CN218945062U - 一种化工反应釜的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜的混合搅拌装置，涉及到化工机领域，包括化学反应釜与固定架，所述化学反应釜的顶端两侧的筒壁上固定安装有固定架，两个固定架之间设置有存料盘，所述存料盘和固定架焊接连接，所述存料盘的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机底端连接有转动轴，转动轴伸出存料盘的底端，所述化学反应釜的底端连接有支撑架。所述存料搅拌设备包括伸缩杆、存料轴套、散料管、喷料头、连接轴、底端连接柱、清理板。通过驱动电机转动从而给存料轴套提供离心力，利用离心力将药剂分散到散料管内，再由喷料头排出，和其他液体进行反应，相对于人工添加药剂，更加省时省力，且可以避免药剂在液体表面凝结，提高反应效率。

Description

一种化工反应釜的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种化工反应釜的混合搅拌装置。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工设置食品生产行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了使釜内物料混合均匀，提高物料的扩散速率从而提高反应速率而为了达到搅拌目的。

现有的搅拌流程，是由人工投入药剂和化学粉末，和化工反应釜内搅拌装置的液体进行反应，由于药剂和化学粉末容易漂浮在液体表面，使得反应不充分，效率较慢，且凝结的杂质也容易在内壁上残留。因此，发明一种化工反应釜的混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜的混合搅拌装置，包括化学反应釜与固定架，所述化学反应釜的顶端两侧的筒壁上固定安装有固定架，两个固定架之间设置有存料盘，所述存料盘和固定架焊接连接，所述存料盘的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机底端连接有转动轴，转动轴伸出存料盘的底端，转动轴的底端接有存料搅拌设备，所述化学反应釜的底端连接有支撑架。

优选的，所述存料搅拌设备包括伸缩杆、存料轴套、散料管、喷料头、连接轴、底端连接柱、清理板。

优选的，所述伸缩杆的底端连接有存料轴套，所述存料轴套的两端设置有散料管，存料轴套顶端的两侧连接有下料管道，所述下料管道连通于于存料盘的底部。

优选的，所述散料管和存料轴套连通，所述散料管的顶部和底部均匀设置有多个喷料头，所述喷料头上均匀开设有多个散料孔。

优选的，所述散料管远离伸缩杆的一侧连接有连接轴，所述连接轴的一侧连接有清理板，所述清理板紧贴于化学反应釜的内壁上。

优选的，所述伸缩杆的底端连接有底端连接柱，所述底端连接柱底端的外圈上均匀环绕设置有多个搅拌叶片。

优选的，所述存料盘的顶端设置设置有盖板，所述盖板和存料盘之间连接有伸缩柱。

优选的，所述存料盘的一侧连通有连接管，所述连接管的一侧连接有风机，所述风机安置于固定架上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机转动从而给存料轴套提供离心力，利用离心力将药剂分散到散料管内，再由喷料头排出，和其他液体进行反应，相对于人工添加药剂，更加省时省力，且可以避免药剂在液体表面凝结，提高反应效率。

2、散料管远离伸缩杆的一侧连接有连接轴，连接轴的一侧连接有清理板，清理板紧贴于化学反应釜的内壁上，当存料搅拌设备在转动时，可以带动清理板转动，从而清理化学反应釜内壁上的残留物质，避免凝结难以清理。

3、存料盘的顶端设置设置有盖板，盖板和存料盘之间连接有伸缩柱，存料盘的一侧连通有连接管，盖板可以避免存料盘内的药剂飞溅出去，起到保护作用连接管的一侧连接有风机，风机安置于固定架上，风机提供风力，加快药剂在存料盘的下料速度。

附图说明

图1为本实用新型化工反应釜的混合搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型存料搅拌设备的结构示意图。

