CN218940160U - 气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统，气溶胶生成装置的纵向轴向的第一端的端面为导电平面，导电平面垂直于气溶胶生成装置的纵向轴向，导电平面设有正极导电部及负极导电部。上述气溶胶生成装置，通过气溶胶生成装置本身实现与充电装置的安装导向，气溶胶生成装置通过导电平面与充电装置电性连接而取消凹凸定位特征，因此在保证了气溶胶生成装置可正常充电的同时降低了取放定位的精确度要求，提高了气溶胶生成装置的使用体验。

Description

气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。气溶胶生成装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

然而，目前的气溶胶生成装置通常通过充电装置进行充电，往往需要在气溶胶生成装置上设置凹凸定位特征以对气溶胶生成装置和充电装置进行安装定位，但凹凸定位特征的设置导致对气溶胶生成装置的取放定位精度要求较高，影响了气溶胶生成装置的使用体验，同时破坏了气溶胶生成装置的美观性。

发明内容

基于此，有必要针对气溶胶生成装置在充电装置上的取放定位精度要求较高的问题，提供一种气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统，该气溶胶生成装置及设有其的气溶胶生成系统可以达到降低气溶胶生成装置的取放定位精度要求的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置的纵向轴向的第一端的端面为导电平面，所述导电平面垂直于所述气溶胶生成装置的纵向轴向，所述导电平面设有正极导电部及负极导电部。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还具有侧表面，所述侧表面自所述导电平面的边缘沿轴向平滑延伸至所述气溶胶生成装置的纵向轴向的第二端。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置还具有侧表面，所述侧表面包括一个沿周向围绕所述导电平面的曲面；或

所述侧表面包括多个沿周向围绕所述导电平面的平面。

在其中一个实施例中，所述导电平面呈圆形。

在其中一个实施例中，所述正极导电部、所述负极导电部以及所述导电平面位于同一平面内。

在其中一个实施例中，所述导电平面还设有信号导电部，所述正极导电部、所述负极导电部、所述信号导电部以及所述导电平面位于同一平面内。

在其中一个实施例中，所述正极导电部位于第一虚拟圆环内，所述负极导电部位于第二虚拟圆环内；

所述第一虚拟圆环与所述第二虚拟圆环均呈圆环形且同轴间隔设置。

在其中一个实施例中，所述导电平面还包括信号导电部，所述信号导电部位于一虚拟圆形内；

其中，所述虚拟圆形位于所述第二虚拟圆环的内侧并与所述第二虚拟圆环同轴设置。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置包括：

主机身；

底座，配接于所述主机身的一轴向端内，所述底座外露于所述主机身的一端端面形成所述导电平面；

正极导电件，嵌设于所述底座，所述正极导电件露出所述导电平面的部分形成所述正极导电部；以及

负极导电件，嵌设于所述底座，所述负极导电件露出所述导电平面的部分形成所述负极导电部。

根据本申请的一个方面，提供一种气溶胶生成系统，包括上述的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成系统还包括充电装置，所述气溶胶生成装置可分离地安装于所述充电装置并通过所述正极导电部和所述负极导电部与所述充电装置电性连接，所述充电装置用于为所述气溶胶生成装置供电。

在其中一个实施例中，所述充电装置包括多个用于接触并电性连接所述正极导电部和所述负极导电部的充电触点，所有所述充电触点接触所述导电平面的接触面位于同一平面内。

在其中一个实施例中，所述气溶胶生成装置设有第一磁吸件；所述充电装置包括充电座及设于所述充电座内的第二磁吸件，所述充电座的一侧设有容置腔；

所述气溶胶生成装置可容置于所述容置腔内，并通过所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸合而相对所述充电座固定。

