CN218942840U - 电蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电蒸锅，包括基座和蒸屉组件，所述基座包括水腔以及盖合在所述水腔顶部的接汁盘，所述蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，所述接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，所述凸台的内侧面围成与所述水腔连通的蒸汽腔，所述凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散。本实用新型的电蒸锅，能够避免最底部蒸屉的底壁局部受热过高而产生扭曲变形的问题，以此提升用户的使用体验。

Description

电蒸锅

【技术领域】

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及电蒸锅。

【背景技术】

现有技术中的电蒸锅包括基座和蒸屉组件，基座包括水腔以及盖合在水腔顶部的接汁盘，蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，凸台的顶壁设有蒸汽出口，电蒸锅使用时，水腔中的水受热形成水蒸汽，水蒸汽从蒸汽出口排出流向蒸屉组件，由于蒸屉为塑料件，加之最底部蒸屉的底壁位于凸台上方的部分为平板结构且距离蒸汽出口最近，因此位于凸台上方的平板结构会因受热过高而发生向下的凹陷变形，最终导致蒸屉的底壁发生扭曲变形而变得不规则，致使最底部蒸屉边缘与接汁盘产生缝隙，使得水蒸汽从该缝隙处泄漏，变形严重时还会导致堵住蒸汽出口，甚至与凸台发生粘连的现象，由此降低了用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电蒸锅，能够避免最底部蒸屉的底壁局部受热过高而产生扭曲变形的问题，以此提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电蒸锅，包括基座和蒸屉组件，所述基座包括水腔以及盖合在所述水腔顶部的接汁盘，所述蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，所述接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，所述凸台的内侧面围成与所述水腔连通的蒸汽腔，所述凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散。

在上述电蒸锅中，所述凸台包括侧壁和设于所述侧壁顶部的顶壁，多个所述蒸汽喷嘴周向间隔设于侧壁的外侧面上。

在上述电蒸锅中，所述侧壁上设有与所述蒸汽喷嘴连通的侧出气孔，所述顶壁上设有多个上出气孔，所有上出气孔的总面积小于所有侧出气孔的总面积。

在上述电蒸锅中，所述上出气孔与所述侧出气孔在周向上错开分布。

在上述电蒸锅中，所述顶壁的中部下凹形成弧形段，多个所述上出气孔环绕在所述弧形段外侧，所述弧形段的最低点低于所述侧出气孔的最低点。

在上述电蒸锅中，所述侧壁为向上逐渐收缩的锥形壁。

在上述电蒸锅中，所述凸台包括顶壁，所述蒸汽喷嘴设于所述顶壁上，所述蒸汽喷嘴向着远离顶壁的中心方向延伸。

在上述电蒸锅中，所述蒸屉的底壁包括位于所述凸台上方的波浪板，所述波浪板包括交替设置的波谷部和波峰部，所述波谷部设有蒸汽孔。

在上述电蒸锅中，所述蒸屉的底壁还包括绕着所述波浪板分布的多个周边置物凸台，所述波峰部的顶面与所述周边置物凸台的顶面平齐。

在上述电蒸锅中，所述蒸屉的底壁包括金属板和环绕所述金属板设置的塑料板，所述金属板位于所述凸台上方，所述金属板和塑料板上均设有蒸汽孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散，即使得蒸汽均匀弥散在最底部蒸屉下方，由此规避了蒸汽对最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分进行集中加热的情况发生，进而避免了最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分受热过高而发生向下的凹陷的扭曲变形，由此避免了最底部蒸屉边缘与接汁盘产生缝隙而导致水蒸汽泄漏、甚至最底部蒸屉与凸台粘连的现象发生，保证了电蒸锅的正常使用，提升了用户的使用体验。

凸台包括侧壁和设于侧壁顶部的顶壁，多个蒸汽喷嘴周向间隔设于侧壁的外侧面上。如此设计，可使蒸汽喷嘴排出的蒸汽向着凸台的四周流动，以使蒸汽更加均匀地弥散在蒸屉下方，避免了蒸汽局部加热蒸屉底壁的情况发生。

侧壁上设有与蒸汽喷嘴连通的侧出气孔，顶壁上设有多个上出气孔，所有上出气孔的总面积小于所有侧出气孔的总面积。如此设计，既能提升单位时间内蒸汽的排出量，以缩短蒸煮时间，又能使得大部分蒸汽经蒸汽喷嘴流出，以此减少经上出气孔排出的蒸汽量，进而避免最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分受热过高而发生凹陷变形。

上出气孔与侧出气孔在周向上错开分布。如此设计，能够进一步使得大部分的蒸汽流向蒸汽喷嘴，以使蒸汽更加均匀地弥散在加热区域内，避免最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分受热过高。

