CN115415225A - 一种载玻片气液混合冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请涉及免疫组化染色机技术领域，尤其涉及一种载玻片气液混合冲洗装置，包括液体填充件、基体件和喷嘴件，液体填充件的一端用于供清洗液体通入，液体填充件的另一端连接于基体件的一端，基体件的另一端连接于喷嘴件的一端，喷嘴件的另一端开设有喷嘴口，喷嘴口的开口朝向于载玻片。基体件包括导流通道，导流通道用于供清洗液体从基体件内部流通至喷嘴件，导流通道穿设于基体件，导流通道的一端连通于液体填充件的开口，导流通道的另一端连通于喷嘴口，导流通道的侧壁开设有气流进气道，气流进气道的一端连接于气泵，气泵将高压气体与清洗液体混合后，从喷嘴口射出来清洗载玻片。

Description

一种载玻片气液混合冲洗装置

技术领域

本发明申请涉及免疫组化染色机技术领域，尤其涉及一种载玻片气液混合冲洗装置。

背景技术

在免疫组化染色机技术领域中，全自动单独滴染染色机在执行脱蜡，修复，孵育，染色等一系列步骤之后，需要对停滞在载玻片上的废液进行冲洗，传统清洗方式存在冲洗不干净，脱片等问题。

针对上述相关技术，存在载玻片清洗效果不佳的问题。

发明内容

为了提高载玻片的清洗效果，本申请提供一种载玻片气液混合冲洗装置。

一种载玻片气液混合冲洗装置，包括液体填充件、基体件和喷嘴件，所述液体填充件的一端注入清洗液体，所述液体填充件的另一端连接于所述基体件的一端，所述基体件的另一端连接于所述喷嘴件，所述喷嘴件远离于所述基体件的一侧开设有所述基体件内部开设有导流通道，所述喷嘴件开设有喷嘴口，所述清洗液体依次通过所述导流通道再通过喷嘴口喷出，所述导流通道的侧壁开设有气流进气道，所述气流进气道的一端注入高压气体，高压气体与清洗液体在所述导流通道内混合再从所述喷嘴口排出。

通过采用上述技术方案，将特定气压的高压气体与清洗液体充分混合，再从喷嘴口将气液混合物对载玻片的表面进行清洗，提高清洗载玻片的效果。高压气体与清洗液体混合后，当清洗液体抵达于载玻片的表面时，会形成气泡从而节省清洗液。另一方面，在同一时间内，气泡驱使清洗液体的清洗范围变大。而且，喷射物的压力更加易于控制。

可选的，所述导流通道包括第一加速部、第二加速部和第三加速部，所述第一加速部、第二加速部和第三加速沿逐渐远离所述液体填充件的方向依次设置；所述第一加速部的截面面积沿靠近所述第二加速部的方向逐渐减小，所述第二加速部的截面面积沿远离所述第一加速部的方向维持不变，所述第三加速部的截面面积沿远离所述第二加速部的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，第一加速部、第二加速部和第三加速部形成文丘里管的结构，从而使得清洗液体加速通过导流通道。而且第二加速部的截面面积最小，所以，清洗液体在通过第二加速部时虽然会加速通过，但是流量减少，达到限流的作用。限位的作用使得通过第三加速部的液体直接从喷嘴口喷出，从而形成动态稳定，减少积液的情况发生。

可选的，所述第三加速部的长度大于所述第一加速部的长度。

通过采用上述技术方案，第三加速部的容积大于第一加速部的容积，从而便于高压气体与清洗液体在第三加速部内充分混合。

可选的，所述基体件内部还开设有开口槽，所述开口槽位于所述第三加速部靠近于所述喷嘴件的一侧；所述喷嘴件可拆卸连接于所述开口槽的槽壁，所述喷嘴件靠近所述开口槽的槽底处设置有密封件，所述密封件用于密封所述喷嘴件。