在其中一个实施例中，所述充电座具有位于所述容置腔的一端的挡壁，所述挡壁沿周向围绕所述气溶胶生成装置的第一端。

在其中一个实施例中，所述充电装置还包括滑动盖，所述滑动盖可移动地安装于所述充电座，以暴露或遮蔽所述气溶胶生成装置在纵向轴向上远离所述第一端的第二端。

上述气溶胶生成装置，通过气溶胶生成装置本身实现与充电装置的安装导向，通过导电平面与充电装置电性连接而取消凹凸定位特征，因此在保证了气溶胶生成装置可正常充电的同时降低了取放定位的精确度要求，提高了气溶胶生成装置的整体美观性和使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的气溶胶生成系统的结构示意图；

图2为图1所示气溶胶生成系统的充电装置与气溶胶生成装置的分解示意图；

图3为本申请一实施例的气溶胶生成装置的结构示意图；

图4为图1所示气溶胶生成装置的局部放大示意图；

图5为一实施方式的气溶胶生成装置的导电平面的示意图；

图6为另一实施方式的气溶胶生成装置的导电平面的示意图；

图7为图1所示气溶胶生成装置的部分结构的一方向的分解示意图；

图8为图1所示气溶胶生成装置的部分结构的另一方向的分解示意图；

图9为图1所示气溶胶生成系统的部分结构的分解示意图。

附图标号说明：

1000、气溶胶生成系统；

100、气溶胶生成装置；120、主机身；121、主壳体；1212、侧表面；123、雾化器；125、电源组件；140、底座；141、导电平面；1432、第一端面；1432a、第一安装槽；1432b、第二安装槽；1434、第二端面；1434a、第一连通孔；1434b、第二连通孔；1435、安装孔；152、正极导电件；1521、正极导电主体；1521a、正极导电部；1523、正极连接端；154、负极导电件；1541、负极导电主体；1541a、负极导电部；1543、负极连接端；156、信号导电件；156a、信号导电部；160、第一磁吸件；161、第一曲面；

200、充电装置；210、充电座；210a、容置腔；212、充电座壳体；212a、壳体底壁；212b、第一侧壁；212c、第二侧壁；212d、第三侧壁；214、充电组件；216、止位件；2161、止位件底壁；2161a、槽底壁；2161b、槽侧壁；2163、止位件侧壁；2163a、第一扣接部；218、充电模块；218a、充电触点；230、第二磁吸件；232、第二曲面；250、滑动盖。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，本发明实施例提供了一种气溶胶生成系统1000，包括气溶胶生成装置100及充电装置200，气溶胶生成装置100可分离地安装于充电装置200并与充电装置200电性连接，充电装置200用于为气溶胶发生装置充电。

气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。

正如背景技术中所述，现有的气溶胶生成装置100和充电装置200通常设有凹凸定位特征，即在气溶胶生成装置100上设置凸起(或凹槽)，在充电装置200上相应设置凹槽(或凸起)，当将气溶胶生成装置100放置在充电装置200上时，需要对准凸起和凹槽以使凸起顺利地嵌入凹槽中以实现安装定位，而这样的方式显然对气溶胶生成装置100的取放定位精度要求较高，从而影响气溶胶生成装置100的使用体验，破坏了气溶胶生成装置100的整体美观性。

基于上述技术问题，结合图3及图4所示，在一些实施例中，本申请的气溶胶生成装置100包括大致呈沿一中心轴线纵向延伸的柱状结构，包括在纵向轴向上相对设置的第一端和第二端。其中，气溶胶生成装置100的纵向轴向的第一端的端面为导电平面141，导电平面141垂直于气溶胶生成装置100的纵向轴向，导电平面141设有正极导电部1521a及负极导电部1541a，正极导电部1521a用于连接充电装置200的正极，负极导电部1541a用于连接充电装置200的负极。当气溶胶生成装置100安装于充电装置200时，气溶胶生成装置100通过正极导电部1521a和负极导电部1541a与充电装置200接触，从而实现气溶胶生成装置100与充电装置200的电性连接。

