CN218939381U - 变压器壳体和变压器 - Google Patents

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廖超良
林棋清
王勇
王永刚
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Abstract

本实用新型提供一种变压器壳体和变压器,该变压器壳体包括主壳体,主壳体设置有安装绕组的开口槽,开口槽的开口位于主壳体的底部,开口槽的第一侧壁设置第一引脚组,开口槽的第二侧壁设置第二引脚组,第一侧壁与第二侧壁相对设置;第一引脚组和第二引脚组中的引脚均设置有绕线端和焊接端,绕线端和焊接端均外露于主壳体的外侧面;沿主壳体的顶部至底部的方向上,绕线端和焊接端错位设置,焊接端位于主壳体的底部,绕线端远离主壳体的底部。该变压器应用该变压器壳体。应用本实用新型的变压器壳体可便于自动绕线和去除导电线上的漆皮,降低生产成本。

Description

变压器壳体和变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体的,涉及一种变压器壳体,还涉及应用该变压器壳体的变压器。
背景技术
传统变压器是将磁性绕组装入到带金属引脚的胶壳内,再采将绕组的引线端缠绕到引脚上,并通过浸锡来实现电性连接。但是现有的引脚由绕线端和焊接端一体构成,绕线端的可绕空间较小,相邻引脚之间的间距紧凑,对每个引脚可绕的线径和线股数就有很大的限制。若漆包线线股数太多,绑到端子上后在绑线位置形成很大的截面,浸锡后会导致相邻端子之间连锡。而且,绕线端和焊接端之间容易存在阻挡,不利于使用自动激光去漆皮机进行去除导电线上的漆皮的操作。正因为存在上述问题,这种变压器大多数情况下只能依靠手工作业,对变压器绕制后的端子绑线、去漆皮、浸锡进行特别的管控,严重降低了生产效率,增加额外的工时成本。因此,需要考虑更加优化的变压器结构。
发明内容
本实用新型的第一目的是提供一种可便于自动绕线和去除导电线上的漆皮,降低生产成本的变压器壳体。
本实用新型的第二目的是提供一种可便于自动绕线和去除导电线上的漆皮,降低生产成本的变压器。
为了实现上述第一目的,本实用新型提供的变压器壳体包括主壳体,主壳体设置有安装绕组的开口槽,开口槽的开口位于主壳体的底部,开口槽的第一侧壁设置第一引脚组,开口槽的第二侧壁设置第二引脚组,第一侧壁与第二侧壁相对设置;第一引脚组和第二引脚组中的引脚均设置有绕线端和焊接端,绕线端和焊接端均外露于主壳体的外侧面;沿主壳体的顶部至底部的方向上,绕线端和焊接端错位设置,焊接端位于主壳体的底部,绕线端远离主壳体的底部。
由上述方案可见,本实用新型的变压器壳体通过设置引脚,引脚中的绕线端和焊接端错位设置,焊接端位于主壳体的底部,绕线端远离主壳体的底部,使得绕线端和焊接端之间具有适合的物理空间,减少绕线端和焊接端之间的阻挡,可便于实现自动化绕线和自动激光去除导电线上的漆皮,提高生产效率,降低生产成本。
进一步的方案中,引脚包括第一引脚,第一引脚设置有一个绕线端和一个焊接端,绕线端和焊接端一体成型。
由此可见,第一引脚的绕线端和焊接端一体成型,可便于加工,进一步提高生产效率。
进一步的方案中,引脚包括第二引脚,第二引脚设置有两个绕线端和一个焊接端,绕线端和焊接端一体成型。
由此可见,第二引脚设置有两个绕线端和一个焊接端,可便于将绕组的两个引线端单独缠绕到对应的绕线端,避免多根引线绕制到同一个绕线端,通过这种分线工艺,可以更有效、更全面的去除导电线上的漆皮。
进一步的方案中,第二引脚呈Y型或T型设置。
由此可见,第二引脚的形状可根据应用场景设置。
进一步的方案中,第一引脚组的引脚数量和第二引脚组的引脚数量相等。
