，包括输送台1，输送台1底端固定有四个呈矩形分布的支撑腿一2，输送台1上设置有若干个两两对称的夹具机构3，输送台1上的配重外壳4通过两个对称的夹具机构3夹持，输送台1上设置有送料斗5，送料斗5的两端固定有两个对称设置的支撑架6，支撑架6支撑在地面上，支撑架6上安装有放料电机7，输送台1上设置有刮平机构9，输送台1靠近刮平机构9的一端设置有收集机构8。当开始进行配重块的生产时，首先将配重外壳4放到输送台1上，然后利用夹具机构3夹持住配重外壳4，然后输送台1带动夹具机构3和配重外壳4网往送料斗5的下方移动，移动到送料斗5的下方，然后利用放料电机7，放料电机7带动送料斗5内的送料辊旋转，送料辊上开有凹槽，凹槽将送料斗5内的水泥浇到配重外壳4内，然后输送台1上的夹具机构3继续带着配重外壳4移动，配重外壳4移动到刮平机构9的位置，刮平机构9将配重外壳4内多余的水泥刮掉并抹平，然后工人将浇灌好水泥的配重外壳4搬下，进行下一道工序，然后刮平机构9对输送台1中间掉落的水泥浆刮落收集，通过利用夹具机构3将外壳夹持着进行浇灌和刮平，从而使配重块在生产的时候减少工人调平的工作量，提高了生产效率。

参照图2和图4，夹具机构3包括固定在输送台1一侧的夹持块二33，输送台1上设置有夹持块一31，夹持块一31、夹持块二33之间设置有夹持弹簧32，夹持弹簧32分别与夹持块一31和夹持块二33固定连接，夹持块一31的一端设置有支撑块一34，支撑块一34与输送台1固定连接，夹持块一31通过滑动螺栓35在支撑块一34上滑动。当往输送台1上放置配重外壳4的时候，利用配重外壳4的两端抵触夹持块一31，夹持块一31受到挤压然后，夹持块一31挤压夹持弹簧32，夹持块一31受到夹持弹簧32的作用，与配重外壳4抵触，然后配重外壳4的侧边与支撑块一34相抵触，输送台1移动的时候带动支撑块一34，支撑块一34移动带动配重外壳4，通过夹持块一31将配重外壳4夹持住，然后支撑块一34对配重外壳4抵触，从而使配重外壳4能被抵触限制，能让配重外壳4浇筑的时候减少偏移，提高浇筑的质量。

参照图2和图4，夹持块一31远离支撑块一34的一端设置有斜面，两个相邻夹持块一31的斜面相对称。当让配重外壳4往两个夹持块一31之间放置的时候，配重外壳4的边缘与夹持块一31上的斜面相抵触，然后将配重外壳4完全与输送台1抵触，位于两个夹持块一31之间，通过在夹持块一31上设置斜面，从而使配重外壳4在放到两个夹持块一31之间的时候能够更加的方便，减少配重外壳4边缘与夹持块一31的边缘抵触放倾斜的情况。

参照图2和图4，夹持块一31上设置有挡板10，挡板10与夹持块一31固定连接，挡板10与夹持块二33滑动连接。在夹持块一31上固定挡板10，当夹持块一31夹持配重外壳4的时候，夹持块一31带动挡板10在夹持块二33上滑动，挡板10对夹持块一31和夹持块二33之间的夹持弹簧32进行阻挡，通过挡板10对夹持弹簧32的阻挡，从而使配重外壳4在浇筑的时候，减少夹持弹簧32接触到水泥。

参照图3和图5，刮平机构9包括两个固定在传送台两侧的支撑柱94，两个支撑柱94之间设置有连接块一91，连接块一91上固定有刮刀92，支撑柱94上设置有升降组件93，支撑柱94与连接块一91通过升降组件93连接。当配重外壳4浇筑好水泥之后，配重外壳4上表面与刮刀92相抵触，然后配重外壳4继续移动，配重外壳4的上表面就被刮刀92刮去多余的水泥，通过利用刮刀92将配重外壳4的上表面修整平整，从而提高了配重块的生产质量，减少工人抹平的工作量。

参照图3和图5，升降组件93包括两个对称固定在连接块一91两端的滑块933，滑块933与支撑柱94滑动连接，支撑柱94上固定有升降电机931，升降电机931的输出端固定有螺纹杆932，螺纹杆932与滑块933螺纹连接。当生产的配重块的厚度不一样的时候，启动升降电机931，升降电机931带动螺纹杆932旋转，螺纹杆932旋转带动滑块933移动，滑块933移动带动连接块移动，连接块带动刮刀92移动，通过带动刮刀92上下移动，改变高度，从而使刮刀92能够适应不同厚度的配重块。

参照图3，收集机构8包括连接块二83，连接块二83与输送台1固定连接，连接块二83上固定有两个对称设置的支撑块二82，两个支撑块二82上固定有收集刮板81，收集刮板81与输送台1相抵触。当配重外壳4内的水泥被抹平，输送台1带着配重外壳4继续移动，然后工人将浇筑好的配重外壳4取下，收集刮板81与输送台1抵触，输送台1移动的时候，输送台1中间被刮落的水泥被收集刮板81刮下，然后掉落到下方的收集筐内，通过使用收集刮板81对输送台1中间掉落的水泥进行刮除，从而减少输送台1上的水泥影响新的配重外壳4放置。