上述气溶胶生成装置100，通过气溶胶生成装置100本身实现与充电装置200的安装导向，通过设有正极导电部1521a及负极导电部1541a的导电平面141与充电装置200电性连接而取消凹凸定位特征，因此在保证了气溶胶生成装置100可正常充电的同时降低了取放定位的精确度要求，提高了气溶胶生成装置100的整体美观性和使用体验。

需要说明的是，“第一端的端面为导电平面141”是指第一端的整个端面均形成导电平面141，“导电平面141垂直于气溶胶生成装置100的纵向轴向”是指导电平面141为没有高低起伏的平面，导电平面141上的任意三点均在同一平面内，属于到导电平面141的任意一条直线均与气溶胶生成装置100的纵向轴向垂直。

进一步地在一些实施例中，气溶胶生成装置100还具有侧表面1212，侧表面1212自导电平面141的边缘沿轴向平滑延伸至气溶胶生成装置100的纵向轴向的第二端。具体地，侧表面1212可包括一个沿周向围绕导电平面141的曲面，该曲面自第一端平滑延伸至第二端，也可包括多个沿周向围绕导电平面141的平面，所有平面沿导电平面141的周向依次连接，且每个平面均沿第一端平滑延伸至第二端。

由此可见，气溶胶生成装置100的侧表面1212也未设置用于定位的凹凸定位特征，从而进一步降低了取放定位的精确度要求，提高了气溶胶生成装置100的整体美观性和使用体验。

具体在一些实施例中，气溶胶生成装置100包括主机身120及配接于主机身120一端的底座140，主机身120中设有控制主板，控制主板通过底座140与充电装置200电性连接。

具体地，主机身120大致呈柱状结构，主机身120的中心轴线即为气溶胶生成装置100的中心轴线，主机身120包括主壳体121、雾化器123以及电源组件125(如图9所示)，雾化器123及电源组件125收容于主壳体121内以用于雾化气溶胶生成基质。底座140配接于主机身120的纵向轴向的一端并与电源组件125电性连接，底座140外露于主机身120的一端端面形成导电平面141，主壳体121的外侧壁则形成气溶胶生成装置100的侧表面1212。

在一些实施例中，导电平面141呈圆形，该圆形的中心点经过气溶胶生成装置100的中心轴线。因此，气溶胶生成装置100能够以不同的角度与充电装置200配接。可以理解，导电平面141的形状不限于此，在其他一些实施例中，导电平面141还可为其他形状，例如椭圆形、多边形等。

作为一较佳的实施方式，正极导电部1521a、负极导电部1541a以及导电平面141位于同一平面内，即正极导电部1521a、负极导电部1541a均与导电平面141齐平。在一些实施例中，导电平面141还设有用于与充电装置200通信连接的信号导电部156a，正极导电部1521a、负极导电部1541a、信号导电部156a以及导电平面141位于同一平面内。

如此，第一端的端面形成一个完整的平面而不存在任何凹凸特征，因此在保证了气溶胶生成装置100可正常充电的同时进一步降低了取放定位的精确度要求，提高了气溶胶生成装置100的整体美观性和使用体验。

可以理解，在其他一些实施例中，正极导电部1521a、负极导电部1541a以及信号导电部156a也可相对导电平面141凹陷或凸出，从而可与不同结构的充电装置200配合。

进一步地具体在一些实施例中，正极导电部1521a位于第一虚拟圆环内，负极导电部1541a位于第二虚拟圆环内，信号导电部156a则位于虚拟圆形内。其中，第一虚拟圆环、第二虚拟圆环以及虚拟圆形三者同轴且间隔设置，第一虚拟圆环、第二虚拟圆环以及虚拟圆形三者的中心点均经过主机身120的中心轴线。而且，第二虚拟圆环的外径小于第一虚拟圆环的内径而位于第一虚拟圆环的内侧，虚拟圆形的外径小于第二虚拟圆环的内径而位于第二虚拟圆环的内侧。

