CN218944814U - 一种尾矿搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾矿搅拌机，包括搅拌槽，所述搅拌槽内平行安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆一端贯穿所述搅拌槽侧壁，通过固定座连接有电机，另一端上套设有安装在齿轮箱内的第一齿轮，且与安装在所述齿轮箱内的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设于所述第二转动杆一端，所述第一转动杆上形成有用于安装搅拌叶的第一安装座，所述第一固定柱的端面设有螺旋状的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶交替环绕设置在所述第一转动杆上，所述第二转动杆上形成有用于安装搅拌叶的第二安装座，所述第二安装座上安装有第二固定柱，所述第二固定柱的端面设有螺旋状的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶交替环绕设置在所述第二转动杆上。

Description

一种尾矿搅拌机

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种尾矿搅拌机。

背景技术

采用搅拌装置搅拌尾矿浆料是选矿工艺中常用搅拌方法。目前在选矿工艺中有时需要对压滤脱水后的物料再次进行加水或其他液体进行混料，传统的搅拌装置采用两套驱动机构正、反向旋转对物料进行打散，由于压滤脱水后的物料结构力强，粘性大，物料粒度大，在混料的过程中结块的物料不易被打散，导致搅拌装置的结构复杂，能耗大。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的技术目的在于提出一种尾矿搅拌机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，提出以下的技术方案：

一种尾矿搅拌机，包括搅拌槽，所述搅拌槽内平行安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均伸出至所述搅拌槽外，所述第一转动杆一端贯穿所述搅拌槽侧壁，通过固定座连接有电机，另一端上套设有第一齿轮，所述第一齿轮安装在齿轮箱内，且与安装在所述齿轮箱内的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮套设于所述第二转动杆一端，所述第一转动杆上形成有用于安装搅拌叶的第一安装座，所述第一固定柱的端面设有螺旋状的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶交替环绕设置在所述第一转动杆上，所述第二转动杆上形成有用于安装搅拌叶的第二安装座，所述第二安装座上安装有第二固定柱，所述第二固定柱的端面设有螺旋状的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶交替环绕设置在所述第二转动杆上。

进一步的，所述搅拌槽前后两侧对称的设有第一承重台和第二承重台，所述第一承重台上设有所述第一固定座和第四固定座，所述第二承重台上设有第二固定座和第三固定座。

进一步的，所述第一固定座包括前后贯通的壳体，所述壳体内部安装有双列轴承，所述第一转动杆和所述双列轴承。

进一步的，所述搅拌槽侧壁上形成有4个用于所述第一转动杆和第二转动杆贯通的圆孔，圆孔内卡接有用于固定所述第一转动杆和第二转动杆的固定件，所述固定件为中部贯通的圆筒，固定件的一端形成有向内延伸固定块，其另一端形成有向外延伸的固定盘。

进一步的，所述固定盘的外侧安装有限位部，所述固定块与所述限位部的间隙内安装有若干个填料密封。

进一步的，所述搅拌叶的直径沿动力传输方向逐渐缩小，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的方向相反，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错设置。

进一步的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的前端直径为1.5～1m，末端直径为0.6～0.4m。

进一步的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶末端与前端直径之比均为1：2.5，且所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的大小一致。

进一步的，所述搅拌槽的顶部设有顶盖，其底部设有出料口，所述出料口下方设有出料板。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果至少包括:

本实用新型通过设置一部电机，通过齿轮结构传动，结构简单，改善了传统的搅拌装置需要采用两套驱动机构正、反向旋转以实现对物料进行打散的要求，节约了成本及能耗，同时采用交替环绕设置的螺旋状搅拌叶，更好的实现对结块的物料的打散，通过交错设置的第一搅拌叶及第二搅拌叶节既省了空间，集中搅拌也提高了生产效率。

附图说明

图1是尾矿搅拌机的俯视图；

图2是尾矿搅拌机的结构示意图；

图3是A处的结构示意图；

图4是B处的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-2所示，一种尾矿搅拌机，包括电机1，所述电机1安装在固定台2上，通过螺栓固定，所述电机1的输出端外套设有用于连接第一转动杆6的连接件3，所述电机1的输出端通过平键与所述第一转动杆6的一端连接并同轴转动，所述第一转动杆6依次贯穿第一固定座4和搅拌槽5，并伸入至齿轮箱10内，所述第一转动杆6上形成有用于安装搅拌叶的第一安装座61，所述第一安装座61上安装有第一固定柱62，所述第一固定柱62的端面设有螺旋状的第一搅拌叶63，所述两个第一搅拌叶63交替环绕焊接在所述第一转动杆6上，所述齿轮箱10底部设有支撑架13，齿轮箱10内分别设有第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，所述第一齿轮11套设在所述第一转动杆6上，通过平键固定并与所述第一转动杆6同轴转动，所述第二齿轮12套设在第二转动杆15上，通过平键固定并带动所述第二转动杆15同轴转动，所述第二转动杆15贯穿于所述搅拌槽5，所述第二转动杆15上形成有用于安装搅拌叶的第二安装座151，所述第二安装座151上安装第二固定柱152，所述第二固定柱152的端面设有螺旋状的第二搅拌叶153，所述两个第二搅拌叶153交替环绕焊接在所述第二转动杆15上。

为了更好地实施该实用新型，所述搅拌槽5前后两侧对称的设有第一承重台51和第二承重台52，所述第一承重台51沿所述第一转动杆6的轴线方向对称地设有所述第一固定座4和第四固定座17，所述第二承重台52沿所述第一转动杆6的轴线方向对称地设有第二固定座7和第三固定座14，所述第一固定座4、第二固定座7、第三固定座14和第四固定座17结构完全相同。