顶壁的中部下凹形成弧形段，多个上出气孔环绕在弧形段外侧，弧形段的最低点低于侧出气孔的最低点。如此设计，可使蒸汽腔对应弧形段部分的横截面积向上逐渐减小，以对向上流动的蒸汽进行加速，从而使得经蒸汽喷嘴排出的蒸汽流向更远，以更加均匀地弥散在最底部的蒸屉下方；此外，还可加大单位时间内蒸汽的排出量，以此缩短蒸煮时间。

侧壁为向上逐渐收缩的锥形壁。如此设计，可使蒸汽腔的横截面积向上逐渐减小，以对蒸汽腔内的蒸汽进行加速，使经蒸汽喷嘴排出的蒸汽流向更远的同时，也加大了的单位时间内的排汽量，以此缩短蒸煮时间；此外，还能避免凸台与接汁盘的底壁之间形成清洗死角，以此降低接汁盘的清洗难度。

蒸屉的底壁包括位于凸台上方的波浪板，波浪板包括交替设置的波谷部和波峰部，波谷部设有蒸汽孔。如此设计，可增加蒸屉底壁中部的刚性和结构强度，以减小因受热导致变形的程度。

蒸屉的底壁还包括绕着波浪板分布的多个周边置物凸台，波峰部的顶面与周边置物凸台的顶面平齐。如此设计，能够保持蒸屉底壁承载食材的平稳性，避免高度不一致导致餐盘发生倾斜而使内部的汤汁倒出。

蒸屉的底壁包括金属板和环绕金属板设置的塑料板，金属板位于凸台上方，金属板和塑料板上均设有蒸汽孔。金属板刚性好，不会因蒸汽受热发生明显变形，因此能够有效解决蒸屉底壁整体发生变形的情况。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电蒸锅的剖视图；

图2为本实用新型实施例一中接汁盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中接汁盘的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中蒸板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中蒸板的剖视图；

图6为本实用新型实施例二中蒸板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二中蒸板的剖视图。

附图标记：

100、基座；110、壳体；111、水腔；120、接汁盘；121、凸台；1211、侧壁；12110、侧出气孔；1212、顶壁；12120、上出气孔；122、蒸汽喷嘴；130、加热装置；200、蒸屉组件；210、蒸屉；211、蒸板；2110、波浪板；2111、周边置物凸台；2112、集流槽；2113、金属板；2114、塑料板；212、蒸圈；220、蒸屉盖。

【具体实施方式】

本实用新型提供了电蒸锅，包括基座和蒸屉组件，所述基座包括水腔以及盖合在所述水腔顶部的接汁盘，所述蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，所述接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，所述凸台的内侧面围成与所述水腔连通的蒸汽腔，所述凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散。

本实用新型中凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散，即使得蒸汽均匀弥散在最底部蒸屉下方，由此规避了蒸汽对最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分进行集中加热的情况发生，进而避免了最底部蒸屉底壁位于凸台上方的部分受热过高而发生向下的凹陷的扭曲变形，由此避免了最底部蒸屉边缘与接汁盘产生缝隙而导致水蒸气泄漏、甚至最底部蒸屉与凸台粘连的现象发生，保证了电蒸锅的正常使用，提升了用户的使用体验。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图5所示，本实施例中的电蒸锅，包括基座100和蒸屉组件200，其中基座100包括壳体110和接汁盘120，壳体110的顶壁下凹形成水腔111，壳体110内设有固定在水腔111底壁的加热装置130，接汁盘120架设在壳体110上以盖合在水腔111的顶部，而蒸屉组件200包括至少一个在接汁盘120上方竖向堆叠的蒸屉210以及盖合最顶部蒸屉210上方的蒸屉盖220，接汁盘120的底壁中部向上拱起形成凸台121，凸台121与最底部的蒸屉210之间有出气间隙，接汁盘120位于凸台121与接汁盘120侧壁之间的部分形成接汁槽，而蒸屉210中的汤汁则通过蒸屉210底壁上的蒸汽孔落入到接汁槽内，实现汤汁与水的隔离。

本实施例中的凸台121的内侧面围成与水腔111连通的蒸汽腔，凸台121的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴122，蒸汽喷嘴122与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散。电蒸锅使用时，加热装置130加热水腔111中的水，以使水受热形成水蒸汽，水蒸汽经蒸汽喷嘴122排出均匀弥散在最底部蒸屉210下方，由此规避了蒸汽对最底部蒸屉底壁位于凸台121上方的部分进行集中加热的情况发生，进而避免了最底部蒸屉底壁位于凸台121上方的部分受热过高而发生向下的凹陷的扭曲变形，由此避免了最底部蒸屉边缘与接汁盘120产生缝隙而导致水蒸汽泄漏、甚至最底部蒸屉210与凸台121粘连的现象发生，保证了电蒸锅的正常使用，提升了用户的使用体验。

