KR100386862B1 - 분사노즐 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분사노즐 조립체에 관한 것으로, 그 구성은 공기가 통과하는 유입구와 유출구를 가지며, 상기 유입구와 유출구 사이에 상기 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지다가 다시 그 단면의 지름이 커지는 제1통로부와, 상기 제1통로부로 상기 공기와 함께 분사될 유체가 주입될 수 있도록 그 제1통로부에 연결된 주입구를 가지는 제1노즐부와, 상기 제1노즐부의 유출구와 연결되며 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지는 제2통로부를 가지는 제2노즐부와, 상기 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과하는 유체의 진행방향으로 상기 제2노즐부와 이격되게 위치하여, 상기 제2노즐부를 통과한 유체의 진행방향을 상기 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과할 때의 유체 진행방향과 교차하는 방향으로 전환시키는 공동공진부와, 상기 공동공진부를 상기 제2노즐부에 지지시키기 위한 지지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 질소산화물과 환원반응을 하는 환원제를 분사할 때 그 분무 액적의 크기가 작고 분무 각도가 커서 환원제가 기화될 수 있는 시간을 줄일 수 있으며, 분무량의 조절이 용이하며, 스케일(scale)의 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.

Description

분사노즐 조립체{The spray nozzle assembly}

본 발명은 분사노즐 조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 NOx로 표기되는 질소산화물과 환원반응을 하여 질소산화물의 배출을 억제할 수 있는 환원제 용액을 분사할 때 효과적으로 사용될 수 있는 분사노즐 조립체에 관한 것이다.

일반적인 에너지원으로서 화석연료 사용 증가에 따라 황산화물, 질소산화물 등의 대기오염물질발생량이 크게 증가하고 있으며, 특히 질소산화물(NOx : NO, NO₂포함)은 주로 소각로, 화력발전소 및 산업시설 등에서 배출되어, 공기중의 산소 및 탄화수소와 광화학반응을 통해 오존의 생성과 스모그현상을 일으키는 주성분이며 산성비의 원인물질로 현재 법률적으로 배출농도를 엄격하게 규제하고 있다.

이러한 질소산화물의 배출저감 및 제거를 위하여 지속적인 기술개발이 수행되고 있으며, 또한 이와 함께 질소산화물의 배출규제를 한층 강화해가고 있는 실정이다. 상기 질소산화물의 생성을 억제하고 배출을 저감하는 대표적인 방법으로는 ① 저질소함유연료로의 전환, ② 운전방법의 변경 및 연소장치의 개조 등에 의한 연소개선법, ③ 연소로 내의 탈질(脫窒)이나 연소후처리 제어기술 등에 의한 탈질법으로 대별될 수 있다.

연소방식의 개선에 의한 질소산화물 제거방법은 실제 연소과정에서 질소산화물의 생성을 제한하기 위해 사용되며 화염온도의 저하, 산소 농도의 저감, 고온에서 체류기간 단축 등의 방법이 있다.

배연탈질기술은 연소가 완료된 후 배연가스로부터 질소산화물을 제거하기 위한 방법이며 이중 대표적인 것으로는 촉매분해법, 촉매환원법, 선택적 촉매환원법(SCR)이나 비선택적 촉매환원법(NSCR) 등이 있다. 이러한 배연가스처리법은 연소방식의 제어방법 보다 더 높은 제거효율이 요구되는 경우에 유용하며, 또한 질산 제조공장에서 배출되는 이산화질소(NO₂) 제어와 같이 연소방식을 적용할 수 없는 경우에 이용된다. 상술한 여러 가지 배연 가스 처리기술 중에서 선택적 촉매환원법(SCR)은 고정발생원의 질소산화물(NOx)의 배출을 줄이는 가장 진보적이고 안전하며, 경제적이고 효과적인 기술로 평가받고 있으며 90 % 이상의 제거효율을 달성하고 있다.

