CN218944144U - 一种喷雾喷头及喷雾装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种喷雾喷头及喷雾装置,喷雾喷头包括本体,本体上开设有供气通道和供液通道,供气通道包括前段、收缩段和喷出段;收缩段的横截面面积小于前段的横截面面积,供液通道的出口端与喷出段连通并位于喷出段的内壁上。供气通道和供液通道在喷雾喷头加工的过程中形成,供液通道直接被加工在本体上,供液通道尺寸不受其他部件的影响。供气通道收缩段的横截面面积小于前段的横截面面积,因此,供气通道内的气体由前段进入到收缩段后,气体的流速得到极大提高,由出液通道流出的药剂进入到喷出段,喷出段内的气体为经过收缩段加速的高速气体,高速气体吹打从出液通道的出口端流入喷出段内的药剂,使得药剂形成直径为10~100um的雾状颗粒。

Description

一种喷雾喷头及喷雾装置
技术领域
本实用新型涉及喷雾设备技术领域,尤其涉及一种喷雾喷头及喷雾装置。
背景技术
相比于传统的肌肉注射疫苗,鼻喷疫苗在成本和易于给药方面提供了更大的实用性,如在呼吸道传染性疾病的预防保护方面,鼻喷疫苗能够提供有效保护,并且在部分保护性免疫方面优于肌肉免疫。
鼻喷疫苗需要在保证疫苗活性的前提下对疫苗药剂进行雾化,并让其顺利到达上呼吸道并被上呼吸道吸附。现有技术中,喷雾喷头包括供气机构和供液机构,供液机构提供药剂,供气机构将药剂打散成雾状。供液机构上开设有安装孔,安装孔的一端为出雾口,供气机构由安装孔的另一端安装于安装孔内,安装孔的内壁和供气机构的外壁之间形成药剂的流通通道。由于药剂的用量通过单位时间内的药剂流量和时间的乘积确定,因此,流通通道横截面面积是药剂用量的重要决定因素之一。因此,现有技术中的喷雾喷头为精准控制药剂用量,对供气机构的安装精度和安装孔的精度要求很高,导致喷雾喷头的成本高。同时,雾化粒径的大小对疫苗能否顺利被上呼吸道吸附有很大影响,现有技术中,需要气源提供较大的气压才能将药剂打散成所需的粒径大小,这会给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种喷雾喷头,以实现疫苗药剂的鼻喷接种。
为实现上述目的,本实用新型第一方面提供了一种喷雾喷头,包括本体,所述本体上开设有供气通道和供液通道,所述供气通道包括依次连通的前段、收缩段和喷出段;
所述收缩段的横截面面积小于所述前段的横截面面积,所述供液通道的出口端与所述喷出段连通,并位于所述喷出段的内壁上。
可选的,所述供液通道包括相连通的出液通道和输液通道,所述出液通道的出口端与所述喷出段相对,所述出液通道的出液方向与所述供气通道的出气方向的夹角为α为,其中,10°≤α≤90°。
可选的,所述前段和所述收缩段之间设置有过渡段,所述过渡段的横截面面积由所述前段所在侧向所述收缩段所在侧逐渐减小。
可选的,所述本体包括供气管和第一供液管,所述供气管的空腔为所述供气通道,所述第一供液管的空腔为所述供液通道,且所述第一供液管的出口端延伸至所述喷出段的内壁。
可选的,所述供气管和所述第一供液管一体成型。
可选的,所述本体由聚二甲基硅氧烷材料制成。
可选的,所述喷出段为圆台结构,且所述喷出段与所述收缩段连接的一端的横截面面积最小。
可选的,所述喷出段的内壁与其中心轴线的夹角为β,其中,0°<β<90°。
可选的,所述供液通道的数量为一个或至少两个,当所述供液通道的数量为至少两个时,所述供液通道沿所述供气通道的周向均匀设置。
可选的,所述喷雾喷头还包括开设有容置孔的一次性遮挡罩,所述本体能够至少部分插入所述容置孔,且所述喷出段喷出的喷雾能由所述容置孔的出口端喷出。
可选的,所述一次性遮挡罩包括罩体和提手,所述容置孔开设于所述罩体,所述提手连接于所述罩体外。
本实用新型的另一个目的在于提供一种喷雾装置,以实现疫苗药剂的鼻喷接种。
为达此目的,本实用新型第二方面采用以下技术方案:
