CN218946579U - 一种数据线焊接浸锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线焊接浸锡装置，其包括机体，机体设有导轨，导轨滑动连接有夹持机构，机体上端面设有用于翻转夹持机构的翻转机构，机体一侧设有浸锡箱，浸锡箱连接有升降机构，浸锡箱背离机体的一端滑动连接有移动板，移动板固定连接有推动气缸，推动气缸输出端固定连接有刮板，移动板下端部与刮板下端部高度一致，浸锡箱滑动连接有测位杆，测位杆固定连接有浮漂，测位杆固定连接有定位杆，定位杆的下端部与浮漂高度一致，浸锡箱转动连接有齿轮，移动板靠近齿轮的一端开设有若干与齿轮相啮合的齿。本申请具有提高数据线的浸锡效果的效果。

Description

一种数据线焊接浸锡装置

技术领域

本实用新型涉及数据线加工的领域，尤其是涉及一种数据线焊接浸锡装置。

背景技术

随着电子技术的发展，电子产品愈发普及，其附加配件例如数据线、充电线等的需求量也不断的提高，对数据线的生产效率及质量也有了较高的要求，数据线的USB插头在生产过程中常使用浸焊的方式进行镀锡。

相关技术可参考公告号为CN212752777U的中国专利公开了一种数据线浸焊机，其涉及浸焊设备技术领域。其设有机架总装、进料总装、出料总装，进料总装和出料总装分别设置在机架总装的两端，机架总装设有支撑机架及固定板，固定板设置在支撑机架的上端，固定板的上方设置有传输装置，进料总装设置在传输装置的入口端，出料总装设置在传输装置的出口端，固定板的上端还设置有线材治具总装和滑道装配，线材治具总装设有若干个加工治具，滑道装配通过下方设置的第一支撑板支撑固定，滑道装配设置在传输装置的上方；线材治具总装的上端设置有压料总装，固定板上端还设置有拉线总装、拨线总装、浸锡总装。

针对上述中的相关技术，数据线在进行浸锡时，由于锡易被氧化，锡液表面会生成一层氧化膜，在浸锡前若不刮去氧化膜，使氧化膜混入锡液中，易影响产品的浸锡效果，进而降低成品镀锡的效果和质量。

实用新型内容

为了提高数据线的浸锡效果，本申请提供一种数据线焊接浸锡装置。

本申请提供一种数据线焊接浸锡装置，采用如下的技术方案：

一种数据线焊接浸锡装置，包括机体，所述机体设有导轨，导轨滑动连接有夹持机构，机体上端面设有用于翻转夹持机构的翻转机构，机体一侧设有浸锡箱，浸锡箱连接有升降机构，浸锡箱背离机体的一端滑动连接有移动板，移动板固定连接有推动气缸，推动气缸输出端固定连接有刮板，移动板下端部与刮板下端部高度一致，浸锡箱滑动连接有测位杆，测位杆固定连接有浮漂，测位杆固定连接有定位杆，定位杆的下端部与浮漂高度一致，浸锡箱转动连接有齿轮，移动板靠近齿轮的一端开设有若干与齿轮相啮合的齿。

通过采用上述技术方案，浸锡前，推动气缸工作带动移动板移动，移动板的下端部将锡液表面的氧化膜进行刮取，保证了工件的浸锡效果，随着锡液的使用，锡液的液位逐渐下降，浮漂随液面的下降而下降，此时测位杆与定位杆随浮漂进行竖直方向上的位移，齿轮转动带动移动板进行竖直方向上的位移，使移动板的下端与定位杆的下端相齐平，进而刮板下端部与浮漂即锡液液面高度一致，保证了刮板对锡液表面氧化膜的刮取效果，使锡液保持纯净，提高了工件的浸锡效果。

可选的，所述浸锡箱开设有与测位杆相适配的移动槽。

通过采用上述技术方案，测位杆位于移动槽中，移动槽对测位杆进行限位，保证测位杆进行竖直方向上的位移。

可选的，所述升降机构包括两个升降气缸，升降气缸均与机体固定连接，浸锡箱上端部固定连接有两个支撑板，两个升降气缸的输出端分别与两个支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸工作带动浸锡箱上下移动，升降气缸提升浸锡箱的高度随锡液液面的下降而逐渐升高，保证工件需要浸锡的部位完全位于锡液中。

可选的，所述夹持机构包括两个载具板，载具板上固定连接有卡板，卡板开设有若干互相平行的卡槽。

通过采用上述技术方案，载具板与导轨滑动连接，卡槽与工件一一对应，卡板上夹持有若干工件，多个工件一同浸锡，提高浸锡效率。

可选的，所述翻转机构包括两个转轴和翻转板，导轨固定连接有四个第一直角板，翻转板四角分别固定连接有四个第二直角板，第一直角板与第二直角板一一对应，转轴与翻转板靠近浸锡箱的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，转轴转动，带动翻转板与载具板一同转动，使卡板处于竖直状态，工件需要浸锡的部分位于翻转板下端部，便于进入浸锡箱进行浸锡。