图3为本实用新型存料搅拌设备的正视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图5为本实用新型存料盘的内部结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、伸缩柱；3、盖板；4、风机；5、固定架；6、连接管；7、化学反应釜；8、支撑架；9、存料盘；10、伸缩杆；11、下料管道；12、底端连接柱；13、搅拌叶片；14、存料轴套；15、散料管；16、喷料头；17、连接轴；18、清理板；19、散料孔；20、存料搅拌设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图5所示的一种化工反应釜的混合搅拌装置，包括化学反应釜7与固定架5，化学反应釜7的顶端两侧的筒壁上固定安装有固定架5，两个固定架5之间设置有存料盘9，存料盘9和固定架5焊接连接，存料盘9的顶端设置有驱动电机1，驱动电机1底端连接有转动轴，转动轴伸出存料盘9的底端，转动轴的底端接有存料搅拌设备20，化学反应釜7的底端连接有支撑架8，固定架5可以为驱动结构提供支撑作用，另外支撑架8可以提高整体装置的稳定性，避免装置在搅拌转动时产生倾倒。

存料搅拌设备20包括伸缩杆10、存料轴套14、散料管15、喷料头16、连接轴17、底端连接柱12、清理板18。伸缩杆10的底端连接有存料轴套14，存料轴套14的两端设置有散料管15，存料轴套14顶端的两侧连接有下料管道11，下料管道11连通于于存料盘9的底部，存料盘9可以放入化学反应药剂，通过存料盘9底端的下料管道11进入存料轴套14内部，通过驱动电机1转动从而给存料轴套14提供离心力，利用离心力将药剂分散到散料管15内，再由喷料头16排出，和其他液体进行反应，相对于人工添加药剂，更加省时省力，且可以避免药剂在液体表面凝结，提高反应效率。

散料管15和存料轴套14连通，散料管15的顶部和底部均匀设置有多个喷料头16，喷料头16上均匀开设有多个散料孔19。

散料管15远离伸缩杆10的一侧连接有连接轴17，连接轴17的一侧连接有清理板18，清理板18紧贴于化学反应釜7的内壁上，当存料搅拌设备20在转动时，可以带动清理板18转动，从而清理化学反应釜7内壁上的残留物质，避免凝结难以清理。

伸缩杆10的底端连接有底端连接柱12，底端连接柱12底端的外圈上均匀环绕设置有多个搅拌叶片13。存料盘9的顶端设置设置有盖板3，盖板3和存料盘9之间连接有伸缩柱2，存料盘9的一侧连通有连接管6，连接管6的一侧连接有风机4，风机4安置于固定架5上，风机4提供风力，加快药剂在存料盘9的下料速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种化工反应釜的混合搅拌装置，包括化学反应釜(7)与固定架(5)，其特征在于：所述化学反应釜(7)的顶端两侧的筒壁上固定安装有固定架(5)，两个固定架(5)之间设置有存料盘(9)，所述存料盘(9)和固定架(5)焊接连接，所述存料盘(9)的顶端设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)底端连接有转动轴，转动轴伸出存料盘(9)的底端，转动轴的底端接有存料搅拌设备(20)，所述化学反应釜(7)的底端连接有支撑架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述存料搅拌设备(20)包括伸缩杆(10)、存料轴套(14)、散料管(15)、喷料头(16)、连接轴(17)、底端连接柱(12)、清理板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的底端连接有存料轴套(14)，所述存料轴套(14)的两端设置有散料管(15)，存料轴套(14)顶端的两侧连接有下料管道(11)，所述下料管道(11)连通于于存料盘(9)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述散料管(15)和存料轴套(14)连通，所述散料管(15)的顶部和底部均匀设置有多个喷料头(16)，所述喷料头(16)上均匀开设有多个散料孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述散料管(15)远离伸缩杆(10)的一侧连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的一侧连接有清理板(18)，所述清理板(18)紧贴于化学反应釜(7)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的底端连接有底端连接柱(12)，所述底端连接柱(12)底端的外圈上均匀环绕设置有多个搅拌叶片(13)。

7.根据权利要求2所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述存料盘(9)的顶端设置有盖板(3)，所述盖板(3)和存料盘(9)之间连接有伸缩柱(2)。

8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述存料盘(9)的一侧连通有连接管(6)，所述连接管(6)的一侧连接有风机(4)，所述风机(4)安置于固定架(5)上。

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