如此，当气溶胶生成装置100以任意角度与充电装置200配接时，均可通过正极导电部1521a、负极导电部1541a以及信号导电部156a实现与充电装置200的电性连接和通讯连接。在充电过程中即使沿周向转动气溶胶生成装置100，由于导电平面141、正极导电部1521a、负极导电部1541a以及信号导电部156a共同形成一个平面，正极导电部1521a、负极导电部1541a以及信号导电部156a依然均可与充电装置200保持正常的电性连接和通讯连接。

作为一较佳的实施方式，如图5所示，正极导电部1521a呈形状与第一虚拟圆环完全相同的完整的封闭圆环形，正极导电部1521a的外轮廓与第一虚拟圆环的外轮廓重合。负极导电部1541a呈形状与第二虚拟圆环完全相同的完整的封闭圆环形，负极导电部1541a的外轮廓与第二虚拟圆环的外轮廓重合。信号导电部156a呈形状与虚拟圆形完全相同的圆形，信号导电部156a的外轮廓与虚拟圆形的外轮廓重合。信号导电部156a、负极导电部1541a、正极导电部1521a沿导电平面141的径向由中心向四周依次交替排布。

在另一实施例中，如图6所示，正极导电部1521a包括多个子正极导电部，所有子正极导电部均位于上述第一虚拟圆环内，每个子正极导电部呈块状，所有子正极导电部围绕主机身120的中心轴线间隔排布。负极导电部1541a包括多个子负极导电部，所有子负极导电部均位于上述第二虚拟圆环内，每个子负极导电部呈块状，所有子负极导电部围绕主机身120的中心轴线间隔排布。信号导电部156a呈形状与虚拟圆形完全相同的圆形，信号导电部156a的外轮廓与虚拟圆形的外轮廓重合。可以理解，在其他一些实施例中，子正极导电部和子负极导电部的形状、数量以及排布方式不限于此，可根据需要设置以满足不同充电要求。

结合图7及图8所示，在一些实施例中，底座140呈与主机身120的一轴向端匹配的回转体状结构以配接于主机身120的一轴向端内，气溶胶生成装置100包括正极导电件152及负极导电件154，正极导电件152和负极导电件154嵌设于底座140，正极导电件152露出底座140的部分形成正极导电部1521a，负极导电件154露出底座140的部分形成负极导电部1541a，底座140未嵌设导电件的部分则用于绝缘正极导电件152和负极导电件154。进一步地在一些实施例中，气溶胶生成装置100还包括信号导电件156，信号导电件156嵌设于底座140，信号导电件156露出底座140外的部分形成信号导电部156a。

需要说明的是，“正极导电件152露出底座140的部分”是指正极导电件152未被底座140包覆的可见部分，该部分可相对底座140的外表面凹陷、或与底座140的外表面齐平、或相对底座140的外表面凸出。类似的，“负极导电件154露出底座140的部分”是指负极导电件154未被底座140包覆的可见部分，该部分可相对底座140的外表面凹陷、或与底座140的外表面齐平、或相对底座140的外表面凸出。

更具体地，正极导电件152包括正极导电主体1521及正极连接端1523，正极导电主体1521呈圆环状结构，且正极导电主体1521垂直于其周向的横截面呈矩形，正极连接端1523凸设于正极导电主体1521的一端端面。负极导电件154包括负极导电主体1541及负极连接端1543，负极导电主体1541呈圆环状结构，且负极导电主体1541垂直于其周向的横截面呈矩形，负极连接端1543凸设于负极导电主体1541的一端端面。信号导电件156则呈横截面为圆形的柱状结构。

底座140包括在第一方向上相对设置的第一端面1432和第二端面1434，底座140开设有安装孔1435、第一安装槽1432a以及第二安装槽1432b。安装孔1435位于底座140的中心位置并连通第一端面1432和第二端面1434，第一安装槽1432a形成于第一端面1432并沿周向围绕安装孔1435而呈圆环形，第二安装槽1432b形成于第一端面1432并沿周向围绕第一安装槽1432a而呈圆环形。第二端面1434还开设有连通第一安装槽1432a的第一连通孔1434a和连通第二安装槽1432b的第二连通孔1434b。

