CN218946080U - 消除管类零件长度公差影响的精确定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，包括上模、下模、芯棒、芯棒固定座和斜滑块，所述芯棒固定座固定安装于下模上，芯棒一端固定安装于芯棒固定座上，待冲孔的管类零件能够套设于芯棒圆周外侧，待冲孔的管类零件一端止挡于芯棒固定座侧壁上，斜滑块能够沿与竖直方向存在夹角的倾斜方向滑动设定距离的安装于上模下侧，斜滑块沿竖直方向延伸的一侧形成与待冲孔的管类零件另一端外形匹配的压紧面，斜滑块下端面能够沿芯棒轴向方向滑动的平贴于芯棒伸出待冲孔的管类零件的另一端圆周外侧壁上，本实用新型实现了管类零件轴向精确定位，保证了管类零件上冲孔的位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉一种管类零件冲孔加工领域，特别是指一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构。
背景技术
管类零件是冲压生产中常见零件，也是汽车转向机构的重要组成部分，转向机构为了保证机构功能和安全性要求，对管件上孔的精度要求非常高，如何保证管件上孔的相对位置度一直是管件冲压生产中的技术难题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，该消除管类零件长度公差影响的精确定位机构能够有效保证管类零件冲孔的位置精度。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，包括上模、下模、芯棒、芯棒固定座和斜滑块，所述芯棒固定座固定安装于下模上，芯棒一端固定安装于芯棒固定座上，待冲孔的管类零件能够套设于芯棒圆周外侧，待冲孔的管类零件一端止挡于芯棒固定座侧壁上，斜滑块能够沿与竖直方向存在夹角的倾斜方向滑动设定距离的安装于上模下侧，斜滑块沿竖直方向延伸的一侧形成与待冲孔的管类零件另一端外形匹配的压紧面，斜滑块下端面能够沿芯棒轴向方向滑动的平贴于芯棒伸出待冲孔的管类零件的另一端圆周外侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒固定座上还能够拆卸的固定设有一定位基准块，待冲孔的管类零件一端止挡于所述定位基准块表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模上安装有一驱动块，所述驱动块下端一侧壁上形成有与竖直方向存在夹角的第一斜面，斜滑块背向压紧面一侧壁上形成有与第一斜面平行的第二斜面，所述第一斜面上设有一段开口状限位滑槽，且该开口状限位滑槽位于其延伸方向高度低的一端形成有封闭的止挡壁，斜滑块的第二斜面上设有一外凸滑块，所述外凸滑块能够滑动的插设于所述驱动块的开口状限位滑槽内，斜滑块上的外凸滑块止挡于所述开口状限位滑槽的止挡壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块的第一斜面上设有一开口尺寸小于内部尺寸的导向滑槽，所述开口状限位滑槽位于所述导向滑槽的底面上，所述斜滑块上还设有一横截面与导向滑槽匹配的外凸导轨，斜滑块上的外凸滑块位于所述外凸导轨上，所述外凸导轨能够沿直线滑动的插设于所述导向滑槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块位于第一斜面两侧还形成有限位止挡壁，所述斜滑块垂直于滑动方向的两侧壁止挡于驱动块的限位止挡壁之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动块能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上模上，上模上还设有一避让弹性件，所述避让弹性件能够给所述驱动块提供向下的弹性保持力。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模上还设有一加长导向套，所述加长导向套伸出上模下侧设定距离，驱动块能够滑动的插设于所述加长导向套内，驱动块下端能够伸出加长导向套下端设定距离，所述加长导向套一侧壁上设有一用于避让斜滑块的避让缺口。
作为本实用新型的进一步改进，所述上模上还能够滑动的设有一顶销，所述顶销下端止挡于斜块块上端面上，上模上还设有一顶销复位弹性件，所述顶销复位弹性件能够给顶销提供向下的弹性保持力。
作为本实用新型的进一步改进，所述芯棒另一端圆周外侧壁上形成有一水平导向接触面，所述斜滑块下端能够水平滑动的贴合于芯棒另一端的水平导向接触面上。