一种喷雾装置,包括:
如上所述的喷雾喷头;
气源,所述气源与所述供气通道的所述前段连通;
液源,所述液源与所述供液通道连通。
可选的,所述喷雾喷头与所述气源和所述液源可拆卸连接。
可选的,所述气源与所述供气通道通过第一气管连通。
可选的,所述液源与所述供液通道通过第二供液管连通。
可选的,所述气源与所述液源之间通过第二气管连通,所述气源用于将所述液源内的药剂压入所述供液通道。
可选的,所述液源包括用于容纳药剂的容器,所述第二气管伸入所述容器内,并高于所述药剂的最高液面;所述第二供液管的入口不高于与所述药剂的最低液面。
由上可见,本实用新型提供的技术方案,喷雾喷头的供气通道和供液通道均开设于本体上,即在喷雾喷头加工的过程中,供液通道直接被加工在本体上,供液通道尺寸不受其他部件的影响,可通过加工直接获得,从而大大降低喷雾喷头的成本。供气通道收缩段的横截面面积小于前段的横截面面积,因此,供气通道内的气体由前段进入到收缩段后,气体的流速得到极大提高,由于出液通道的出口位于喷出段的内壁上,因此,由出液通道流出的药剂直接进入到喷出段,喷出段内的气体为经过收缩段加速的高速气体,高速气体吹打从出液通道的出口端流入喷出段内的药剂,使得药剂形成雾状颗粒,并最终由喷出段喷出,将喷出段的出口端对准接种人的鼻孔,即实现疫苗药剂的鼻喷接种。本实用新型提供管段喷雾喷头喷雾雾化效果好,平均雾径可以根据需要在10~100um范围内控制,保证疫苗有效接种。喷雾喷头使用方便,疫苗接种效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的喷雾喷头的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一次性遮挡罩的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的一次性遮挡罩另一视角的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的喷雾装置的结构示意图;
图5是本实用新型实施例二提供的喷雾喷头的结构示意图。
图中:
1、本体;
11、供气通道;111、前段;112、收缩段;113、喷出段;114、过渡段;
12、供液通道;121、输液通道;122、出液通道;
13、供气管;14、第一供液管;
15、导向结构;
2、一次性遮挡罩;21、容置孔;22、罩体;23、提手;
10、气源;20、液源;30、第一气管;40、第二供液管;50、第二气管;60、开关阀;70、电源;80、控制器;90、喷雾喷头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
本实用新型中限定了一些方位词,在未作出相反说明的情况下,所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的,因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
本实施例提供了一种喷雾喷头90,用于鼻喷疫苗,即使用喷雾喷头90向用户鼻中喷射疫苗喷雾,但不限于此,还可以用于其他需要喷雾的场合中,以降低喷雾喷头90的成本,在保证雾化粒径满足需求的前提下降低对气压要求。
如图1所示,本实施例提供的喷雾喷头90包括本体1,本体1上开设有供气通道11和供液通道12,供气通道11用于提供具有一定压力的气体,供液通道12用于提供药剂。供气通道11包括依次连通的前段111、收缩段112和喷出段113。收缩段112的横截面面积小于前段111的横截面面积,供液通道12的出口端与喷出段113连通,且供液通道12的出口端位于喷出段113的内壁上。