이러한 선택적 촉매환원법은 암모니아(NH₃), 요소포르말린용액(Urea formaldehyde solution, 일명 우레아 용액), 암모늄(Ammonium) 등의 환원제를 배연 가스와 접촉시켜 질소산화물의 환원반응을 이용하여 질소산화물을 제거하는 방법이며, 환원반응의 촉진을 위하여 촉매가 사용되기도 한다. 상기와 같은 선택적 촉매환원법의 화학반응은 주로 고온에서 이루어진다. 그리고 선택적 촉매환원법에서는 주로 환원제의 운동에너지를 증가시켜 환원제를 이동시킴으로써 넓은 영역에서 상술한 환원반응이 이루어지도록 하기 위해 노즐이 사용되고 있다.

그러나, 상기 선택적 촉매환원법에서 적용되는 종래의 분사노즐은 주로 환원제 용액만을 분사하는 외부 혼합식 분사노즐이어서 그 분무 액적의 크기가 크고 분무각도가 작아서 질소산화물의 농도에 대응하여 분무량을 조절하는 것이 용이하지 않았다. 또한 선택적 촉매환원법에서의 환원반응은 고온에서 이루어지므로 금속재료가 고열에 노출될 때 그 표면이 산화되어 발생하는 산화피막, 즉 스케일(scale)이 분사노즐의 표면에 발생된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 환원제를 분사할 때 그 분무 액적의 크기가 작고 분무 각도가 커서 환원제가 기화될 수 있는 시간을 줄일 수 있으며, 분무량의 조절이 용이하며, 스케일(scale)의 발생을 억제할 수 있는 분사노즐 조립체를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 분사노즐 조립체의 단면도

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도

도 3은 도 1에 도시된 장치의 공동공진기 부위의 단면도

도 4는 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 1.5 ml/min 에서의 입경분포도

도 5는 공기압 0.1 MPa, 용액압 0.1 MPa, 액체유량 1.6 ml/min 에서의 입경분포도

도 6는 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 6 ml/min 에서의 입경분포도

도 7은 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 18 ml/min 에서의 입경분포도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10. 제1노즐부 11. 유입구

12. 제1통로부 13. 유출구

20. 제2노즐부 21. 제1관통공

22. 제2통로부 30. 공동공진기

32. 제2관통공 33. 홈부

41. 연장부 45. 스템로드

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 분사노즐 조립체는 공기가 통과하는 유입구와 유출구를 가지며, 상기 유입구와 유출구 사이에 상기 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지다가 다시 그 단면의 지름이 커지는 제1통로부와, 상기 제1통로부로 상기 공기와 함께 분사될 다른 유체가 주입될 수 있도록 그 제1통로부에 연결된 주입구를 가지는 제1노즐부와; 상기 제1노즐부의 유출구와 연결되며 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지는 제2통로부를 가지는 제2노즐부와; 상기 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과하는 유체의 진행방향으로 상기 제2노즐부와 이격되게 위치하여, 상기 제2노즐부를 통과한 유체의 진행방향을 상기 제1노즐부 및 제2노즐부를통과할 때의 유체 진행방향과 교차하는 방향으로 전환시키는 공동공진부와; 상기 공동공진부를 상기 제2노즐부에 지지시키기 위한 지지수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분사노즐 조립체를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 노즐 조립체(100)를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노즐 조립체의 단면도를, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도를, 도 3은 도 1에 도시된 장치의 공동공진기 부위의 단면도를 각각 나타낸 것이다.

상기 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 노즐 조립체(100)는 제1노즐부(10)와, 제2노즐부(20)와, 공동공진기(30)와, 지지수단을 포함하고 있다.

상기 제1노즐부(10)는 그 상면과 하면에 각각 공기가 통과할 수 있는 유입구(11)와 유출구(13)를 가지며, 상기 유입구(11)와 유출구(13) 사이에 제1통로부(12)와 주입구(15)를 구비하고 있다. 상기 제1통로부(12)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제1노즐부(10)의 중심선을 따라 하방으로 형성되며, 그 단면의 직경이 하방으로 갈수록 점진적으로 축소되다가 다시 그 단면의 직경이 커지는 축소-확대관으로 이루어져 있다. 상기 주입구(15)는 상기 제1통로부(12)로 상기 공기와 함께 분사될 유체, 예를 들어 질소산화물과 환원반응을 하는 환원제 용액을 주입하기 위하여 마련된 것이며, 상기 제1노즐부(10)의 양 측면에서부터 상기 제1통로부(12)의단면의 직경이 가장 최소인 부위까지 관통되는 통로로 형성되어 있다. 따라서 상기 주입구(15)를 통하여 공기와 함께 분사될 용액 등을 상기 제1노즐부(10)의 외부로부터 상기 제1통로부(12)의 내부로 주입시킬 수 있는 것이다.