参照图2和图3，输送台1靠近连接块二83的一端设置有收料台11，收料台11靠近输送台1的一端固定有两个对称设置的固定块12，固定块12与连接块二83固定连接，收料台11远离输送台1的一端固定有两个对称设置的支撑腿二13，支撑腿二13支撑在地面上。当配重外壳4被浇筑好之后，输送台1带着配重外壳4继续移动，然后配重外壳4被输送台1

送到收料台11上，然后配重外壳4被收料台11支撑，后面输送台1上的配重外壳4被继续传送到收料台11上，工人从收料台11上将配重外壳4取下，通过让配重外壳4直接被移动到收料台11上，从而防止因工人处理不及时，配重外壳4从输送台1上掉落的可能。

工作原理：当需要使用该装置的时候，首先利用升降电机931调节刮刀92的高度，让刮刀92的高度与配重外壳4的厚度适配，然后启动输送台1，工人将配重外壳4的一端与夹持块一31相抵触，让配重外壳4挤压夹持块一31后的夹持弹簧32，给配重外壳4的另一端留出足够的空间，然后移动配重外壳4的另一端让另一边的夹持块一31能够抵触到配重外壳4，然后将配重外壳4往支撑块一34的方向拉动，让配重外壳4的两端与支撑块一34相抵触，配重外壳4被两边的夹持块一31夹持住，输送台1在移动的时候，配重外壳4两端被夹持住，在配重外壳4在输送台1上发生偏移，然后输送台1将配重外壳4移动到送料斗5下方，然后放料电机7控制送料斗5的送料口开合，使送料斗5内的水泥浇筑到配重外壳4内，然后输送台1继续移动，移动到刮刀92的位置，配重外壳4的上表面被刮平，多余的水泥掉落在输送台1上，然后输送台1继续带着配重外壳4移动，移动到收料台11上，然后后面的配重外壳4继续推动，让配重外壳4在收料台11上放置，最后收集刮板81对输送台1上的水泥进行刮除，刮除掉的水泥掉落进收集筐。

Claims (7)

1.一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，包括输送台（1），其特征在于：输送台（1）底端固定有四个呈矩形分布的支撑腿一（2），所述输送台（1）上设置有若干个两两对称的夹具机构（3），所述输送台（1）上的配重外壳（4）通过两个对称的夹具机构（3）夹持，所述输送台（1）上设置有送料斗（5），所述送料斗（5）的两端固定有两个对称设置的支撑架（6），所述支撑架（6）支撑在地面上，所述支撑架（6）上安装有放料电机（7），所述输送台（1）上设置有刮平机构（9），所述输送台（1）靠近刮平机构（9）的一端设置有收集机构（8），所述夹具机构（3）包括固定在输送台（1）一侧的夹持块二（33），所述输送台（1）上设置有夹持块一（31），所述夹持块一（31）、夹持块二（33）之间设置有夹持弹簧（32），所述夹持弹簧（32）分别与夹持块一（31）和夹持块二（33）固定连接，所述夹持块一（31）的一端设置有支撑块一（34），所述支撑块一（34）与输送台（1）固定连接，所述夹持块一（31）通过滑动螺栓（35）在支撑块一（34）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述夹持块一（31）远离支撑块一（34）的一端设置有斜面，两个相邻所述夹持块一（31）的斜面相对称。

3.根据权利要求2所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述夹持块一（31）上设置有挡板（10），所述挡板（10）与夹持块一（31）固定连接，所述挡板（10）与夹持块二（33）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述刮平机构（9）包括两个固定在传送台两侧的支撑柱（94），两个支撑柱（94）之间设置有连接块一（91），所述连接块一（91）上固定有刮刀（92），所述支撑柱（94）上设置有升降组件（93），所述支撑柱（94）与连接块一（91）通过升降组件（93）连接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述升降组件（93）包括两个对称固定在连接块一（91）两端的滑块（933），所述滑块（933）与支撑柱（94）滑动连接，所述支撑柱（94）上固定有升降电机（931），所述升降电机（931）的输出端固定有螺纹杆（932），所述螺纹杆（932）与滑块（933）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述收集机构（8）包括连接块二（83），所述连接块二（83）与输送台（1）固定连接，所述连接块二（83）上固定有两个对称设置的支撑块二（82），两个所述支撑块二（82）上固定有收集刮板（81），所述收集刮板（81）与输送台（1）相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种电梯配重用便于定位的钢板夹具，其特征在于：所述输送台（1）靠近连接块二（83）的一端设置有收料台（11），所述收料台（11）靠近输送台（1）的一端固定有两个对称设置的固定块（12），所述固定块（12）与连接块二（83）固定连接，所述收料台（11）远离输送台（1）的一端固定有两个对称设置的支撑腿二（13），所述支撑腿二（13）支撑在地面上。

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