CN218946670U - 一种激光加工头的保护镜架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光加工头的保护镜架结构，包括保护镜连接板和保护镜安装座，所述保护镜连接板和保护镜安装座通过螺栓连接，所述保护镜连接板上设置有用于与外部机构连接的保护镜锁紧螺栓，所述保护镜安装座包括安装圈，所述安装圈顶面设置有环形底板，所述安装圈中部为贯穿的通孔结构，还包括球形弹簧柱塞，所述球形弹簧柱塞通过柱塞螺钉安装在安装圈的内壁，还包括环形压盖，所述环形压盖外侧设置有环形槽，所述环形压盖设置在安装圈底面，球型弹簧柱塞伸入环形槽内，使得保护镜被固定在环形底板和环形压盖之间，本结构中将上压紧圈与保护镜安装座设计成一个整体，从而可以降低引入灰尘污染光路的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光加工头的保护镜架结构。
背景技术
激光切割的原理是利用激光束熔化材料。同时，利用与激光束同轴的高压气体射流喷射出熔体形成割缝。
激光切割技术的优势在于其具有割缝窄，材料浪费少的特点。除此之外，由于没有刀具的直接接触，因此激光切割的工件切边无应力。激光加工方式具有很强的适用性，在造船、工程机械、汽车零部件、航空航天、医疗等领域都有广泛的应用。
激光切割头是激光切割设备的重要组成部分之一。激光切割头依靠密封的光路系统将激光发生器产生的发散光束汇聚成数百微米的高能光斑。激光切割头的光路系统一般由上保护镜模块、准直镜模块、聚焦镜模块、下保护镜模块组成。
其中，上保护镜和下保护镜的作用是阻挡灰尘以及激光切割飞溅的熔滴或蒸汽，避免污染高价值准直和聚焦镜片(八千～一万/片)。保护镜模块大多都采用抽屉式结构。在安装时，可以直接插入切割头主体中并锁紧。
激光切割头的使用寿命是使用者关心的主要性能参数之一。导致周期短部分原因在于激光器的大功率会烧蚀聚焦镜片增透膜。这一部分原因是难以避免的。另一部分原因在于灰尘进入光路系统。这会导致镜片过烧，从而激光切割质量下降或者难以切穿工件。进入光路系统的部分灰尘是由于内部活动件的磨损引起的。
在此之前，保护镜安装插入切割头主体使用一个上压紧圈限制下保护镜片z轴向的位置。然后由位于镜片下方的弹性密封圈卡住镜片和上压紧圈。也就是说，镜片和上压紧圈都是活动部件。当激光切割头在装配、工作时的加减速以及与工件偶然的撞击都有可能引起切割头内部活动件之间的磨损，从而引入额外的铁屑。当铁屑进入光路后会增加镜片烧蚀的可能性，因此对激光切割头的预计使用寿命会有所损害。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种激光加工头的保护镜架结构，其具有降低污染、振动时可对保护镜进行缓冲的效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光加工头的保护镜架结构，包括保护镜连接板和保护镜安装座，所述保护镜连接板和保护镜安装座通过螺栓连接，所述保护镜连接板上设置有用于与外部机构连接的保护镜锁紧螺栓，所述保护镜安装座包括安装圈，所述安装圈顶面设置有环形底板，所述安装圈中部为贯穿的通孔结构，还包括球形弹簧柱塞，所述球形弹簧柱塞通过柱塞螺钉安装在安装圈的内壁，还包括环形压盖，所述环形压盖外侧设置有环形槽，所述环形压盖设置在安装圈底面，球型弹簧柱塞伸入环形槽内，使得保护镜被固定在环形底板和环形压盖之间。
进一步的是：所述安装圈顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有上密封圈。
进一步的是：还包括下密封圈，所述下密封圈设置在环形压盖底端内侧，所述下密封圈与环形压盖过盈装配。
进一步的是：所述环形压盖底端内侧设置有用于与下密封圈卡紧的凸起。
进一步的是：所述保护镜连接板朝向保护镜安装座一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有防尘垫。
进一步的是：所述环形槽为三角型环形槽。
本实用新型的有益效果是：本结构中将上压紧圈与保护镜安装座设计成一个整体，从而可以降低引入灰尘污染光路的可能性。同时，由于弹簧柱塞具有一定的弹性余量，在切割头振动或遭遇碰撞时，还会对保护镜有一定缓冲保护的作用。
附图说明
图1为本申请实施例的一种激光加工头的保护镜架结构的剖视图。
图2为本申请实施例的一种激光加工头的保护镜架结构的示意图。
图3为图1中视图I的放大图。