本实施例提供的喷雾喷头90的供气通道11和供液通道12均开设于本体1上,即在喷雾喷头90加工的过程中,供液通道12直接被加工在本体1上,供液通道12尺寸不受其他部件的影响,可通过加工直接获得,从而大大降低喷雾喷头90的成本。供气通道11收缩段112的横截面面积小于前段111的横截面面积,因此,供气通道11内的气体由前段111进入到收缩段112后,气体的流速得到极大提高,由于出液通道122的出口位于喷出段113的内壁上,因此,由出液通道122流出的药剂直接进入到喷出段113,喷出段113内的气体为经过收缩段112加速的高速气体,高速气体吹打从出液通道122的出口端流入喷出段113内的药剂,使得药剂形成雾状颗粒,并最终由喷出段113喷出,将喷出段113的出口端对准接种人的鼻孔,即实现疫苗药剂的鼻喷接种。本实施例提供的喷雾喷头90喷雾雾化效果好,平均雾径可以根据需要在10~100um范围内控制,保证疫苗有效接种。喷雾喷头90使用方便,疫苗接种效率高。
可选地,本体1为一块状结构,供液通道12和供气通道11开设在块状结构上。
可选地,为进一步保证气体的流速,前段111的横截面面积可以为收缩段112的横截面面积的4-40倍。
收缩段112各处的横截面面积可以相等,在其他可选的实施例中,收缩段112的横截面面积也可以为渐变的形式,如收缩段112的横截面面积由入口端所在侧向出口端所在侧先逐渐减小,后逐渐增大,形成两端开口大,中间部分小的竹节状,以便于气体的流入和流出。当然,收缩段112的结构不限于此,只要利于气流加速即可。
为了减小气体由前段111进入过渡段114时的阻力,可选地,前段111和收缩段112之间设置有过渡段114,过渡段114的横截面面积由前段111所在侧向收缩段112所在侧逐渐减小。
可选地,喷出段113为圆台结构,且喷出段113与收缩段112连接的一端的横截面面积最小。圆台结构的喷出段113可以使得喷雾向四周扩散,从而更容易达到并附着在接种者的上呼吸道上。当然,在其他可选的实施例中,喷出段113各处的横截面面积还可以相等。
更进一步地,喷出段113的长度可以为0.1mm-5mm,优选地,喷出段113的长度为0.2mm-2mm,如长度为1mm或者0.5mm。可选地,喷出段113的内壁与其中心轴线的夹角为β,其中0°<β<90°,优选地,25°<β<40°,从而保证喷雾的直径在合适的范围内。
为了进一步提高雾化粒度的均匀性,供液通道12包括相连通的出液通道122和输液通道121,出液通道122的出口端与喷出段113相对,出液通道122的出液方向与供气通道11的出气方向夹角为α,其中,10°≤α≤90°,优选地,40°≤α≤80°如夹角α为40°、45°、50°、53°、70°、75°或80°等。
可选地,输液通道121可以与供气通道11平行设置,以便于加工输液通道121和供气通道11,以及在输液通道121连接液源20和供气通道11连接气源10时,可以使得连接管路的排布更加整齐。
可选地,供液通道12的数量为一个。为了提高药剂进入喷出段113的均匀性,供液通道12的数量也可以为至少两个,如供液通道12的数量为两个、三个或四个等,当供液通道12的数量为至少两个时,供液通道12沿供气通道11的周向均匀设置。
可选地,供气通道11和供液通道12的横截面可以为圆形,圆形接近鼻孔的形状,可以使得药剂更均匀地分布在上呼吸道上。当然,供气通道11和供液通道12还可以是供气通道11和供液通道12的出口端的横截面为圆形,其他位置为椭圆形、长方形或其他多边形结构。当然,供气通道11和供液通道12的横截面形状不限于此,还可以为其他形状。
如图2和图3所示,为进一步保证接种者的安全卫生,喷雾喷头90还包括开设有容置孔21的一次性遮挡罩2,本体1能够至少部分插入容置孔21,从而防止本体1与接种者的鼻孔接触。喷出段113喷出的喷雾能由容置孔21的出口端喷出,将容置孔21的出口端对准接种人的鼻孔,即实现疫苗药剂的鼻喷接种。
可选地,为避免药剂粘附在容置孔21的内壁上,容置孔21的出口端比喷出段113的出口端大,且能满足对着接种者的鼻孔,同时,使本体1的前端面尽量靠近容置孔21的出口端,如本体1的前端面与容置孔21的出口端相距0.5mm-2mm。