상기 제2노즐부(20)는 상기 제1노즐부(10)의 하면, 즉 상기 유출구(13)가 위치된 방향에 상기 제1노즐부(10)와 결합되며, 그 중앙부에 제1관통공(21)과 제2통로부(22)가 형성되어 있다. 상기 제1관통공(21)은 상기 제1노즐부(10)의 유출구(13)에 접속되며, 상기 제1관통공(21)의 지름은 상기 제1노즐부(10)의 유출구(13)의 지름과 동일하다. 즉 상기 제1관통공(21)은 상기 유출구(13)에 연장되어 있는 것이다. 상기 제2통로부(22)는 상기 제1관통공(21)의 하단으로부터 연장되며, 그 단면의 지름이 하방으로 갈수록 점진적으로 작아지는 축소관으로 형성되어 있다.

상기 공동공진기(30)는 상기 제2노즐부(20)를 통과하여 나오는 유체의 진행방향을 상기 제1노즐부(10) 및 제2노즐부(20)를 통과할 때의 유체 진행방향과 교차하는 방향으로 전환시키기 위하여 마련된 것으로서, 상기 제2노즐부(20)의 하방으로 그 제2노즐부(20)에 조금 이격되어 위치된다. 상기 공동공진기(30)에는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 그 중심선에 제2관통공(32)이 형성되어 있으며, 그 상면, 즉 상기 제2노즐부(20)와 마주한 면에는 상기 제1노즐부(10)를 통과하는 공기의 진행방향, 즉 하방으로 조금 파여진 홈부(33)가 마련되어 있다. 여기서 상기 제2관통공(32)은 상기 홈부(33)의 중앙부에서 상기 공동공진기(30)의 끝단까지 관통되어 있는 것이다.

상기 지지수단은 상기 공동공진기(30)를 상기 제2노즐부(20)에 지지시키기 위한 것으로, 본 실시예에서는 스템가이드(40)와 스템로드(45)로 이루어져 있다.

상기 스템가이드(40)는 상기 제2노즐부(20)의 제1관통공 부위에 설치되며, 복수개의 연장부(41)와 제3관통공(42)으로 이루어져 있다. 상기 연장부(41)들은 본 실시예에서는 세 개가 마련되며, 각각의 연장부(41)가 서로 120 도 간격으로 벌어져 방사형으로 돌출하고 있는 형상을 가지며, 서로 인접한 연장부(41)들 사이는 유체가 통과할 수 있는 공간이 형성된다. 그리고 상기 각 연장부(41)가 모이는 중앙 부분에는 제3관통공(42)이 형성되어 있다. 또한 상기 각 연장부(41)는 상기 제2노즐부(20)의 제1관통공(21)의 내주에 끼워져 고정되어 있다.

상기 스템로드(45)는 기다란 막대형으로 형성되어, 그 일단은 상기 스템가이드(40)의 제3관통공(42)에 압입되어 끼워지며 그 타단은 상기 공동공진기(30)의 제2관통공(32)에 압입되어 끼워진다. 따라서 상기 스템가이드(40) 및 스템로드(45)를 통하여 상기 공동공진기(30)가 상기 제2노즐부(20)에 지지되어 있게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 분사노즐 조립체(100)에 대해서 공기와 환원제가 혼합된 혼합물을 분사하는데 사용되는 경우에 대하여 설명하기로 한다.