可选的，所述机体固定连接有挡块，翻转板固定连接有与挡块相适配的垫块。

通过采用上述技术方案，挡块对翻转板进行限位，使翻转板落下时保持水平状态，便于载具板的移动，同时垫块对翻转板进行缓冲，减少了翻转板下落时所受的冲击。

可选的，所述浸锡箱设有锡渣槽，锡渣槽远离浸锡箱的一端固定连接有清理板。

通过采用上述技术方案，当刮板附着较多的锡渣时，清理板对刮板上的锡渣进行刮取，锡渣槽对锡渣进行收集。

可选的，所述锡渣槽固定连接有升降板，浸锡箱滑动连接有滑板，升降板穿设滑板且与滑板固定连接，浸锡箱固定连接有移动气缸，移动气缸输出端与升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸带动锡渣槽进行竖直方向上的移动，便于清理板对刮板上附着的锡渣进行刮取。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.浸锡前，推动气缸工作带动移动板移动，移动板的下端部将锡液表面的氧化膜进行刮取，保证了工件的浸锡效果，随着锡液的使用，锡液的液位逐渐下降，浮漂随液面的下降而下降，此时测位杆与定位杆随浮漂进行竖直方向上的位移，齿轮转动带动移动板进行竖直方向上的位移，使移动板的下端与定位杆的下端相齐平，进而刮板下端部与浮漂即锡液液面高度一致，保证了刮板对锡液表面氧化膜的刮取效果，使锡液保持纯净，提高了工件的浸锡效果；

2.测位杆位于移动槽中，移动槽对测位杆进行限位，保证测位杆进行竖直方向上的位移；

3.升降气缸工作带动浸锡箱上下移动，升降气缸提升浸锡箱的高度随锡液液面的下降而逐渐升高，保证工件需要浸锡的部位完全位于锡液中。

附图说明

图1是一种数据线焊接浸锡装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是浸锡箱的结构示意图。

图4是浸锡箱内部部分结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、导轨；2、夹持机构；3、翻转机构；4、浸锡箱；5、升降机构；41、移动板；42、推动气缸；43、刮板；44、测位杆；45、浮漂；46、定位杆；47、齿轮；48、移动槽；51、升降气缸；52、支撑板；21、载具板；22、卡板；31、转轴；32、翻转板；33、第一直角板；34、第二直角板；49、锡渣槽；491、清理板；492、升降板；493、滑板；494、移动气缸。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数据线焊接浸锡装置。

实施例

参照图1，一种数据线焊接浸锡装置，包括机体1，所述机体1设有导轨11，导轨11滑动连接有夹持机构2，夹持机构2包括两个载具板21，载具板21上固定连接有卡板22，卡板22开设有若干互相平行的卡槽，每个卡槽中放置有一根数据线。机体1上端部设有用于翻转夹持机构2的翻转机构3，翻转机构3将两个载具板21进行翻转，使载具板21保持竖直状态，卡槽中的数据线处于竖直状态，数据线需要浸锡的插头处于竖直向下的状态，插头此时位于载具板21下端部。

参照图1和图2，翻转机构3包括两个转轴31和翻转板32，转轴31与翻转板32靠近浸锡箱4的一端固定连接，机体1固定连接有翻转电机，翻转电机输出轴与转轴31固定连接，翻转电机带动转轴31转动，使转轴31带动翻转板32进行转动，两个载具板21位于翻转板32的上端部。导轨11固定连接有四个第一直角板33，翻转板32四角分别固定连接有四个第二直角板34，第一直角板33与第二直角板34一一对应，第一直角板33为第二直角板34提供支撑。机体1固定连接有挡块，翻转板32固定连接有与挡块相适配的垫块，翻转板32下落时，挡块与垫块相抵触，垫块起到缓冲作用，减少翻转板32落下受到的冲击。

参照图1和图3，机体1一侧设有浸锡箱4，浸锡箱4连接有升降机构5，升降机构5包括两个升降气缸51，升降气缸51均与机体1固定连接，浸锡箱4上端部固定连接有支撑板52，两个升降气缸51的输出端分别与两个支撑板52固定连接，升降气缸51工作，带动浸锡箱4向上移动，使插头进入浸锡箱4中的锡液内部，升降气缸51带动浸锡箱4向下移动，完成插头的浸锡过程。

参照图1和图3，浸锡箱4背离机体1的一端滑动连接有移动板41，移动板41固定连接有推动气缸42，推动气缸42输出端固定连接有刮板43，浸锡箱4内部的锡液表层易形成氧化膜，在升降机构5带动浸锡箱4进行上下移动前，推动气缸42带动刮板43移动对锡液表层的氧化膜进行刮取，保证氧化膜形成的锡渣不会混入锡液中，使锡液保持纯净，有利于提高插头的浸锡效果。

