CN218947153U - 打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨机，涉及打磨机领域，括外壳，所述外壳底端设置有电机，所述外壳上端设置有定位机构，所述定位机构上设置有打磨机构，所述定位机构包括防护壳和隔板，所述防护壳上端表面等距开设有若干组斜槽，所述防护壳底端靠近隔板位置设置有挡板一，所述挡板一侧壁且靠近两端位置均设置有卡板，所述隔板底端且靠近防护壳位置设置有挡板二，所述挡板二侧壁且靠近两端位置均设置有插板；该打磨机便于将打磨过程中产生的碎屑会经过斜槽从防护壳内部移出，避免碎屑堆积在防护壳内部影响该打磨机的移动，可以对该打磨机定位，使打磨轮始终与墙壁表面保持平行，避免打磨轮因受力不均而倾斜导致墙壁表面打磨的凹凸不平。

Description

打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机领域，具体为打磨机。

背景技术

打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

市场上常见的打磨机，大多碎屑易堆积在防护壳内部影响该打磨机的移动，打磨轮易因受力不均而倾斜导致墙壁表面打磨的凹凸不平，为此，我们提出打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打磨机，包括外壳，所述外壳底端设置有电机，所述外壳上端设置有定位机构，所述定位机构上设置有打磨机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位机构包括防护壳和隔板，所述防护壳上端表面等距开设有若干组斜槽，所述防护壳底端靠近隔板位置设置有挡板一，所述挡板一侧壁且靠近两端位置均设置有卡板，所述隔板底端且靠近防护壳位置设置有挡板二，所述挡板二侧壁且靠近两端位置均设置有插板。

作为本实用新型的进一步方案：所述插板远离挡板二一端贯穿挡板一设置在卡板内部，所述隔板通过挡板一、挡板二和卡板配合插板活动设置在防护壳一侧位置。

作为本实用新型的进一步方案：所述打磨机构包括打磨轮，所述打磨轮上端表面等距开设有若干组凹槽，所述打磨轮上端表面且靠近凹槽边沿位置设置有若干组打磨钉。

作为本实用新型的进一步方案：所述打磨轮位于防护壳内侧壁之间位置，所述打磨钉上端表面与防护壳上端表面相平齐，电机的旋转轴贯穿外壳与打磨轮底端中间位置固接，若干组所述打磨钉相互交错设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述外壳侧壁设置有握把，所述握把远离外壳一端设置有导线，所述导线上设置有控制板。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制板上端靠近边沿位置设置有控制开关，所述控制板上端且位于控制开关一侧位置设置有调速轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨机中，打磨轮表面相互交错设置的打磨钉可以对墙壁表面的凸起进行打磨，使墙壁表面更为光滑，打磨过程中产生的碎屑会经过斜槽从防护壳内部移出，避免碎屑堆积在防护壳内部影响该打磨机的移动。

该打磨机中，工作人员在打磨过程中通过打磨机对墙壁施加压力时，防护壳可以对该打磨机定位，使打磨轮始终与墙壁表面保持平行，避免打磨轮因受力不均而倾斜导致墙壁表面打磨的凹凸不平。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的隔板的结构示意图；

图4为本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、握把；4、导线；5、控制板；6、控制开关；7、调速轮；8、定位机构；9、防护壳；10、斜槽；11、挡板一；12、卡板；13、隔板；14、挡板二；15、插板；16、打磨机构；17、打磨轮；18、凹槽；19、打磨钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：包括外壳1，外壳1底端设置有电机2，外壳1上端设置有定位机构8，定位机构8上设置有打磨机构16。

请参阅图1-3，定位机构8包括防护壳9和隔板13，防护壳9上端表面等距开设有若干组斜槽10，防护壳9底端靠近隔板13位置设置有挡板一11，挡板一11侧壁且靠近两端位置均设置有卡板12，隔板13底端且靠近防护壳9位置设置有挡板二14，挡板二14侧壁且靠近两端位置均设置有插板15。