먼저, 공기를 상기 제1노즐부(10)에 형성된 유입구(11)를 통하여 유입시킨다. 이에 따라 공기는 유입구(11)를 지나 상기 제1통로부(12)를 통과하면서 서서히 그 압력은 낮아지고 그 유동속도는 증가하게 된다. 왜냐하면 상기 제1통로부(12)가공기의 진행방향으로 갈수록 점진적으로 그 단면이 직경이 작아지다가 다시 그 단면의 직경이 넓어지는 축소-확대관으로 구성되어 있으므로 처음 공기가 유입되는 부분은 일반적인 축소노즐의 형상을 가진다. 그런데 일반적인 축소노즐은 공기의 압력은 낮추고 그 유동속도는 증대시키기 때문이다. 상기 공기가 계속 진행하여 제1통로부(12)의 단면의 직경이 최소로 작은 지점에 이르면 공기의 압력은 가장 낮고 그 유동속도는 최대로 된다. 이 때 상기 제1통로부(12)의 단면의 직경이 가장 작은 지점에 그 제1통로부(12)와 연통되어 있는 상기 주입구(15)를 통하여 질소산화물과 환원반응을 하여 질소산화물의 발생을 억제하는 환원제 용액을 주입한다. 본 실시예에서는 환원제 용액으로서 요소포르말린용액(Urea formaldehyde solution, 일명 우레아 용액)을 채용하기로 한다. 이 때 상기 제1노즐부(10)를 통과하는 공기의 압력은 상기 제1통로부(12)의 단면의 직경이 가장 작은 지점을 통과할 때 가장 낮으므로 비교적 적은 압력으로도 용이하게 상기 요소포르말린용액을 상기 제1통로부(12)에 주입시킬 수 있는 것이다.

이어서 공기가 상기 제1통로부(12)의 그 단면이 다시 넓어지는 부분을 통과하면 그 압력도 점점 상승하고 그 유동속도도 점점 상승하게 된다. 이것은 일반적인 축소-확대관 내부에서 일어나는 현상이므로 자세한 설명은 생략한다. 이에 따라 상기 요소포르말린용액은 공기의 빠른 유동에 편승하여 공기와 함께 빠르게 유동되면서, 공기와 상기 요소포르말린용액의 혼합이 촉진되어 1차적으로 미립화가 일어난다. 이 때 상기 공기의 유동속도는 음속을 초과하는 경우도 있다.

이어서 상기 공기와 요소포르말린용액의 혼합류(60)는 상기 제1노즐부(10)의유출구(13)를 통과하고 계속하여 상기 제2노즐부(20)의 제1관통공(21)을 통과하기 시작한다. 이 때 상기 유출구(13)와 상기 제1관통공(21)을 통과할 때의 혼합류(60)의 유동속도는 상기 제1통로부(12)를 빠져나올 때의 유동속도를 유지한다. 그리고 상기 혼합류(60)는 계속하여 상기 제1관통공(21)을 통과하며, 이 때 상기 혼합류는 상기 제1관통공(21)에 마련된 상기 스템가이드(40)의 연장부(41)들 사이의 공간을 통과하게 되는 것이다. 그리고 혼합류(60)는 상기 연장부(41)와 상기 제1관통공(21) 내에 위치된 스템로드(45)에 접촉되면서 난류유동을 일으킨다. 이 난류유동에 의해서 상기 공기와 요소포르말린용액의 혼합이 다시 촉진되어 2차 미립화가 일어난다. 계속하여 상기 혼합류(60)는 상기 제2통로부(22)를 통과하고, 이 때 상기 제2통로부(22)는 그 단면의 직경이 유체의 유동방향으로 갈수록 점진적으로 작아지는 축소관으로 형성되어 있으므로 상기 제2통로부(22)를 통과하는 혼합류(60)의 유동속도는 다시 증가하게 된다. 물론 이 때도 계속하여 상기 스템로드(45)와의 마찰에 의하여 난류유동을 일으키는 상태이다. 이 때 상기 제2노즐부(20)의 제1관통공(21)으로부터 제2통로부(22)까지의 길이가 너무 길면 상기 제2노즐부(20)의 내부벽면에 액적의 부착량이 증가하게 되고, 반면에 너무 짧으면 혼합이 잘 일어나지 않는다. 특히, 본 실시예에서와 같이 기체류와 액체류를 혼합하는 과정은 그 혼합이 용이하지 않은 관계로 노즐출구에서 기체와 액체가 번갈아 가며 파열하듯이 분사되는 거동을 보이는 경우가 있다. 따라서 본 실시예에서는 제2노즐부(20) 출구와의 최적 관계에 의해서 상기 제1관통공(21)으로부터 제2통로부(22)까지의 길이를 55 mm 로 제작하였다.