通过采用上述技术方案，密封件可以减少第三加速部出现溢出水的情况，维持良好的密封性。

可选的，所述喷嘴件的内部开设有混合腔，所述混合腔的一端腔口连通于所述第三加速部，所述混合腔的腔底设置有阻隔件，所述阻隔件贴合所述混合腔的腔底设置，所述阻隔件上设置有限位面，所述限位面一侧抵压于所述喷嘴口的侧壁，所述限位面的另一侧抵压于所述混合腔的腔壁，所述限位面水平放置。

通过采用上述技术方案，当缺少阻隔件时，且喷嘴口不是位于混合腔的最低水平高度时，气液混合物会产生积液的情况，从而出现在清洗前期水压小，清洗效果不佳。阻隔件的设置能够维持在清洗过程中清洗效果。

可选的，所述喷嘴件的外表面设置有限位件，所述限位件位于所述开口槽的外侧，所述限位件的一侧抵压于所述基体件的外表面。

通过采用上述技术方案，因为在清洗过程中，第三加速部可能出现压力过大的情况，由于喷嘴件可拆卸连接于基体件，所以，为了维持喷嘴件的位置稳定，通过设置限位件对喷嘴件形成限位的作用。

参照图，所述气流进气道注入的高压气体的流速大于清洗液体在经过所述第二加速部的流速。

通过采用上述技术方案，如果高压气体的流速小于清洗液体，可能出现清洗液体进入气流进气道。当高压气体的流速大于清洗液体时，在启动冲洗装置时，优先通入高压气体，从而使得清洗液体难以进入气流进气道。

参照图，所述气流进气道的一端连通于所述第二加速部，所述气流进气道的长度方向与所述第二加速部的长度方向具有夹角。

通过采用上述技术方案，高压气体与清洗液体接触时，当夹角较小时，高压气体易于进入清洗液体中，但不易于进行集合，有可能在清洗液体中产生气泡；所以，可以根据实际情况设置相应的气流进气道和第二加速部之间的夹角关系。

可选的，所述气流进气道的长度方向与所述第二加速部的长度方向呈90°。

通过采用上述技术方案，高压气体在进入没有清洗液体的第二加速部时，高压气体会与第二加速部的侧壁碰撞，动能减少，从而便于跟后续的清洗液体混合。当第二加速部内具有清洗液体时，高压气体能够给流动的清洗液体起到限制的作用，即给清洗液体减速，使得清洗液体与高压气体开始逐步混合，提高混合的效果。

可选的，所述气流进气道包括导向部，所述导向部的截面面积沿所述气流进气道朝向于所述导流通道的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向部能够驱使高压气体沿某个方向定向运动，维持良好的导气效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将特定气压的高压气体与清洗液体充分混合，再从喷嘴口将气液混合物对载玻片的表面进行清洗，提高清洗载玻片的效果。高压气体与清洗液体混合后，当清洗液体抵达于载玻片的表面时，会形成气泡从而节省清洗液。另一方面，在同一时间内，气泡驱使清洗液体的清洗范围变大。而且，喷射物的压力更加易于控制。

2.第一加速部、第二加速部和第三加速部形成文丘里管的结构，从而使得清洗液体加速通过导流通道。而且第二加速部的截面面积最小，所以，清洗液体在通过第二加速部时虽然会加速通过，但是流量减少，达到限流的作用。限位的作用使得通过第三加速部的液体直接从喷嘴口喷出，从而形成动态稳定，减少积液的情况发生。

3.高压气体在进入没有清洗液体的第二加速部时，高压气体会与第二加速部的侧壁碰撞，动能减少，从而便于跟后续的清洗液体混合。当第二加速部内具有清洗液体时，高压气体能够给流动的清洗液体起到限制的作用，即给清洗液体减速，使得清洗液体与高压气体开始逐步混合，提高混合的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体剖面结构示意图；