参照图3和图4，随着锡液的使用，浸锡箱4中的锡液逐渐减少，锡液的液位下降，刮板43的下端部与锡液的上表面进行分离，影响刮板43对氧化膜的刮取效果，浸锡箱4滑动连接有测位杆44，测位杆44固定连接有浮漂45，浮漂45随锡液的液位变化发生竖直方向上的位移。测位杆44固定连接有定位杆46，定位杆46与测位杆44均由轻质材料构成，定位杆46与测位杆44均随浮漂45进行竖直方向上的移动，浸锡箱4开设有与测位杆44相适配的移动槽48，移动槽48对测位杆44进行限位，使测位杆44在进行竖直移动时不会发生倾斜偏倒。

参照图3和图4，浸锡箱4固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴固定连接有齿轮47，移动板41靠近齿轮47的一端开设有与齿轮47相啮合的齿，当刮板43与锡液的上表面分离时，驱动电机转动，带动齿轮47转动，齿轮47带动移动板41向下移动，使移动板41下端部与定位杆46的下端部相齐平。定位杆46的下端部与浮漂45高度一致，移动板41下端部与刮板43下端部高度一致，此时刮板43与浮漂45即液面高度一致，刮板43与锡液上表面接触，保证了刮板43对氧化膜的刮取效果。

参照图3和图4，浸锡箱4设有锡渣槽49，锡渣槽49远离浸锡箱4的一端固定连接有清理板491，当刮板43上附着了较多的锡渣时，驱动电机转动使移动板41上移，将刮板43放置于锡渣槽49内，锡渣槽49固定连接有升降板492，浸锡箱4固定连接有移动气缸494，移动气缸494输出端与升降板492固定连接。移动气缸494工作带动升降板492移动，升降板492带动锡渣槽49进行竖直方向上的移动，清理板491与刮板43之间发生相对滑动，清理板491将刮板43附着的锡渣进行刮取，锡渣落入锡渣槽49中。浸锡箱4滑动连接有滑板493，升降板492穿设滑板493且与滑板493固定连接，滑板493长度大于升降板492竖直方向上的移动距离，保证浸锡箱4的密闭性使浸锡箱4内部的锡液不会溢出。

本申请实施例一种数据线焊接浸锡装置的实施原理为：浮漂45用于指示浸锡箱4内部锡液的液位，测位杆44与定位杆46随浮漂45一起进行竖直方向上的位移，齿轮47转动带动移动板41发生竖直方向上的位移，是浮漂45、定位杆46下端部、移动板41下端部以及刮板43下端部均处于同一高度，保证刮板43下端部始终与锡液的上表面相接触，刮板43对锡液表面的氧化膜进行及时的清理，保证了锡液的纯净性以及插头的浸锡效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数据线焊接浸锡装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有导轨(11)，导轨(11)滑动连接有夹持机构(2)，机体(1)上端面设有用于翻转夹持机构(2)的翻转机构(3)，机体(1)一侧设有浸锡箱(4)，浸锡箱(4)连接有升降机构(5)，浸锡箱(4)背离机体(1)的一端滑动连接有移动板(41)，移动板(41)固定连接有推动气缸(42)，推动气缸(42)输出端固定连接有刮板(43)，移动板(41)下端部与刮板(43)下端部高度一致，浸锡箱(4)滑动连接有测位杆(44)，测位杆(44)固定连接有浮漂(45)，测位杆(44)固定连接有定位杆(46)，定位杆(46)的下端部与浮漂(45)高度一致，浸锡箱(4)转动连接有齿轮(47)，移动板(41)靠近齿轮(47)的一端开设有若干与齿轮(47)相啮合的齿。

2.根据权利要求1所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述浸锡箱(4)开设有与测位杆(44)相适配的移动槽(48)。

3.根据权利要求1所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括两个升降气缸(51)，升降气缸(51)均与机体(1)固定连接，浸锡箱(4)上端部固定连接有两个支撑板(52)，两个升降气缸(51)的输出端分别与两个支撑板(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括两个载具板(21)，载具板(21)上固定连接有卡板(22)，卡板(22)开设有若干互相平行的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括两个转轴(31)和翻转板(32)，导轨(11)固定连接有四个第一直角板(33)，翻转板(32)四角分别固定连接有四个第二直角板(34)，第一直角板(33)与第二直角板(34)一一对应，转轴(31)与翻转板(32)靠近浸锡箱(4)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述机体(1)固定连接有挡块，翻转板(32)固定连接有与挡块相适配的垫块。

7.根据权利要求1所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述浸锡箱(4)设有锡渣槽(49)，锡渣槽(49)远离浸锡箱(4)的一端固定连接有清理板(491)。

8.根据权利要求7所述的一种数据线焊接浸锡装置，其特征在于：所述锡渣槽(49)固定连接有升降板(492)，浸锡箱(4)滑动连接有滑板(493)，升降板(492)穿设滑板(493)且与滑板(493)固定连接，浸锡箱(4)固定连接有移动气缸(494)，移动气缸(494)输出端与升降板(492)固定连接。

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