插板15远离挡板二14一端贯穿挡板一11设置在卡板12内部，隔板13通过挡板一11、挡板二14和卡板12配合插板15活动设置在防护壳9一侧位置。

请参阅图4，打磨机构16包括打磨轮17，打磨轮17上端表面等距开设有若干组凹槽18，打磨轮17上端表面且靠近凹槽18边沿位置设置有若干组打磨钉19；打磨轮17位于防护壳9内侧壁之间位置，打磨钉19上端表面与防护壳9上端表面相平齐，电机2的旋转轴贯穿外壳1与打磨轮17底端中间位置固接，若干组打磨钉19相互交错设置。

外壳1侧壁设置有握把3，握把3远离外壳1一端设置有导线4，导线4上设置有控制板5，控制板5上端靠近边沿位置设置有控制开关6，控制板5上端且位于控制开关6一侧位置设置有调速轮7。

使用时，将导线4远离握把3的一端与电源连接使该打磨机通电，工作人员右手手持握把3，左手手持控制板5，通过握把3使该打磨机的防护壳9侧壁贴合墙壁，此时打磨轮17表面设置的打磨钉19侧壁与墙壁贴合，工作人员通过握把3使该打磨机在墙壁表面移动，通过控制开关6启动电机2使打磨轮17旋转，其中调速轮7可以对打磨轮17的转速进行调节，打磨轮17表面相互交错设置的打磨钉19可以对墙壁表面的凸起进行打磨，使墙壁表面更为光滑，打磨过程中产生的碎屑会经过斜槽10从防护壳9内部移出，避免碎屑堆积在防护壳9内部影响该打磨机的移动；

插板15上端设置有半圆形板，工作人员将挡板二14移动至挡板一11一侧位置，并使插板15一端贯穿挡板一11插设至卡板12内部，此时半圆形板位于挡板一11一侧位置对插板15限位，从而可以将隔板13设置在防护壳9一侧位置，工作人员在打磨过程中通过打磨机对墙壁施加压力时，防护壳9可以对该打磨机定位，使打磨轮17始终与墙壁表面保持平行，避免打磨轮17因受力不均而倾斜导致墙壁表面打磨的凹凸不平。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.打磨机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)底端设置有电机(2)，所述外壳(1)上端设置有定位机构(8)，所述定位机构(8)上设置有打磨机构(16)；

所述定位机构(8)包括防护壳(9)和隔板(13)，所述防护壳(9)上端表面等距开设有若干组斜槽(10)，所述防护壳(9)底端靠近隔板(13)位置设置有挡板一(11)，所述挡板一(11)侧壁且靠近两端位置均设置有卡板(12)，所述隔板(13)底端且靠近防护壳(9)位置设置有挡板二(14)，所述挡板二(14)侧壁且靠近两端位置均设置有插板(15)。

2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述插板(15)远离挡板二(14)一端贯穿挡板一(11)设置在卡板(12)内部，所述隔板(13)通过挡板一(11)、挡板二(14)和卡板(12)配合插板(15)活动设置在防护壳(9)一侧位置。

3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机构(16)包括打磨轮(17)，所述打磨轮(17)上端表面等距开设有若干组凹槽(18)，所述打磨轮(17)上端表面且靠近凹槽(18)边沿位置设置有若干组打磨钉(19)。

4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，所述打磨轮(17)位于防护壳(9)内侧壁之间位置，所述打磨钉(19)上端表面与防护壳(9)上端表面相平齐，电机(2)的旋转轴贯穿外壳(1)与打磨轮(17)底端中间位置固接，若干组所述打磨钉(19)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述外壳(1)侧壁设置有握把(3)，所述握把(3)远离外壳(1)一端设置有导线(4)，所述导线(4)上设置有控制板(5)。

6.根据权利要求5所述的打磨机，其特征在于，所述控制板(5)上端靠近边沿位置设置有控制开关(6)，所述控制板(5)上端且位于控制开关(6)一侧位置设置有调速轮(7)。

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