CN218944654U - 一种车架生产用加工室降尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及降尘领域，公开了一种车架生产用加工室降尘机，其包括装置外壳，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座下端固定安装有万向轮，所述装置外壳底部左端固定连通有加水管，所述加水管上，且位于装置外壳左端面位置固定安装有第一水泵，所述装置外壳左端中部位置固定安装有推柄，所述装置外壳上端固定连通有进水漏斗，且进水漏斗上端铰接安装有上盖板，所述装置外壳右端安装有降尘机构，且降尘机构左端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳内部底端。本实用新型降尘效果好，效率高，自动化程度高，节水效果好，便于移动以及固定，实用性高。

Description

一种车架生产用加工室降尘机

技术领域

本实用新型涉及降尘领域，尤其涉及一种车架生产用加工室降尘机。

背景技术

车架是跨接在汽车前后车桥上的框架式结构，俗称大梁，是汽车的基体。一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。车架必须具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。车架的功用是支撑、连接汽车的各总成，使各总成保持相对正确的位置，并承受汽车内外的各种载荷。

车架生产时会产生大量的灰尘，进而导致加工室内灰尘弥漫，进而需要用到降尘机对加工室内的灰尘进行降尘，然而现有的降尘用机械设备存在如下问题：

1、现有的降尘用机械设备一般采用喷淋的方式进行降尘，但是现有的降尘用机械设备上的喷淋头难以实现大范围的自动调节，进而影响喷淋范围，导致降尘效率较低，需要工作人员不断的移动降尘用机械设备，提高了劳动强度。

2、并且不具备对雨水进行收集的功能，进而不能储存雨水，不能利用雨水进行降尘，进而导致其节约用水效果较差。

进而提出一种车架生产用加工室降尘机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种车架生产用加工室降尘机，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车架生产用加工室降尘机，包括装置外壳，所述装置外壳下端固定安装有底座，所述底座下端固定安装有万向轮，所述装置外壳底部左端固定连通有加水管，所述加水管上，且位于装置外壳左端面位置固定安装有第一水泵，所述装置外壳左端中部位置固定安装有推柄，所述装置外壳上端固定连通有进水漏斗，且进水漏斗上端铰接安装有上盖板，所述装置外壳右端安装有降尘机构，且降尘机构左端贯穿于装置外壳，并延伸至装置外壳内部底端；

所述降尘机构包括进水软管，所述进水软管下端与装置外壳内部底端固定连接，所述进水软管上端固定连通有第一进水管，所述第一进水管上固定安装有第二水泵，所述第一进水管上，且位于第二水泵右侧位置固定套装有连接管套，所述连接管套上端固定安装有驱动螺母块，所述驱动螺母块螺纹套装于往复丝杆上，所述往复丝杆后端贯穿于装置外壳，并与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴固定安装于装置外壳后端，所述第一进水管右端转动连接且连通有第二进水管，所述装置外壳顶部右端固定安装有安装壳，所述第二进水管右端依次贯穿于装置外壳以及安装壳，并延伸至安装壳右侧，所述第二进水软管上下两端，且位于安装壳右侧位置对称固定连通有两个喷水板，所述喷水板右端固定连通有多个喷水头。

优选的，所述驱动螺母块上端固定安装有第一导向滑杆，所述第一导向滑杆通过第一滑轨与装置外壳内部顶端沿前后方形滑动连接。

优选的，所述第一进水管通过轴承与第二进水管左端转动连接，且第一进水管与第二进水管连接处设置有密封橡胶圈。

优选的，所述安装壳内部底端固定安装有齿条，所述齿条上端沿前后方向啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套装于第二进水管上。

优选的，所述第二进水管上，且位于驱动齿轮右侧位置安装有安装轴承，所述安装轴承上端固定安装有第二导向滑杆，所述第二导向滑杆上端通过第二滑轨与安装壳内部顶端沿前后方向滑动连接。

优选的，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形阵列分布于装置外壳下端，所述万向轮为可制动型万向轮。