图3是本申请实施例的基体件的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、液体填充件；2、基体件；21、第一基体；211、安装槽；2111、密封圈；22、第二基体；23、导流通道；231、储备区；232、加速区；2321、第一加速部；2322、第二加速部；2323、第三加速部；233、混合区；2331、开口槽；2332、密封件；3、喷嘴件；31、喷嘴口；32、混合腔；4、气流进气道；41、导向部；5、限位件；6、阻隔件；61、限位面。

具体实施方式

以下结合附图1－附图3对本申请做进一步详细说明。

本申请实例公开了一种载玻片气液混合冲洗装置，用于提高载玻片的清洗效果。

参照图1和图2，一种载玻片气液混合冲洗装置，包括液体填充件1、基体件2和喷嘴件3，液体填充件1的一端用于供清洗液体通入，液体填充件1的另一端连接于基体件2的一端，基体件2的另一端连接于喷嘴件3的一端，喷嘴件3的另一端开设有喷嘴口31，喷嘴口31的开口朝向于载玻片。

参照图2和图3，基体件2包括第一基体21和第二基体22，其中，为了便于握取和识别喷嘴口31。第一基体21和第二基体22沿远离液体填充件1的方向依次设置，第一基体21的截面面积小于第二基体22的截面面积。第一基体21靠近于液体填充件1的一侧开设有安装槽211，安装槽211用于贴合液体填充件1设置，在安装过程中，液体填充件1抵压于安装槽211的槽壁。此外，为了减少液体填充件1在清洗液体流通过程中，液体溢出的情况，在安装槽211的槽底设置有密封圈2111，密封圈2111贴合液体填充件1的开口设置。

在本实施例中，基体件2的内部开设有导流通道23，导流通道23用于供清洗液体从基体件2内部流通至喷嘴件3，导流通道23穿设于基体件2，导流通道23的一端连通于液体填充件1的开口，导流通道23的另一端连通于喷嘴口31。

参照图2和图3，导流通道23包括储备区231、加速区232和混合区233，其中，储备区231、加速区232和混合区233沿远离液体填充件1的方向依次设置。储备区231中的液清洗体流速慢、加速区232中的清洗液体流速快，混合区233中的清洗液体充分混合。而且，储备区231的一端连通于加速区232的一端，加速区232的另一端连通于混合区233的一端。

参照图2和图3，加速区232的一侧侧壁开设有气流进气道4，在本实施例中，气流进气道4的一端连通于加速区232，气流进气道4的另一端连接气泵，气流进气道4用于给导流通道23注入高压气体。这样设置的目的在于，注入高压气体后，加速区232内的清洗液体与高压气体进行混合，且气液混合物快速运动至混合区233，高压气体与液体在混合区233内充分混合，再从喷嘴口31喷出。这样设置的目的在于，将特定气压的高压气体与清洗液体充分混合，再从喷嘴口31将气液混合物对载玻片的表面进行清洗。高压气体与清洗液体混合后，当清洗液体抵达于载玻片的表面时，会形成气泡从而节省清洗液。另一方面，在同一时间内，气泡驱使清洗液体的清洗范围变大。而且，喷射物的压力更加易于控制。此外，喷射物的压力更好控制，如果喷射物的压力过强时，可能对载玻片的表面形成刮伤；如果喷射物的压力过弱时，那么清洗载玻片的效果不佳。

参照图2和图3，储备区231的截面面积沿其长度方向保持不变，所以，清洗液体在注入储备区231的流速维持不变。加速区232包括第一加速部2321、第二加速部2322和第三加速部2323，第一加速部2321的一端连通于第二加速部2322的一端，第二加速部2322的另一端连通于第三加速部2323的一端。第一加速部2321的截面面积沿靠近第二加速部2322的方向逐渐减小，第二加速部2322的截面面积沿靠近第三加速部2323的方向维持不变，第三加速部2323的截面面积沿远离第二加速部2322的方向逐渐变大，且第三加速部2323的最大截面面积大于第一加速部2321的最大截面面积。从而使得加速区232形成文丘里管的结构，即使没有高压气体注入，清洗液体在经过加速区232时也会形成加速的效果。同时，清洗液体在经过第二加速部2322时，由于截面面积的变小，所以，清洗液体流通于第二加速部2322时形成限流的效果，从而使得在清洗载玻片的过程中，维持喷嘴口31喷出的气液混合物的流量稳定。