为了更好地实施该实用新型，所述第一固定座4包括前后贯通的壳体41，所述壳体41内部安装有双列轴承42，所述第一转动杆6依次贯穿所述壳体41和所述双列轴承42，通过结构紧凑、刚性大、承载能力大、受负荷后变形小的双列轴承42以延长所述第一转动杆6和第二转动杆15的使用寿命，继而使得所述电机1、搅拌槽5和齿轮箱10相对稳定。

为了更好地实施该实用新型，所述搅拌槽5侧壁上形成有4个用于所述第一转动杆6和第二转动杆15贯通的圆孔，圆孔内卡接有用于固定所述第一转动杆6和第二转动杆15的固定件8，所述固定件8为中部贯通的圆筒，固定件8位于搅拌槽5一端形成有向内延伸固定块81，其另一端形成有向外延伸的固定盘82.

为了更好地实施该实用新型，所述固定盘82的外侧安装有限位部83，所述固定块81与所述限位部83的间隙内安装有若干个填料密封84，以防止所述搅拌槽5内的物料沿转动杆与所述搅拌槽5之间的间隙流出。

为了更好地实施该实用新型，所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153的方向相反，所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153交错设置。

为了更好地实施该实用新型，所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153的前端直径为1.5～1m，末端直径为0.6～0.4m，以确保交错设置的第一搅拌叶63和第二搅拌叶153运行时前端与末端搅拌效率更好。

为了更好地实施该实用新型，所述第一搅拌叶63与第二搅拌叶153末端与前端直径之比均为1：2.5，且所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153的大小一致，以确保所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153在搅拌过程中的搅拌效果，同时确保交错设置的第一搅拌叶63和第二搅拌叶153相互独立运行，互不影响。

为了更好地实施该实用新型，所述搅拌槽5的顶部设有顶盖，以防止物料在搅拌过程中飞溅至装置外，所述搅拌槽5的底部设有出料口9，所述出料口9下方设有出料板16，当搅拌工艺完成时，可通过出料口9将物料转移。

因此，在实施本实用新型时，打开所述顶盖，将物料加入至所述搅拌槽5内，开启所述电机1，所述电机1带动所述第一转动杆6转动，从而使得位于所述第一转动杆6一端的第一齿轮11及与所述第一齿轮11相啮合的第二齿轮12转动，继而驱动第二转动杆15转动，带动所述第一搅拌叶63和第二搅拌叶153搅拌物料，当物料搅拌充分后，关闭电机1，打开出料板16，使得搅拌充分的物料通过出料口9排除。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请方案的范围内。

Claims (9)

1.一种尾矿搅拌机，包括搅拌槽(5)，其特征在于，所述搅拌槽(5)内平行安装有第一转动杆(6)和第二转动杆(15)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(15)的两端均伸出至所述搅拌槽(5)外，所述第一转动杆(6)一端贯穿所述搅拌槽(5)侧壁，通过固定座(4)连接有电机(1)，另一端上套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)安装在齿轮箱(10)内，且与安装在所述齿轮箱(10)内的第二齿轮(12)相啮合，所述第二齿轮(12)套设于所述第二转动杆(15)一端，所述第一转动杆(6)上形成有用于安装搅拌叶的第一安装座(61)，第一搅拌叶(63)交替环绕设置在所述第一转动杆(6)上，第一固定柱(62)的端面设有螺旋状的所述第一搅拌叶(63)所述第二转动杆(15)上形成有用于安装搅拌叶的第二安装座(151)，所述第二安装座(151)上安装有第二固定柱(152)，所述第二固定柱(152)的端面设有螺旋状的第二搅拌叶(153)，所述第二搅拌叶(153)交替环绕设置在所述第二转动杆(15)上。

2.如权利要求1所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述搅拌槽(5)前后两侧对称的设有第一承重台(51)和第二承重台(52)，所述第一承重台(51)上设有第一固定座(4)和第四固定座(17)，所述第二承重台(52)上设有第二固定座(7)和第三固定座(14)。

3.如权利要求2所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述第一固定座(4)包括前后贯通的壳体(41)，所述壳体(41)内部安装有双列轴承(42)，所述第一转动杆(6)依次贯穿所述壳体(41)和所述双列轴承(42)。

4.如权利要求1所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述搅拌槽(5)侧壁上形成有4个用于所述第一转动杆(6)和第二转动杆(15)贯通的圆孔，圆孔内卡接有用于固定所述第一转动杆(6)和第二转动杆(15)的固定件(8)，所述固定件(8)为中部贯通的圆筒，固定件(8)的一端形成有向内延伸固定块(81)，其另一端形成有向外延伸的固定盘(82)。

5.如权利要求4所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述固定盘(82)的外侧安装有限位部(83)，所述固定块(81)与所述限位部(83)的间隙内安装有若干个填料密封(84)。

6.如权利要求1所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶(153)的直径沿动力传输方向逐渐缩小，所述第一搅拌叶(63)和第二搅拌叶(153)的方向相反，所述第一搅拌叶(63)和第二搅拌叶(153)交错设置。

7.如权利要求6所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌叶(63)和第二搅拌叶(153)的前端直径为1.5～1m，末端直径为0.6～0.4m。

8.如权利要求1所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌叶(63)与第二搅拌叶(153)末端与前端直径之比均为1：2.5，且所述第一搅拌叶(63)和第二搅拌叶(153)的大小一致。

9.如权利要求1所述的一种尾矿搅拌机，其特征在于，所述搅拌槽(5)的顶部设有顶盖，其底部设有出料口(9)，所述出料口(9)下方设有出料板(16)。

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