一次性遮挡罩2包括罩体22和提手23,容置孔21开设于罩体22,提手23连接于罩体22外,提手23可以方便操作者固定一次性遮挡罩2。优选地,提手23设置于罩体22远离容置孔21的出口端的一端,以使得提手23与接种的面部之间具有操作空间,从而方便操作者握持提手23。
如图1和图2所示,可选地,本体1的端部外侧设置有导向结构15,导向结构15可以为本体1的端部外轮廓形成的圆台结构,导向结构15能够插入到容置孔21内。容置孔21也设置为圆台结构,当将本体1插入到容置孔内时,首先是导向结构15的小直径端由容置孔21大直径端插入到容置孔21,这样操作者更容易将本体1对准容置孔21。插接到位后,导向结构15的大直径端与容置孔21的大直径端对应,从而防止本体1沿容置孔21的径向晃动,进而保证容置孔21的出口与喷出段113的出口在轴向上正对。
如图4所示,本实施例还提供一种喷雾装置,喷雾装置包括上述的喷雾喷头90、气源10和液源20,气源10与供气通道11的前段111连通,以为供气通道11提供具有一定压力的气体。液源20与供液通道12连通,以为液源20提供药剂。
优选地,喷雾喷头90与气源10和液源20可拆卸连接,从而可以使得操作者更换不同的喷雾喷头90,如不同喷雾喷头90的供液通道12的横截面面积可以不同,满足不同喷雾剂量需求的疫苗接种使用。其中,可以理解的是,供液通道12的横截面面积越大,单位时间内喷出的药剂越多,在接种时间相同的情况下,接种的喷雾剂量越大。
具体而言,气源10与供气通道11通过第一气管30连通。第一气管30与供气通道11可以是固定连接,也可以是可拆卸连接。
可选地,当喷雾喷头90与气源10可拆卸连接时,第一气管30与供气通道11可拆卸连接。更进一步地,第一气管30可以通过插入到供气通道11内实现可拆卸连接,如第一气管30可以由聚二甲基硅氧烷(PDMS)材料制成,由于PDMS材料的特性,第一气管30插入供气通道11可以自动形成密封,就不需要另外的密封结构。由于第一气管30内的气压在预设范围内,第一气管30内的气体不会导致第一气管30脱落。
液源20与供液通道12通过第二供液管40连通,第二供液管40与供液通道12可以是固定连接,也可以是可拆卸连接。
可选地,当喷雾喷头90与液源20可拆卸连接时,第二供液管40与供液通道12可拆卸连接。更进一步地,第二供液管40可以通过插入到供液通道12内实现可拆卸连接,如第二供液管40可以由聚二甲基硅氧烷(英文名称Plant Design Management System,简称PDMS)材料制成,由于PDMS材料的特性,第二供液管40插入供液通道12可以自动形成密封,就不需要另外的密封结构。由于第二供液管40内的液压在预设范围内,第二供液管40内的液体不会导致第二供液管40脱落。
当然,第一气管30和第二供液管40也可以为硬的塑料管或金属管,硬的塑料管或金属管更容易插入到供液通道12或供气通道11中。可以在塑料管或金属管外设置密封圈,通过密封圈实现第一气管30与供气通道11的密封,以及实现第二供液管40与供液通道12的密封。如还可以塑料管或金属管外设置为密封圈定位的凹槽,以避免在插接塑料管或金属管时,密封圈发生移动。
在气源10与液源20之间通过第二气管50连通,气源10用于将液源20内的药剂压入供液通道12。气源10既能够为药剂的流动提供动力,也能够为供气通道11提供具有一定压力的气体。气源10的具体结构和原理为现有技术,在此不再赘述。
液源20包括用于容纳药剂的容器,第二气管50伸入容器内,并高于药剂的最高液面,以使气源10内的气体进入容器内,从而为药剂流入供液通道12提供动力,以及避免药剂进入第二气管50内。同时,第二供液管40的入口不高于与药剂的最低液面,这样可以避免容器内的药剂残余,提高药剂的利用率。