作为本实用新型的进一步改进，所述下模上还设有一托持块，所述托持块上侧表面形成与待冲孔的管类零件外形匹配的仿形凹槽，待冲孔的管类零件托持于所述托持块的仿形凹槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲压模具上设置芯棒定位座和芯棒来定位待冲孔管类零件，并通过在上模上设置能够沿倾斜方向滑动的斜滑块，上模下降合模对管件进行冲孔过程中，斜滑块首先接触到芯棒伸出管类零件另一端的圆周外侧表面，随着上模下降斜滑块实现对带冲孔的管类零件轴向另一端顶紧，进而实现了管类零件轴向精确定位，保证了管类零件上冲孔的位置精度。
附图说明
图1为本实用新型处于开模状态主视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型处于合模状态主视图；
图4为图3中B部放大图；
图5为本实用新型俯视图；
图6为图5中C部放大图；
图7为斜滑块结构原理示意图；
图8为驱动块结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，包括上模1、下模2、芯棒3、芯棒固定座4和斜滑块5，所述芯棒固定座4固定安装于下模2上，芯棒3一端固定安装于芯棒固定座4上，待冲孔的管类零件6能够套设于芯棒3圆周外侧，待冲孔的管类零件6一端止挡于芯棒固定座4侧壁上，斜滑块5能够沿与竖直方向存在夹角的倾斜方向滑动设定距离的安装于上模1下侧，斜滑块5沿竖直方向延伸的一侧形成与待冲孔的管类零件6另一端外形匹配的压紧面，斜滑块5下端面能够沿芯棒3轴向方向滑动的平贴于芯棒3伸出待冲孔的管类零件6的另一端圆周外侧壁上。
对管类零件6进行冲孔时，将管类零件6套在芯棒3外侧，管类零件6一端止挡于芯棒3定位座表面，上模1开始合模进行冲孔，随着上模1下将，斜滑块5首先接触到芯棒3伸出管类零件6另一端的圆周外侧表面，随着上模1下降斜滑块5在水平方向沿管类零件6轴向滑动实现对待冲孔的管类零件6轴向另一端顶紧，进而实现了管类零件6轴向精确定位，同时上模1上的冲头对管类零件6的管壁进行冲孔，由于冲孔时，管类零件6轴向位置已经被准确定位，冲头在管类零件6上冲孔的位置准确，避免了管类零件6因轴向定位精度误差导致的管件冲孔位置误差，提高了管件冲孔位置精度。
所述芯棒固定座4上还能够拆卸的固定设有一定位基准块7，待冲孔的管类零件6一端止挡于所述定位基准块7表面。
通过在芯棒固定座4上安装一个定位基准块7实现了管类零件6一端的准确定位，避免因芯棒固定座4侧壁加工精度不足导致管类零件6轴向定位不准确，还可以通过更换不同的定位基准适应不同的管类零件6冲孔位置的加工。
所述上模1上安装有一驱动块8，所述驱动块8下端一侧壁上形成有与竖直方向存在夹角的第一斜面，斜滑块5背向压紧面一侧壁上形成有与第一斜面平行的第二斜面，所述第一斜面上设有一段开口状限位滑槽9，且该开口状限位滑槽9位于其延伸方向高度低的一端形成有封闭的止挡壁，斜滑块5的第二斜面上设有一外凸滑块10，所述外凸滑块10能够滑动的插设于所述驱动块8的开口状限位滑槽9内，斜滑块5上的外凸滑块10止挡于所述开口状限位滑槽9的止挡壁上。通过在上模1上安装驱动块8，将斜滑块5安装在驱动块8上，方便模具的加工制造，斜滑块5在驱动块8上二者通过斜面接触保证了斜滑块5倾斜滑动精度，通过驱动块8上的开口状限位槽下端的止挡壁能够阻止斜滑块5从驱动块8上掉落。
所述驱动块8的第一斜面上设有一开口尺寸小于内部尺寸的导向滑槽11，所述开口状限位滑槽9位于所述导向滑槽11的底面上，所述斜滑块5上还设有一横截面与导向滑槽11匹配的外凸导轨12，斜滑块5上的外凸滑块10位于所述外凸导轨12上，所述外凸导轨12能够沿直线滑动的插设于所述导向滑槽11内。斜滑块5在驱动块8上滑动的同时，由外凸导轨12与开口状限位滑槽9配合，实现了对斜滑块5滑动的限位与导向。
所述驱动块8位于第一斜面两侧还形成有限位止挡壁13，所述斜滑块垂直于滑动方向的两侧壁止挡于驱动块8的限位止挡壁13之间。通过限位止挡壁13对斜滑块5进行阻挡限位，避免斜滑块5滑动方向出现偏位，同时对外凸导轨12与开口状限位滑槽9起到加强作用，防止其受到剪切力损坏。
所述驱动块8能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上模1上，上模1上还设有一避让弹性件14，所述避让弹性件14能够给所述驱动块8提供向下的弹性保持力。通过驱动块8在上模1是哪个弹性的滑动，实现了斜滑块5在水平方向滑动距离的缓冲和弹性避让，进而适应不同长度的管类零件6轴向定位。
所述上模1上还设有一加长导向套15，所述加长导向套15伸出上模1下侧设定距离，驱动块8能够滑动的插设于所述加长导向套15内，驱动块8下端能够伸出加长导向套15下端设定距离，所述加长导向套15一侧壁上设有一用于避让斜滑块5的避让缺口。加长导向套15用于对驱动块8进行导向，保证驱动块8沿竖直方向滑动，同时对驱动块8安装强度进行加强。