如此，第一端面1432用于形成气溶胶生成装置100的导电平面141，正极导电件152的正极导电主体1521嵌设于第二安装槽1432b内，正极导电件152的正极连接端1523穿过第二连通孔1434b伸出底座140主体以连接主机身120中的控制主板，正极导电主体1521背离正极连接端1523的一侧端面与底座140主体的第一端面1432齐平而形成正极导电部1521a。负极导电件154的负极导电主体1541嵌设于第一安装槽1432a内，负极导电件154的负极连接端1543穿过第一连通孔1434a伸出底座140主体以连接主机身120中的控制主板，负极导电主体1541背离负极连接端1543的一侧端面与底座140主体的第一端面1432齐平而形成负极导电部1541a。信号导电件156的一端穿过安装孔1435并伸出第二端面1434以连接主机身120中的控制主板，信号导电件156的另一端端面与第一端面1432齐平而形成信号导电部156a。

请结合图1、图2、图3以及图9所示，充电装置200具有用于容置气溶胶生成装置100的容置腔210a，容置腔210a底部设有至少两个充电触点218a，充电触点218a可在第一方向上伸缩。当气溶胶生成装置100安装于充电装置200上时，充电触点218a在气溶胶生成装置100的导电平面141的正极导电部1521a和负极导电部1541a的抵持下与正极导电部1521a和负极导电部1541a接触并电性连接，从而实现充电装置200与气溶胶生成装置100的电性连接。

作为一较佳的实施方式，对应于正极导电部1521a和负极导电部1541a位于同一平面的设计，所有充电触点218a接触导电平面141的接触面也位于垂直于第一方向的同一平面内。

因此，当气溶胶生成装置100安装于充电装置200上时，各个充电触点218a在正极导电部1521a和负极导电部1541a的按压下具有相同的伸缩程度，因此各个充电触点218a与正极导电部1521a和负极导电部1541a具有相同的接触面积，进而保证了相同的接触阻抗。相反，如果各个充电触点218a接触导电平面141的接触面之间存在高度差，则会导致各个充电触点218a在正极导电部1521a和负极导电部1541a的按压下形成不同的伸缩程度，进而使各个充电触点218a与正极导电部1521a和负极导电部1541a具有不同大小的接触面积，最后造成不同的接触阻抗而影响气溶胶生成装置100正常充电。

具体地，气溶胶生成装置100的主机身120内设有第一磁吸件160，充电装置200包括充电座210及设于充电座210内的第二磁吸件230，容置腔210a设于充电座210的一侧，雾化组件容置于容置腔210a内时，通过第二磁吸件230与第一磁吸件160相互吸合而相对充电座210固定。

如此，当气溶胶生成装置100容置于充电装置200的容置腔210a内时，通过第二磁吸件230与第一磁吸件160相互吸合而相对充电座210固定，有效防止气溶胶生成装置100在容置腔210a内转动或松动，在取消了凹凸定位特征的同时依然保证了气溶胶生成装置100与充电装置200之间精准、可靠的电连接。

在一些实施例中，充电座210具有位于容置腔210a的一端的挡壁，挡壁的内表面形成容置腔210a底部的腔壁，当气溶胶生成装置100容置于容置腔210a内时，挡壁沿周向围绕气溶胶生成装置100的第一端以对气溶胶生成装置100进行进一步限位，防止气溶胶生成装置100从容置腔210a中脱出。