此外，第三加速部2323的长度也大于第一加速部2321与第二加速部2322的长度之和，从而使得高压气体与清洗液体在流通第三加速部2323时，已经开始初步进行气液混合。

参照图2和图3，由于加速区232的侧壁开设有气流进气道4，所以会出现清洗液体从气流进气道4溢出的情况，而且，高压气体的密度小于清洗液体的密度。因此，根据伯努利方程，高压气体的流速需要大于清洗液体的流速，从而避免清洗液体从气流进气道4流出的情况。

而且，在实际清洗过程中，优先开启气泵，将高压气体先充斥整个导流通道23，这样做能够使得导流通道23的清洗液体残余被冲出于外，保持导流通道23内部的干燥。另一方面在通入清洗液体后，清洗液体也不易于进入气流进气道4。

在本实施例中，气流进气道4的长度方向与第二加速部2322的长度方向呈90°，高压气体在进入没有清洗液体的第二加速部2322时，高压气体会与第二加速部2322的侧壁碰撞，动能减少，从而便于跟后续的清洗液体混合。当第二加速部2322内具有清洗液体时，高压气体能够给流动的清洗液体起到限制的作用，即给清洗液体减速，使得清洗液体与高压气体开始逐步混合，提高混合的效果。

参照图2和图3，气流进气道4包括导向部41，其中，导向部41的截面面积沿靠近第二加速部2322的方向逐渐减小，从而，使得高压气体在注入后，维持高压气体的运动方向。

参照图2和图3，为了使得高压气体与清洗液体充分混合。混合区233设置为开口槽2331，喷嘴件3安装于开口槽2331内，而且为了维持良好的密封性，在开口槽2331的槽底设置有密封件2332，密封件2332贴合喷嘴件3的一侧表面设置。喷嘴件3内开设有混合腔32，混合腔32的一端连通于第三加速部2323，混合腔32的另一端连通于喷嘴口31。混合腔32连通于第三加速部2323的腔口面积贴合第三加速部2323的开口设置，混合腔32的截面面积沿其长度方向保持不变。喷嘴口31的开口开设于混合腔32的腔底，而且，在本实施例中喷嘴口31的开口投影的图形呈矩形，这些设置使得喷射物的清洗效果更好。

而且，当液体和高压气体的混合物在经过第二加速部2322后，沿着第三加速部2323的侧壁会产生圆锥形的喷射效果，一部分的气液混合物通过喷嘴口31喷出，形成强力的喷射效果，从而提高整体冲洗装置对载玻片的冲洗效果。另一部分的气液混合物，在碰撞到混合腔32的侧壁后，在混合腔32的腔底形成积液，动能减少，势能增加；积液产生后，会出现短时间内无法进行冲洗载玻片的情况。

参照图2和图3，在本实施例中，为了维持喷嘴件3的位置稳定，喷嘴件3的外壁设置有限位件5，限位件5环绕于喷嘴件3的外壁设置，且限位件5的一侧抵压于基体件2的外表面。

参照图2和图3，为了减少积液情况的发生，混合腔32内部设置有阻隔件6，在本实施例中，阻隔件6设置为块状，阻隔件6贴合混合腔32的腔底底角设置。阻隔件6上设置有限位面61，限位面61水平放置，且阻隔件6的限位面61一端抵压混合腔32的侧壁，另一端抵压于喷嘴口31的侧壁，这样使得气液混合物在进入混合腔32后始终处于限位面61的上方。因此，当整体冲洗装置运行稳定时，形成稳定的冲洗效果。