优选的，所述装置外壳内部顶端，且位于进水漏斗与装置外壳连接处右侧位置固定安装有隔料板，所述降尘机构位于隔料板右侧。

本实用新型的有益效果是：通过设置有降尘机构，可实现对灰尘进行喷水降解，且自动化程度高，降解范围大，降解效率高，效果好；通过设置有进水漏斗以及上盖板，可便于对雨水进行收集，进而达到了节约用水的效果；通过设置有推柄以及万向轮，可便于对本实用新型固定以及移动。本实用新型降尘效果好，效率高，自动化程度高，节水效果好，便于移动以及固定，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车架生产用加工室降尘机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种车架生产用加工室降尘机的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种车架生产用加工室降尘机中降尘机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种车架生产用加工室降尘机的局部结构侧视图。

图中标号：1装置外壳、2推柄、3隔料板、4进水漏斗、5上盖板、7万向轮、8加水管、9第一水泵、10底座；6降尘机构、601安装壳、602第一滑轨、603第一导向滑杆、604驱动螺母块、605往复丝杆、606驱动电机、607进水软管、608第二水泵、609连接管套、610喷水头、611喷水板、612第一进水管、613安装轴承、614齿条、615驱动齿轮、616第二导向滑杆、617第二滑轨、618第二进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种车架生产用加工室降尘机，包括装置外壳1，装置外壳1下端固定安装有底座10，底座10下端固定安装有万向轮7，装置外壳1底部左端固定连通有加水管8，加水管8上，且位于装置外壳1左端面位置固定安装有第一水泵9，装置外壳1左端中部位置固定安装有推柄2，装置外壳1上端固定连通有进水漏斗4，且进水漏斗4上端铰接安装有上盖板5，装置外壳1右端安装有降尘机构6，且降尘机构6左端贯穿于装置外壳1，并延伸至装置外壳1内部底端；

降尘机构6包括进水软管607，进水软管607下端与装置外壳1内部底端固定连接，进水软管607上端固定连通有第一进水管612，第一进水管612上固定安装有第二水泵608，第一进水管612上，且位于第二水泵608右侧位置固定套装有连接管套609，连接管套609上端固定安装有驱动螺母块604，驱动螺母块604螺纹套装于往复丝杆605上，往复丝杆605后端贯穿于装置外壳1，并与驱动电机606输出轴固定连接，驱动电机606输出轴固定安装于装置外壳1后端，第一进水管612右端转动连接且连通有第二进水管618，装置外壳1顶部右端固定安装有安装壳601，第二进水管618右端依次贯穿于装置外壳1以及安装壳601，并延伸至安装壳601右侧，第二进水软管607上下两端，且位于安装壳601右侧位置对称固定连通有两个喷水板611，喷水板611右端固定连通有多个喷水头610。

本实施例中，驱动螺母块604上端固定安装有第一导向滑杆603，第一导向滑杆603通过第一滑轨602与装置外壳1内部顶端沿前后方形滑动连接。通过上述设计，可实现往复丝杆605转动带动驱动螺母块604在前后方向顺利往复移动。

第一进水管612通过轴承与第二进水管618左端转动连接，且第一进水管612与第二进水管618连接处设置有密封橡胶圈。通过上述设计，可实现第一进水管612与第二进水管618转动连接，且第一进水管612与第二进水管618连接处密封性更好。

安装壳601内部底端固定安装有齿条614，齿条614上端沿前后方向啮合有驱动齿轮615，驱动齿轮615固定套装于第二进水管618上。通过上述设计，可实现第二进水管618在前后移动的同时能够转动，进而扩大喷水降尘范围，提高降尘效率。

第二进水管618上，且位于驱动齿轮615右侧位置安装有安装轴承613，安装轴承613上端固定安装有第二导向滑杆616，第二导向滑杆616上端通过第二滑轨617与安装壳601内部顶端沿前后方向滑动连接。通过上述设计，可实现第二进水管618在前后方形稳定移动。

万向轮7设有四个，四个万向轮7呈矩形阵列分布于装置外壳1下端，万向轮7为可制动型万向轮。通过上述设计，可便于本实用新型移动以及固定。

装置外壳1内部顶端，且位于进水漏斗4与装置外壳1连接处右侧位置固定安装有隔料板3，降尘机构6位于隔料板3右侧。通过上述设计，可避免收集的雨水沾湿往复丝杆605，进而造成往复丝杆605容易上锈。