请继续参阅图1、图2以及图9，具体在一实施例中，充电座210包括充电座壳体212、充电组件214、止位件216以及充电模块218。充电座壳体212呈立方体状结构，包括壳体底壁212a、第一侧壁212b、第二侧壁212c以及第三侧壁212d，第一侧壁212b、第二侧壁212c以及第三侧壁212d自底壁的边缘沿充电座210主体的高度方向延伸，且第一侧壁212b和第二侧壁212c沿充电座210主体的宽度方向间隔设置，第三侧壁212d连接于第一侧壁212b和第二侧壁212c之间并位于底壁在充电座壳体212的长度方向上的一侧。充电组件214收容于充电座壳体212的长度方向上设有第三侧壁212d的一侧，充电座壳体212在长度方向上的另一侧形成用于安装止位件216的安装槽。

止位件216由硅胶、塑胶或其它材料形成，止位件216安装于充电座壳体212的安装槽内，包括止位件底壁2161及自止位件底壁2161的部分边缘朝同一方向延伸形成的止位件侧壁2163，止位件底壁2161收容于壳体底壁212a内，止位件侧壁2163位于止位件侧壁2163的一侧以遮蔽充电组件214。充电模块218嵌设于止位件底壁2161，充电模块218上设有与气溶胶生成装置100的导电平面141接触的充电触点218a，第二磁吸件230则设于止位件侧壁2163朝向充电组件214的一侧。

如此，止位件底壁2161、壳体底壁212a、止位件侧壁2163、第一侧壁212b以及第二侧壁212c共同界定形成容置腔210a，充电触点218a伸入容置腔210a中以为气溶胶生成装置100充电，且该容置腔210a的形状与气溶胶生成装置100的形状相匹配，可有效防止气溶胶生成装置100在容置腔210a内转动或松动。

进一步地，止位件底壁2161具有一向内凹陷的凹槽，该凹槽具有槽底壁2161a及围绕槽底壁2161a的槽侧壁2161b，且槽侧壁2161b为环设于槽底壁2161a的周侧大于3/4圈的弧形。如此，槽侧壁2161b与壳体底壁212a共同形成用于限位气溶胶生成装置100的挡壁。

在一些实施例中，止位件216的止位件侧壁2163朝向充电组件214的一侧设有第一扣接部2163a，充电座壳体212设有与第一扣接部2163a扣合的第二扣接部。如此，通过第一扣接部2163a与第二扣接部的配合，实现充电座壳体212与止位件216的可拆卸连接。

具体地，第一扣接部2163a与第二扣接部中的一者为卡扣，第一扣接部2163a与第二扣接部中的另一者为卡槽，卡扣能够卡持于卡槽内。

可以理解，第一扣接部2163a与第二扣接部的数量不仅限于一。当第一扣接部2163a与第二扣接部的数量均为至少两个时，第一扣接部2163a沿止位件216的轴向间隔设置，相应地，第二扣接部沿充电座壳体212的高度方向间隔设置。在此，对第一扣接部2163a及第二扣接部的数量不作限定。在一些实施例中，主壳体121呈棱柱状，容置腔210a的腔壁与主壳体121仿形贴合。如此，通过主壳体121与容置腔210a的仿形贴合，进一步防止气溶胶生成装置100在容置腔210a内转动或松动。

在本实施例中，主壳体121为三棱柱状。在其他实施例中，主壳体121还可以为四棱柱状、五棱柱状、六棱柱状或其他非圆柱形状，相应地，容置腔210a的腔壁与主壳体121仿形贴合，以约束主壳体121的转动或松动。

作为一较佳的实施方式，第一磁吸件160具有与主壳体121的内壁仿形贴合的第一曲面161，第二磁吸件230具有与充电座210的充电座210侧壁仿形贴合的第二曲面232，且第一曲面161及第二曲面232的极性相反。如此，当气溶胶生成装置100容置于容置腔210a内时，通过第二磁吸件230与第一磁吸件160磁吸以使气溶胶生成装置100固定于容置腔210a内。