可选地,第二气管50和第二供液管40上分别连接有开关阀60,以控制第一气管30和第二供液管40的启闭。喷雾装置还可以包括电源70和控制器80,气源10、控制器80和开关阀60均与电源70电连接,控制器80用于控制开关阀60的启闭。在本实施例中,控制器80可以是集中式或分布式的控制器80,比如,控制器80可以是一个单独的单片机,也可以是分布的多块单片机构成,单片机中可以运行控制程序,进而控制上述各部件实现其功能。
本实施例提供一的喷雾装置的使用方法如下:
将一次性遮挡罩2罩设在本体1的导向结构15外,将一次性遮挡罩2的出口端对准接种者的鼻孔。
打开电源70,为气源10、控制器80和开关阀60供电,控制器80控制两个开关阀60打开预设时间,气源10内的具有一定压力的气体进入到第一供气管30和第二供气管50。
第二供气管50内的气体进入到液源20的容器内的药剂上方,并下压药剂,使得药剂进入到供液通道12,供液通道12内的药剂进入到喷出段113。
第一供气管30内的气体进入到供气通道11,供气通道11内的气体在收缩段112处得到进一步的加速形成高速气流,高速气流流入到喷出段113,将进入到喷出段113内的药剂打散成雾状颗粒,雾状颗粒由喷出段113进入到一次性遮挡罩2的出口,最终进入到接种者的上呼吸道实现鼻喷接种。
实施例二
如图5所示,该实施例二与上述实施例一基本相同,二者的区别在于,本实施例二中喷雾喷头90的本体1'结构与实施例一中本体1的结构不同。
本体1'包括供气管13和第一供液管14,供气管13的空腔为供气通道11',第一供液管14的空腔为供液通道12',第一供液管14的出口端延伸至喷出段113'的内壁,以使第一供液管14的出口端与喷出段113'连通。供液通道12和供气通道11'的尺寸均是通过加工形成的,不受其他部件的影响,因此两者的尺寸可以得到很好的保障。该形式的本体1'中供气管13和第一供液管14的管壁可以设置的较薄,因此可以减少材料的用量,且更便于供液通道12'和供气通道11'的加工。如本体1'由PDMS材料制成,可以通过注塑成型一次性加工出本体1'、供液通道12'和供气通道11'。PDMS材料注塑本体1',可以将收缩段112'的尺寸做的很小,如收缩段112'的截面直径尺寸可以达到100um或更小,收缩段112'可以产生更加高速的气流吹打药剂。
可选地,本实施例二中,喷出段113'各处的直径相等,以便于加工用于注塑本体1'的模具,降低模具成本,同时,由于收缩段112'的尺寸可以做到很小,使得气体的流速得到很大提高,进而使得喷雾的运动速度也得到提高。因此,由于喷雾的运动速度较快,使得圆台形的喷出段113'喷出的喷雾分布与等径的喷出段113'喷出的喷雾分布基本没有差别。进一步可选地,喷出段113'的直径与收缩段112'的直径相等,以进一步简化模具结构,降低模具成本。
第一供液管14为成角度的第一管和第二管连接形成,第一管的内腔为输液通道121',第二管的内腔为出液通道122'。
当喷雾喷头90与气源10和液源20可拆卸连接时,第一气管30与供气管13的入口端可拆卸地插接,第二供液管40与第一供液管14可拆卸的插接,并且利用PDMS材料自身的特性形成密封,不需要另外的密封结构。当然,在其他可选的实施例中,第一气管30与供气管13的入口端固定连接,如第一气管30与供气管13一体成型,第二供液管40与第一供液管14固定连接,如第二供液管40与第一供液管14一体成型。
可选地,供气管13和第一供液管14一体成型,即本体1'为一体成型,一方面,供液通道12'和供气通道11'的尺寸相对较小,一体成型可以保证在供液通道12'延伸至喷出段113'的内壁时,供液通道12'的整体顺滑,进而保证顺利出液,另一方面便于加工本体1'。
本实施例二提供的喷雾装置的使用方法如下:
将一次性遮挡罩2罩设在本体1'外,将一次性遮挡罩2的出口端对准接种者的鼻孔。