具体的，本实施例中的蒸屉210包括分体成型的蒸板211和放置在蒸板211上的蒸圈212，蒸板211上设有多个蒸汽孔，蒸圈212围绕蒸板211设置，本实施例中的凸台121包括侧壁1211和设于侧壁1211顶部的顶壁1212，蒸汽喷嘴122与侧壁1211一体加工成型，蒸汽喷嘴凸设在侧壁1211的外侧面上，侧壁1211上设有与蒸汽喷嘴122连通的侧出气孔12110，蒸汽喷嘴122为环绕侧出气孔12110设置且水平延伸的管状结构，蒸汽喷嘴122的出气口所在平面与水平面垂直，多个蒸汽喷嘴122周向间隔凸设在侧壁1211的外侧面上，如此设计，可使蒸汽喷嘴122排出的蒸汽向着凸台121的四周流动，以使蒸汽更加均匀地弥散在蒸屉210下方，避免了蒸汽局部加热蒸屉底壁的情况发生。

需要说明的是，本实施例中蒸汽喷嘴122设于侧壁1211的中上部，以增加接汁槽的容积，有效避免了汤汁经蒸汽喷嘴122进入蒸汽腔内，另外，蒸汽喷嘴122的出气口距离侧出气孔12110越远，经蒸汽喷嘴122排出的蒸汽向弥散的效果越好。

为了提升单位时间内蒸汽的排出量，以缩短蒸煮时间，本实施例中的顶壁1212上还设有多个上出气孔12120，且所有上出气孔12120的总面积小于所有侧出气孔12110的总面积，如此设计，可使得大部分蒸汽经蒸汽喷嘴122流出，以此减少经上出气孔12120排出的蒸汽量，进而避免最底部蒸屉210底壁位于凸台上方的部分受热过高而发生凹陷变形。为了进一步提升经蒸汽喷嘴122排出的蒸汽量，本实施例中上出气孔12120与侧出气孔12110在周向上错开分布，也就是侧出气孔12110的水平投影与凸台121中心的连线与上出气孔12120的水平投影与凸台121中心的连线不重合，如此设计，能够避免流向蒸汽喷嘴122的蒸汽一部分经上出气孔12120排出，也就是能够进一步使得大部分的蒸汽流向蒸汽喷嘴122，以使蒸汽更加均匀地弥散在加热区域内，避免最底部蒸屉210底壁位于凸台121上方的部分受热过高。

此外，本实施例中顶壁1212的中部下凹形成弧形段，多个上出气孔12120则环绕在弧形段的外侧，弧形段的最低点低于侧出气孔12110的最低点。如此设计，可使蒸汽腔对应弧形段部分的横截面积向上逐渐减小，以对向上流动的蒸汽进行加速，从而使得经蒸汽喷嘴122排出的蒸汽流向更远，以更加均匀地弥散在最底部的蒸屉210下方内；此外，还可加大单位时间内蒸汽的排出量，以此缩短蒸煮时间。

其次，本实施例中的侧壁1211为向上逐渐收缩的锥形壁。如此设计，可使蒸汽腔的横截面积向上逐渐减小，以对蒸汽腔内的蒸汽进行加速，使经蒸汽喷嘴122排出的蒸汽流向更远的同时，也加大了的单位时间内的排汽量，以此缩短蒸煮时间；此外，还能避免凸台121与接汁盘120的底壁之间形成清洗死角，以此降低接汁盘120的清洗难度。

最后，本实施例中的蒸板211为一体注塑加工成型的塑料板，为了进一步避免蒸板211位于凸台121上方的部分发生变形，本实施例中蒸板211包括位于凸台121上方的波浪板2110，波浪板2110的水平投影覆盖顶壁1212的水平投影，波浪板2110包括交替设置的波谷部和波峰部，波谷部设有上述蒸汽孔。如此设计，可增加蒸屉底壁中部的刚性和结构强度，以减小因受热导致变形的程度。