이어서 상기 제2통로부(22)를 빠져나오는 혼합류(60)는, 도 1에 가상선으로 도시된 바와 같이, 상기 공동공진기(30)에 충돌하여 그 진행방향이 상기 제1통로부(12) 및 제2통로부(22)를 통과할 때의 진행방향과 거의 90 도로 교차하는 면을 따라 사방으로 넓게 퍼지게 된다. 이 때 상기 혼합류(60)가 분사되는 각도인 분사각(θ1)은 거의 180 도를 이루면서 넓게 퍼지게 된다. 또한 상기 혼합류(60)는 상기 공동공진기(30)와의 충돌로 인한 유동 교란에 의해 최종 미립화가 일어나게 된다. 즉, 상기 공동공진기(30)의 상면, 즉 상기 제2노즐부(20)와 마주한 면에는 유체의 진행방향으로 인입된 홈부(33)가 마련되어 있으므로, 상기 홈부(33)의 꺽어진 면, 즉 상기 홈부(33)의 내주벽에 상기 혼합류(60)가 충돌되면서 상기 혼합류(60)에는 유동교란이 발생하고, 이로 인하여 상기 혼합류(60)는 최종 미립화가 일어나게 되는 것이다. 또한 상기 혼합류(60)는 더욱 용이하게 상기 제2통로부(22)를 통과할 때의 진행방향과 거의 90 도로 교차하는 면을 따라 사방으로 넓게 퍼지게 되는 것이다.

그리고 상기 공기와 요소포르말린용액의 혼합류(60)는 상술한 과정을 통하여 제1노즐부(10) 및 제2노즐부(20) 및 공동공진기(30)에 의해 다단식 분열이 일어나므로 비교적 저압에서도 양호한 액체의 미립화를 얻을 수 있게 된다. 즉 상기 제1통로부(12)에서의 공기의 빠른 유동에 의해 상기 요소포르말린용액은 미리 미립화되어 상기 공기와 요소포르말린용액이 예혼합되고, 이 혼합류(60)는 다시 제2노즐부(20)를 통과하면서 2차 미립화가 일어나고 최종적으로 상기 공동공진기(30)와 혼합류(60)가 충돌하면서 최종적인 미립화가 일어나서 요소포르말린용액은 그 액적의크기가 작아 기화가 용이하여 질소산화물과의 환원반응이 용이하게 이루어지고, 그 분무각이 거의 180 도로 넓어지게 되는 것이다. 또한 상술한 바와 같이 그 분무액적의 크기가 작고 분무각이 커서 넓은 지역으로 퍼져나갈 수가 있으므로 요소포르말린용액의 주입량을 질소산화물의 농도나 량에 따라 조절할 수도 있다.