本申请实施例的实施原理：将特定气压的高压气体与清洗液体充分混合，再从喷嘴口31将气液混合物对载玻片的表面进行清洗。高压气体与清洗液体混合后，当清洗液体抵达于载玻片的表面时，会形成气泡从而节省清洗液。另一方面，在同一时间内，气泡驱使清洗液体的清洗范围变大。而且，喷射物的压力更加易于控制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载玻片气液混合冲洗装置，包括载玻片，其特征在于，包括液体填充件(1)、基体件(2)和喷嘴件(3)，所述液体填充件(1)的一端注入清洗液体，所述液体填充件(1)的另一端连接于所述基体件(2)的一端，所述基体件(2)的另一端连接于所述喷嘴件(3)，所述喷嘴件(3)远离于所述基体件(2)的一侧开设有所述基体件(2)内部开设有导流通道(23)，所述喷嘴件(3)开设有喷嘴口(31)，所述清洗液体依次通过所述导流通道(23)再通过喷嘴口(31)喷出，所述导流通道(23)的侧壁开设有气流进气道(4)，所述气流进气道(4)的一端注入高压气体，高压气体与清洗液体在所述导流通道(23)内混合再从所述喷嘴口(31)排出。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述导流通道(23)包括第一加速部(2321)、第二加速部(2322)和第三加速部(2323)，所述第一加速部(2321)、第二加速部(2322)和第三加速沿逐渐远离所述液体填充件(1)的方向依次设置；所述第一加速部(2321)的截面面积沿靠近所述第二加速部(2322)的方向逐渐减小，所述第二加速部(2322)的截面面积沿远离所述第一加速部(2321)的方向维持不变，所述第三加速部(2323)的截面面积沿远离所述第二加速部(2322)的方向逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述第三加速部(2323)的长度大于所述第一加速部(2321)的长度。

4.根据权利要求2所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述基体件(2)内部还开设有开口槽(2331)，所述开口槽(2331)位于所述第三加速部(2323)靠近于所述喷嘴件(3)的一侧；所述喷嘴件(3)可拆卸连接于所述开口槽(2331)的槽壁，所述喷嘴件(3)靠近所述开口槽(2331)的槽底处设置有密封件(2332)，所述密封件(2332)用于密封所述喷嘴件(3)。

5.根据权利要求2所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述喷嘴件(3)的内部开设有混合腔(32)，所述混合腔(32)的一端腔口连通于所述第三加速部(2323)，所述混合腔(32)的腔底设置有阻隔件(6)，所述阻隔件(6)贴合所述混合腔(32)的腔底设置；所述阻隔件(6)上设置有限位面(61)，所述限位面(61)一侧抵压于所述喷嘴口(31)的侧壁，所述限位面(61)的另一侧抵压于所述混合腔(32)的腔壁，所述限位面(61)水平放置。

6.根据权利要求4所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述喷嘴件(3)的外表面设置有限位件(5)，所述限位件(5)位于所述开口槽(2331)的外侧，所述限位件(5)的一侧抵压于所述基体件(2)的外表面。

7.根据权利要求2所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述气流进气道(4)注入的高压气体的流速大于清洗液体在经过所述第二加速部(2322)的流速。

8.根据权利要求2所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述气流进气道(4)的一端连通于所述第二加速部(2322)，所述气流进气道(4)的长度方向与所述第二加速部(2322)的长度方向具有夹角。

9.根据权利要求8所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述气流进气道(4)的长度方向与所述第二加速部(2322)的长度方向呈90°。

10.根据权利要求1所述的一种载玻片气液混合冲洗装置，其特征在于，所述气流进气道(4)包括导向部(41)，所述导向部(41)的截面面积沿所述气流进气道(4)朝向于所述导流通道(23)的方向逐渐减小。

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