此处，第一曲面161及第二曲面232均可以为纯弧面或者弧面与平面的结合。

可以理解，第一磁吸件160与第二磁吸件230的数量不仅限于一个。当第一磁吸件160与第二磁吸件230的数量均为至少两个时，第一磁吸件160沿主壳体121的轴向间隔设置，相应地，第二磁吸件230沿充电座壳体212的高度方向间隔设置。在此，对第一磁吸件160与第二磁吸件230的数量不作限定。

在一些实施例中，充电装置200还包括滑动盖250，滑动盖250安装于充电座壳体212远离壳体底壁212a的一侧，并可沿充电座壳体212的长度方向往复移动，从而暴露或遮蔽气溶胶生成装置100的第二端。当气溶胶生成装置100处于充电状态时，可将滑动盖250向容置腔210a滑动以遮蔽气溶胶生成装置100以起到保护作用。当气溶胶生成装置100完成充电后，可将滑动盖250向远离容置腔210a的方向滑动以便于取出气溶胶生成装置100。

上述气溶胶生成装置100及设有其的气溶胶生成系统1000，利用气溶胶生成装置100自身进行安装导向，气溶胶生成装置100与充电装置200配合的导电平面141呈平面而取消了凹凸定位特征，提高了气溶胶生成装置100的整体性与美观性，在保证了定位准确性与精度的同时提高了气溶胶生成装置100的取放体验感。而且，充电装置200通过接触面位于同一平面内的充电触点218a与气溶胶生成装置100的正极导电部1521a和负极导电部1541a接触，有效减少了接触阻抗，提升了气溶胶生成装置100的充电速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置的纵向轴向的第一端的端面为导电平面，所述导电平面垂直于所述气溶胶生成装置的纵向轴向，所述导电平面设有正极导电部及负极导电部。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还具有侧表面，所述侧表面自所述导电平面的边缘沿轴向平滑延伸至所述气溶胶生成装置的纵向轴向的第二端。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还具有侧表面，所述侧表面包括一个沿周向围绕所述导电平面的曲面；或

所述侧表面包括多个沿周向围绕所述导电平面的平面。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导电平面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述正极导电部、所述负极导电部以及所述导电平面位于同一平面内。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导电平面还设有信号导电部，所述正极导电部、所述负极导电部、所述信号导电部以及所述导电平面位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述正极导电部位于第一虚拟圆环内，所述负极导电部位于第二虚拟圆环内；

所述第一虚拟圆环与所述第二虚拟圆环均呈圆环形且同轴间隔设置。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导电平面还包括信号导电部，所述信号导电部位于一虚拟圆形内；

其中，所述虚拟圆形位于所述第二虚拟圆环的内侧并与所述第二虚拟圆环同轴设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

主机身；

底座，配接于所述主机身的一轴向端内，所述底座外露于所述主机身的一端端面形成所述导电平面；

正极导电件，嵌设于所述底座，所述正极导电件露出所述导电平面的部分形成所述正极导电部；以及

负极导电件，嵌设于所述底座，所述负极导电件露出所述导电平面的部分形成所述负极导电部。

10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成系统还包括充电装置，所述气溶胶生成装置可分离地安装于所述充电装置并通过所述正极导电部和所述负极导电部与所述充电装置电性连接，所述充电装置用于为所述气溶胶生成装置供电。

11.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述充电装置包括多个用于接触并电性连接所述正极导电部和所述负极导电部的充电触点，所有所述充电触点接触所述导电平面的接触面位于同一平面内。

12.根据权利要求10所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成装置设有第一磁吸件；所述充电装置包括充电座及设于所述充电座内的第二磁吸件，所述充电座的一侧设有容置腔；

所述气溶胶生成装置可容置于所述容置腔内，并通过所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸合而相对所述充电座固定。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述充电座具有位于所述容置腔的一端的挡壁，所述挡壁沿周向围绕所述气溶胶生成装置的第一端。

14.根据权利要求12所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述充电装置还包括滑动盖，所述滑动盖可移动地安装于所述充电座，以暴露或遮蔽所述气溶胶生成装置在纵向轴向上远离所述第一端的第二端。

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