为了保证蒸板211承载食材的平稳性，本实施例中蒸板还包括绕着波浪板2110分布的多个周边置物凸台2111，周边置物凸台2111上分布有多个蒸汽孔，相邻两个周边置物凸台2111之间、以及周边置物凸台2111与波浪板2110之间均存在凹槽，而蒸屉的底壁还设有环绕在多个周边置物凸台2111外侧的集流槽2112，集流槽2112与凹槽连通，集流槽2112的底壁上设有回流孔，冷凝水经回流孔滴到接汁槽内，波峰部的顶面与周边置物凸台2111的顶面平齐。如此设计，能够保持蒸板211承载食材的平稳性，避免因周边置物凸台2111与波峰部高度不一致导致餐盘发生倾斜而使内部的汤汁倒出。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，蒸汽喷嘴还可为独立加工成型的管状结构，侧壁上设有穿孔，蒸汽喷嘴贯穿穿孔设置。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，蒸板还可与蒸圈一体加工成型形成上述蒸屉。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，顶壁的中部还可下凹形成锥形段。

实施例二

如图6和7所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的蒸板211包括金属板2113和环绕金属板2113设置的塑料板2114，塑料板2114的中部设有安装口和围绕安装口设置并向上延伸的定位套，金属板2113的外周设有向下延伸的连接套，连接套过盈套装在定位套的外侧，以实现金属板2113与塑料板2114可拆连接，周边置物凸台2111和集流槽2112均设于塑料板2114上，金属板2113优选不易生锈且价格低廉的不锈钢板，金属板2113位于凸台121的上方，且金属板2113的水平投影覆盖凸台121的水平投影，金属板2113和塑料板2114上均设有蒸汽孔，由于金属板2113的刚性相比塑料板更好，因此金属板2113不会因蒸汽受热发生明显变形，由此能够有效解决蒸屉底壁整体发生变形的情况。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，金属板还可嵌装进塑料板的安装口处做成一体式结构。

实施例三

与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的蒸汽喷嘴设于凸台的顶壁上，蒸汽喷嘴向着远离顶壁的中心方向延伸，即蒸汽喷嘴可向着远离顶壁的中心方向水平延伸，或者蒸汽喷嘴可向着远离顶壁的中心方向倾斜向上延伸，如此设计，也能使水蒸汽经蒸汽喷嘴122排出均匀弥散在最底部蒸屉210下方，由此规避了蒸汽对最底部蒸屉底壁位于凸台121上方的部分进行集中加热的情况发生，进而避免了最底部蒸屉底壁位于凸台121上方的部分受热过高而发生向下的凹陷的扭曲变形。

本实施例中的蒸汽喷嘴可与顶壁一体加工成型；或者，蒸汽喷嘴单独加工成型后插装在凸台的顶壁上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.电蒸锅，包括基座和蒸屉组件，所述基座包括水腔以及盖合在所述水腔顶部的接汁盘，所述蒸屉组件包括至少一个在接汁盘上方竖向堆叠的蒸屉，所述接汁盘的底壁中部向上拱起形成凸台，所述凸台的内侧面围成与所述水腔连通的蒸汽腔，其特征在于，所述凸台的外侧凸设有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴与蒸汽腔连通并引导蒸汽向远离蒸屉中部的方向溢散。

2.如权利要求1所述的电蒸锅，其特征在于，所述凸台包括侧壁和设于所述侧壁顶部的顶壁，多个所述蒸汽喷嘴周向间隔设于侧壁的外侧面上。

3.如权利要求2所述的电蒸锅，其特征在于，所述侧壁上设有与所述蒸汽喷嘴连通的侧出气孔，所述顶壁上设有多个上出气孔，所有上出气孔的总面积小于所有侧出气孔的总面积。

4.如权利要求3所述的电蒸锅，其特征在于，所述上出气孔与所述侧出气孔在周向上错开分布。

5.如权利要求3所述的电蒸锅，其特征在于，所述顶壁的中部下凹形成弧形段，多个所述上出气孔环绕在所述弧形段外侧，所述弧形段的最低点低于所述侧出气孔的最低点。

6.如权利要求2所述的电蒸锅，其特征在于，所述侧壁为向上逐渐收缩的锥形壁。

7.如权利要求1所述的电蒸锅，其特征在于，所述凸台包括顶壁，所述蒸汽喷嘴设于所述顶壁上，所述蒸汽喷嘴向着远离顶壁的中心方向延伸。

8.如权利要求1至7任意一项所述的电蒸锅，其特征在于，所述蒸屉的底壁包括位于所述凸台上方的波浪板，所述波浪板包括交替设置的波谷部和波峰部，所述波谷部设有蒸汽孔。

9.如权利要求8所述的电蒸锅，其特征在于，所述蒸屉的底壁还包括绕着所述波浪板分布的多个周边置物凸台，所述波峰部的顶面与所述周边置物凸台的顶面平齐。

10.如权利要求1至7任意一项所述的电蒸锅，其特征在于，所述蒸屉的底壁包括金属板和环绕所述金属板设置的塑料板，所述金属板位于所述凸台上方，所述金属板和塑料板上均设有蒸汽孔。

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