图中标记为：保护镜锁紧螺栓1、保护镜连接板2、防尘垫3、保护镜安装座4、上密封圈5、保护镜6、环形压盖7、下密封圈8、螺栓9、球型弹簧柱塞10、凸起11。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1至图2所示，本申请的实施例公开了一种激光加工头的保护镜架结构，包括保护镜连接板2和保护镜安装座4，所述保护镜连接板2和保护镜安装座4通过螺栓9连接，所述保护镜连接板2上设置有用于与外部机构连接的保护镜锁紧螺栓1，所述保护镜安装座4包括安装圈，所述安装圈顶面设置有环形底板，所述安装圈中部为贯穿的通孔结构，还包括球形弹簧柱塞，所述球形弹簧柱塞通过柱塞螺钉安装在安装圈的内壁，还包括环形压盖7，所述环形压盖7外侧设置有环形槽，所述环形压盖7设置在安装圈底面，球型弹簧柱塞10伸入环形槽内，使得保护镜6被固定在环形底板和环形压盖7之间。
具体的，需解释的是，弹簧柱塞和球形弹簧柱塞均为现有机构，可通过购买获得。
具体的，本结构在安装时，将保护镜6片放入保护镜安装座4内，在卡上环形压盖7，使得白虎镜片被抵接在环形底板和环形压盖7之间，再将该安装完成后的保护镜6模块插入切割头主体中通过保护镜锁紧螺栓1锁紧。
上述结构中，在安装圈顶面设置有环形底板，即将原先的上压紧圈与保护镜6安装架设计成一个整体，从而可以降低引入灰尘污染光路的可能性，同时，由于弹簧柱塞具有一定的弹性余量，在切割头振动或遭遇碰撞时，会对保护镜6有一定的缓冲保护作用，防止保护镜6发生硬性碰撞而碎裂。
本实施例中，如图1所示，所述安装圈顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有上密封圈5，还包括下密封圈8，所述下密封圈8设置在环形压盖7底端内侧，所述下密封圈8与环形压盖7过盈装配。
具体的，安装后的保护镜6模块上下会与激光加工设备或其他镜片模块接触，由于激光切割头在工作时，激光融化金属的过程中会产生大量粉尘，且切割头运动过程中可能会引起切割头内部活动件之间的磨损，从而产生铁屑及粉尘。当铁屑及粉尘进入光路后会增加镜片烧蚀的可能性，因此对激光切割头的预计使用寿命会有所损害。因此上密封圈5和下密封圈8的设置可减小铁屑及粉尘的进入，起到密封作用。
本实施例中，所述环形压盖7底端内侧设置有用于与下密封圈8卡紧的凸起11。
具体的，下密封圈8被环形压盖7底面边缘的小凸起卡紧。此种方式可以防止取出整个保护镜6架时下密封圈8因意外而发生掉落。
本实施例中，所述保护镜连接板2朝向保护镜安装座4一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有防尘垫3。
在本保护镜6模块安装在激光切割装置上后，该防尘垫3会与激光切割装置接触，从而使得本部件和激光切割装置接触面上起到密封防尘的作用。
本实施例中，所述环形槽为三角型环形槽，三角型环形槽的设置，可使得球型弹簧柱塞10伸入该三角型环形槽内后，三角型环形槽的两侧壁卡住该球型弹簧柱塞10球形的两侧壁，进而起到定位作用。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光加工头的保护镜架结构，包括保护镜连接板(2)和保护镜安装座(4)，所述保护镜连接板(2)和保护镜安装座(4)通过螺栓(9)连接，所述保护镜连接板(2)上设置有用于与外部机构连接的保护镜锁紧螺栓(1)，其特征在于：所述保护镜安装座(4)包括安装圈，所述安装圈顶面设置有环形底板，所述安装圈中部为贯穿的通孔结构，还包括球形弹簧柱塞，所述球形弹簧柱塞通过柱塞螺钉安装在安装圈的内壁，还包括环形压盖(7)，所述环形压盖(7)外侧设置有环形槽，所述环形压盖(7)设置在安装圈底面，球型弹簧柱塞(10)伸入环形槽内，使得保护镜(6)被固定在环形底板和环形压盖(7)之间。
2.如权利要求1所述的一种激光加工头的保护镜架结构，其特征在于：所述安装圈顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有上密封圈(5)。
3.如权利要求2所述的一种激光加工头的保护镜架结构，其特征在于：还包括下密封圈(8)，所述下密封圈(8)设置在环形压盖(7)底端内侧，所述下密封圈(8)与环形压盖(7)过盈装配。
4.如权利要求3所述的一种激光加工头的保护镜架结构，其特征在于：所述环形压盖(7)底端内侧设置有用于与下密封圈(8)卡紧的凸起(11)。
5.如权利要求4所述的一种激光加工头的保护镜架结构，其特征在于：所述保护镜连接板(2)朝向保护镜安装座(4)一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有防尘垫(3)。
6.如权利要求5所述的一种激光加工头的保护镜架结构，其特征在于：所述环形槽为三角型环形槽。
Priority Applications (1)
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| CN202223097094.8U CN218946670U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种激光加工头的保护镜架结构 |
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