工作原理：可打开上盖板5，进而可通过进水漏斗4进入到装置外壳1内，实现对雨水进行收集，通过启动第一水泵9，第一水泵9工作可将补充用水通过加水管8加入到装置外壳1内，通过启动第二水泵608，第二水泵608工作可将装置外壳1内的降尘用水通过进水软管607导入到第一进水管612内，且降尘用水依次通过第一进水管612、第二进水管618导入到喷水板611内，并通过喷水头610喷出，喷水头610喷出的降尘用水与灰尘接触，实现对灰尘进行降解，通过启动驱动电机606，驱动电机606工作带动往复丝杆605转动，进而带动驱动螺母块604前后往复移动，此时第一导向滑块在第一滑轨602内滑动，往复移动的驱动螺母块604通过连接管套609带动第一进水管612前后往复移动，进而带动第二进水管618前后往复移动，此时第二导向滑杆616在第二滑轨617内滑动，且前后往复移动的第二进水管618在驱动齿轮615以及齿条614的驱动下转动，进而带动喷水板611绕着第二进水管618转动，进而扩大喷水头610的喷水降尘范围，进而提高检测效率。通过设置有降尘机构6，可实现对灰尘进行喷水降解，且自动化程度高，降解范围大，降解效率高，效果好；通过设置有进水漏斗4以及上盖板5，可便于对雨水进行收集，进而达到了节约用水的效果；通过设置有推柄2以及万向轮7，可便于对本实用新型固定以及移动。本实用新型降尘效果好，效率高，自动化程度高，节水效果好，便于移动以及固定，实用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车架生产用加工室降尘机，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)下端固定安装有底座(10)，所述底座(10)下端固定安装有万向轮(7)，所述装置外壳(1)底部左端固定连通有加水管(8)，所述加水管(8)上，且位于装置外壳(1)左端面位置固定安装有第一水泵(9)，所述装置外壳(1)左端中部位置固定安装有推柄(2)，所述装置外壳(1)上端固定连通有进水漏斗(4)，且进水漏斗(4)上端铰接安装有上盖板(5)，所述装置外壳(1)右端安装有降尘机构(6)，且降尘机构(6)左端贯穿于装置外壳(1)，并延伸至装置外壳(1)内部底端；

所述降尘机构(6)包括进水软管(607)，所述进水软管(607)下端与装置外壳(1)内部底端固定连接，所述进水软管(607)上端固定连通有第一进水管(612)，所述第一进水管(612)上固定安装有第二水泵(608)，所述第一进水管(612)上，且位于第二水泵(608)右侧位置固定套装有连接管套(609)，所述连接管套(609)上端固定安装有驱动螺母块(604)，所述驱动螺母块(604)螺纹套装于往复丝杆(605)上，所述往复丝杆(605)后端贯穿于装置外壳(1)，并与驱动电机(606)输出轴固定连接，所述驱动电机(606)输出轴固定安装于装置外壳(1)后端，所述第一进水管(612)右端转动连接且连通有第二进水管(618)，所述装置外壳(1)顶部右端固定安装有安装壳(601)，所述第二进水管(618)右端依次贯穿于装置外壳(1)以及安装壳(601)，并延伸至安装壳(601)右侧，所述第二进水管(618)上下两端，且位于安装壳(601)右侧位置对称固定连通有两个喷水板(611)，所述喷水板(611)右端固定连通有多个喷水头(610)。

2.根据权利要求1所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述驱动螺母块(604)上端固定安装有第一导向滑杆(603)，所述第一导向滑杆(603)通过第一滑轨(602)与装置外壳(1)内部顶端沿前后方形滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述第一进水管(612)通过轴承与第二进水管(618)左端转动连接，且第一进水管(612)与第二进水管(618)连接处设置有密封橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述安装壳(601)内部底端固定安装有齿条(614)，所述齿条(614)上端沿前后方向啮合有驱动齿轮(615)，所述驱动齿轮(615)固定套装于第二进水管(618)上。

5.根据权利要求4所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述第二进水管(618)上，且位于驱动齿轮(615)右侧位置安装有安装轴承(613)，所述安装轴承(613)上端固定安装有第二导向滑杆(616)，所述第二导向滑杆(616)上端通过第二滑轨(617)与安装壳(601)内部顶端沿前后方向滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述万向轮(7)设有四个，四个所述万向轮(7)呈矩形阵列分布于装置外壳(1)下端，所述万向轮(7)为可制动型万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种车架生产用加工室降尘机，其特征在于，所述装置外壳(1)内部顶端，且位于进水漏斗(4)与装置外壳(1)连接处右侧位置固定安装有隔料板(3)，所述降尘机构(6)位于隔料板(3)右侧。

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