打开电源70,为气源10、控制器80和开关阀60供电,控制器80控制两个开关阀60打开预设时间,气源10内的具有一定压力的气体进入到第一供气管30和第二供气管50。
第二供气管50内的气体进入到液源20的容器内的药剂上方,并下压药剂,使得药剂进入到供液通道12',供液通道12'内的药剂进入到喷出段113'。
第一供气管30内的气体进入到供气通道11',供气通道11'内的气体在收缩段112'处得到进一步的加速形成高速气流,高速气流流入到喷出段113',将进入到喷出段113'内的药剂打散成雾状颗粒,雾状颗粒由喷出段113'进入到一次性遮挡罩2的出口,最终进入到接种者的上呼吸道实现鼻喷接种。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (17)

1.一种喷雾喷头,其特征在于,包括本体,所述本体上开设有供气通道和供液通道,所述供气通道包括依次连通的前段、收缩段和喷出段;
所述收缩段的横截面面积小于所述前段的横截面面积,所述供液通道的出口端与所述喷出段连通,并位于所述喷出段的内壁上。
2.根据权利要求1所述的喷雾喷头,其特征在于,所述供液通道包括相连通的出液通道和输液通道,所述出液通道的出口端与所述喷出段相对,所述出液通道的出液方向与所述供气通道的出气方向的夹角为α为,其中,10°≤α≤90°。
3.根据权利要求1所述的喷雾喷头,其特征在于,所述前段和所述收缩段之间设置有过渡段,所述过渡段的横截面面积由所述前段所在侧向所述收缩段所在侧逐渐减小。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的喷雾喷头,其特征在于,所述本体包括供气管和第一供液管,所述供气管的空腔为所述供气通道,所述第一供液管的空腔为所述供液通道,且所述第一供液管的出口端延伸至所述喷出段的内壁。
5.根据权利要求4所述的喷雾喷头,其特征在于,所述供气管和所述第一供液管一体成型。
6.根据权利要求4所述的喷雾喷头,其特征在于,所述本体由聚二甲基硅氧烷材料制成。
7.根据权利要求1所述的喷雾喷头,其特征在于,所述喷出段为圆台结构,且所述喷出段与所述收缩段连接的一端的横截面面积最小。
8.根据权利要求7所述的喷雾喷头,其特征在于,所述喷出段的内壁与其中心轴线的夹角为β,其中,0°<β<90°。
9.根据权利要求1所述的喷雾喷头,其特征在于,所述供液通道的数量为一个或至少两个,当所述供液通道的数量为至少两个时,所述供液通道沿所述供气通道的周向均匀设置。
10.根据权利要求1所述的喷雾喷头,其特征在于,所述喷雾喷头还包括开设有容置孔的一次性遮挡罩,所述本体能够至少部分插入所述容置孔,且所述喷出段喷出的喷雾能由所述容置孔的出口端喷出。
11.根据权利要求10所述的喷雾喷头,其特征在于,所述一次性遮挡罩包括罩体和提手,所述容置孔开设于所述罩体,所述提手连接于所述罩体外。
12.一种喷雾装置,其特征在于,包括:
权利要求1-11任意一项所述的喷雾喷头;
气源,所述气源与所述供气通道的所述前段连通;
液源,所述液源与所述供液通道连通。
13.根据权利要求12所述的喷雾装置,其特征在于,所述喷雾喷头与所述气源和所述液源可拆卸连接。
14.根据权利要求12或13所述的喷雾装置,其特征在于,所述气源与所述供气通道通过第一气管连通。
15.根据权利要求14所述的喷雾装置,其特征在于,所述液源与所述供液通道通过第二供液管连通。
16.根据权利要求15所述的喷雾装置,其特征在于,所述气源与所述液源之间通过第二气管连通,所述气源用于将所述液源内的药剂压入所述供液通道。
17.根据权利要求16所述的喷雾装置,其特征在于,所述液源包括用于容纳药剂的容器,所述第二气管伸入所述容器内,并高于所述药剂的最高液面;所述第二供液管的入口不高于与所述药剂的最低液面。
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