도 4 내지 도 7에는 본 실시예에 의한 분사노즐 조립체(100)로 요소포르말린용액을 분사했을 때의 공기압과 용액압과 액체유량에 따른 입경분포도를 나타낸 것으로, 도 4는 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 1.5 ml/min 에서의 입경분포도를, 도 5는 공기압 0.1 MPa, 용액압 0.1 MPa, 액체유량 1.6 ml/min 에서의 입경분포도를, 도 6는 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 6 ml/min 에서의 입경분포도를, 도 7은 공기압 0.2 MPa, 용액압 0.2 MPa, 액체유량 18 ml/min 에서의 입경분포도를 각각 나타낸 것이다. 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 요소포르말린용액의 유량이 낮은 1.5 ml/min 의 범주에서도 분사방향이 한쪽으로 치우치는 현상이 나타나지 않고 고른 분포를 보이고, 유량이 높은 경우에서와 마찬가지로 비슷한, 약 30 ㎛ 정도의 평균입경(Sauter's Mean Diameter, SMD)을 가진다. 특히 0.2 MPa의 분사압력을 가진 액체유량 1.5 ml/min 의 실험에서 평균 25 ㎛의 평균입경을 가지면서 5 ㎛ ~ 20 ㎛의 평균입경을 가진 액적들이 전체의 85 % 정도를 차지하는 고른 입경분포를 가짐을 확인할 수 있었다. 상기에서 평균입경이란 질량수송과 유동과정을 포함하는 분무연소에서 유체의 미립화 특성을 나타내는 것으로, 액적의 전체 크기를 표현할 수 있는 방법들 중, 비교적 간단하면서도 만족할 만한 대표 값으로서의 가치가 있다. 이러한 관계로 평균입경(SMD)는 노즐의 미립화 특성을간단히 해석하는 방법 가운데 가장 보편적으로 이용되고 있다. 상기 SMD는 총체적을 총표면적으로 나눈 평균입경의 의미를 가지고 있다. 상기 SMD의 값이 작을수록 단위체적당 표면적이 증가하여 증발시간이 짧아짐을 나타낸다.

또한, 본 실시예에 따른 분사노즐 조립체(100)는 제1노즐부(10)와 제2노즐부(20)로 구성되어 각 노즐부가 서로에 대해 분리 및 결합이 가능하므로 유체의 공급시 이물질의 혼입으로 인한 막힘과 녹 제거 및 세정이 가능하다.

또한 본 실시예에 따른 분사노즐 조립체(100)의 제1통로부(12)가 축소-확대관으로 구성되어 있어 그 단면의 직경이 다시 커지므로, 금속이 고온에 노출될 때 그 표면에 발생하는 스케일(scale)의 발생도 억제된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 노즐 조립체에 의하면, 환원제를 분사할 때 그 분무 액적의 크기가 작고 분무 각도가 커서 환원제가 기화될 수 있는 시간을 줄일 수 있으며, 분무량의 조절이 용이하며, 스케일(scale)의 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

1. 공기가 통과하는 유입구와 유출구를 가지며, 상기 유입구와 유출구 사이에 상기 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지다가 다시 그 단면의 지름이 커지는 제1통로부와, 상기 제1통로부로 상기 공기와 함께 분사될 유체가 주입될 수 있도록 그 제1통로부에 연결된 주입구를 가지는 제1노즐부;

   상기 제1노즐부의 유출구와 연결되며 공기의 유동속도를 증대시킬 수 있도록 그 단면의 지름이 점진적으로 작아지는 제2통로부를 가지는 제2노즐부;

   상기 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과하는 유체의 진행방향으로 상기 제2부재와 이격되게 위치하여, 상기 제2노즐부를 통과한 유체의 진행방향을 상기 제1노즐부 및 제2노즐부를 통과할 때의 유체 진행방향과 교차하는 방향으로 전환시키는 공동공진부;

   상기 공동공진부를 상기 제2부재에 지지시키기 위한 지지수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 분사노즐 조립체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 주입구는 상기 제1통로부의 지름이 최소인 부위에 연결되는 것을 특징으로 하는 분사노즐 조립체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제2노즐부에는, 상기 제1노즐부의 유출구와 같은 지름을 가지며 그 유출구에 접속되는 제1관통공이 형성되고,

   상기 공동공진부의 중심부에는 제2관통공이 형성되며,

   상기 연결수단은,

   그 중심부에 형성된 제3관통공과 그 제3관통공으로부터 방사상으로 연장된 복수의 연장부를 가지며, 상기 연장부들에 의해 상기 제1관통공에 끼워져 고정된 스템가이드와,

   그 일단은 상기 스템가이드의 제3관통공에 압입되고 그 타단은 상기 공동공진부의 제2관통공에 압입되어 끼워지는 막대형상의 스템로드를 구비하는 것을 특징으로 하는 분사노즐 조립체.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 공동공진부는

   그 공동공진부에 충돌되는 유체의 유동을 교란하기 위하여 유체의 진행방향으로 인입된 홈부를 가지는 것을 특징으로 하는 분사노즐 조립체.