所述上模1上还能够滑动的设有一顶销16，所述顶销16下端止挡于斜块块上端面上，上模1上还设有一顶销复位弹性件17，所述顶销复位弹性件能够给顶销16提供向下的弹性保持力。顶销16下端始终弹性抵压斜滑块5，使得开模后，斜滑块5自动后退复位，所述顶销16下端最佳形成圆弧接触面，放置损伤斜滑块5。
所述芯棒3另一端圆周外侧壁上形成有一水平导向接触面18，所述斜滑块5下端能够水平滑动的贴合于芯棒3另一端的水平导向接触面18上。通过在芯棒3另一端形成水平导向接触面18，来供斜滑块5稳定平贴和滑动，该水平导向接触面18可以为通过去肉的方式形成的水平面。
所述下模2上还设有一托持块19，所述托持块19上侧表面形成与待冲孔的管类零件6外形匹配的仿形凹槽，待冲孔的管类零件6托持于所述托持块19的仿形凹槽内。托持块19对管类零件6下半圆进行托持，保证管类零件6冲孔精度，防止冲孔过程中出现偏位以及避免造成芯棒3断裂。
Claims (10)
1.一种消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、芯棒(3)、芯棒固定座(4)和斜滑块(5)，所述芯棒固定座固定安装于下模上，芯棒一端固定安装于芯棒固定座上，待冲孔的管类零件(6)能够套设于芯棒圆周外侧，待冲孔的管类零件一端止挡于芯棒固定座侧壁上，斜滑块能够沿与竖直方向存在夹角的倾斜方向滑动设定距离的安装于上模下侧，斜滑块沿竖直方向延伸的一侧形成与待冲孔的管类零件另一端外形匹配的压紧面，斜滑块下端面能够沿芯棒轴向方向滑动的平贴于芯棒伸出待冲孔的管类零件的另一端圆周外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述芯棒固定座上还能够拆卸的固定设有一定位基准块(7)，待冲孔的管类零件一端止挡于所述定位基准块表面。
3.根据权利要求1或2所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述上模上安装有一驱动块(8)，所述驱动块下端一侧壁上形成有与竖直方向存在夹角的第一斜面，斜滑块背向压紧面一侧壁上形成有与第一斜面平行的第二斜面，所述第一斜面上设有一段开口状限位滑槽(9)，且该开口状限位滑槽位于其延伸方向高度低的一端形成有封闭的止挡壁，斜滑块的第二斜面上设有一外凸滑块(10)，所述外凸滑块能够滑动的插设于所述驱动块的开口状限位滑槽内，斜滑块上的外凸滑块止挡于所述开口状限位滑槽的止挡壁上。
4.根据权利要求3所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述驱动块的第一斜面上设有一开口尺寸小于内部尺寸的导向滑槽(11)，所述开口状限位滑槽位于所述导向滑槽的底面上，所述斜滑块上还设有一横截面与导向滑槽匹配的外凸导轨(12)，斜滑块上的外凸滑块位于所述外凸导轨上，所述外凸导轨能够沿直线滑动的插设于所述导向滑槽内。
5.根据权利要求4所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述驱动块位于第一斜面两侧还形成有限位止挡壁(13)，所述斜滑块垂直于滑动方向的两侧壁止挡于驱动块的限位止挡壁之间。
6.根据权利要求3所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述驱动块能够沿竖直方向滑动设定距离的安装于上模上，上模上还设有一避让弹性件(14)，所述避让弹性件能够给所述驱动块提供向下的弹性保持力。
7.根据权利要求5所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述上模上还设有一加长导向套(15)，所述加长导向套伸出上模下侧设定距离，驱动块能够滑动的插设于所述加长导向套内，驱动块下端能够伸出加长导向套下端设定距离，所述加长导向套一侧壁上设有一用于避让斜滑块的避让缺口。
8.根据权利要求1所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述上模上还能够滑动的设有一顶销(16)，所述顶销下端止挡于斜块块上端面上，上模上还设有一顶销复位弹性件(17)，所述顶销复位弹性件能够给顶销提供向下的弹性保持力。
9.根据权利要求1所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述芯棒另一端圆周外侧壁上形成有一水平导向接触面(18)，所述斜滑块下端能够水平滑动的贴合于芯棒另一端的水平导向接触面上。
10.根据权利要求1所述的消除管类零件长度公差影响的精确定位机构，其特征在于：所述下模上还设有一托持块(19)，所述托持块上侧表面形成与待冲孔的管类零件外形匹配的仿形凹槽，待冲孔的管类零件托持于所述托持块的仿形凹槽内。
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