由此可见,第一引脚组的引脚数量和第二引脚组的引脚数量相等,可便于对称设置。
进一步的方案中,第一侧壁与第二侧壁均设置有引线槽,引线槽设置在开口槽的开口处。
由此可见,开口槽的开口处设置引线槽,可便于绕组的引线端引出,同时,有利于保护引线。
进一步的方案中,引线槽的数量与绕线端的数量相等,引线槽与绕线端相对设置。
由此可见,引线槽的数量与绕线端的数量相等,可便于对应容纳绕组的引线,避免混乱。
进一步的方案中,主壳体的底部的四个角均设置有垫台。
由此可见,主壳体的底部的四个角均设置有垫台,可抬高变压器与电路板的距离,增加安全距离。
为了实现上述第二目的,本实用新型提供的变压器,设置有绕组和变压器壳体,绕组安装在变压器壳体上,变压器壳体应用上述的变压器壳体;绕组的引线端与对应的绕线端连接。
附图说明
图1是本实用新型变压器实施例的结构图。
图2是本实用新型变压器实施例中变压器壳体的结构图。
图3是本实用新型变压器实施例中第一引脚组的结构图。
图4是本实用新型变压器实施例中变压器壳体底部视角的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
变压器实施例:
如图1所示,本实施例中,变压器设置有变压器壳体1和绕组2,绕组2安装在变压器壳体1上。变压器壳体1为塑料壳体。
参见图2,变压器壳体包括主壳体11,主壳体11设置有安装绕组2的开口槽12,开口槽12的开口位于主壳体11的底部,开口槽12的第一侧壁13设置第一引脚组15,开口槽12的第二侧壁14设置第二引脚组16,第一侧壁13与第二侧壁14相对设置。为了提高引脚的稳定性,第一引脚组15的引脚和第二引脚组16的引脚和主壳体11一体化设置。第一引脚组15的引脚数量和第二引脚组16的引脚数量相等。第一引脚组15的引脚数量和第二引脚组16的引脚数量可根据需要进行设置,本实施例中,第一引脚组15的引脚数量和第二引脚组16的引脚数量均为3个。
第一引脚组15的引脚和第二引脚组16的引脚的结构相同,下面以第一引脚组15的引脚结构进行说明。
参见图3和图4,第一引脚组15的引脚包括第一引脚3和第二引脚4,第一引脚3设置有一个绕线端31和一个焊接端32,绕线端31和焊接端32一体成型。绕线端31和焊接端32均外露于主壳体11的外侧面,沿主壳体11的顶部至底部的方向上,绕线端31和焊接端32错位设置,焊接端32位于主壳体11的底部,绕线端31远离主壳体11的底部。本实施例中,绕线端31和焊接端32均由主壳体11向同一方向延伸。
第二引脚4设置有两个绕线端41和一个焊接端42,绕线端41和焊接端42一体成型。绕线端41和焊接端42均外露于主壳体11的外侧面,沿主壳体11的顶部至底部的方向上,绕线端41和焊接端42错位设置,焊接端42位于主壳体11的底部,绕线端41远离主壳体11的底部。本实施例中,绕线端41和焊接端42均由主壳体11向同一方向延伸。第二引脚4呈Y型或T型设置,本实施例中,第二引脚4呈Y型设置。
第一引脚组15的引脚和第二引脚组16的引脚中,第一引脚3和第二引脚4的数量可根据需要进行设置,若引脚需要缠绕一根绕组的绕线,则引脚采用第一引脚3,若引脚需要缠绕两根绕组的绕线,则引脚采用第二引脚4。本实施例中,第一引脚组15的引脚和第二引脚组16的引脚中,第一引脚3的数量为两个,第二引脚4的数量为一个,第二引脚4位于两个第一引脚3之间。
由图1和图4可知,第一侧壁13与第二侧壁14均设置有引线槽17,引线槽17设置在开口槽12的开口处,引线槽17由开口槽12内向绕线端(31和41)方向延伸。绕组2的引线端沿引线槽17从开口槽12内伸出,并与对应的绕线端(31和41)连接。引线槽17的数量与绕线端(31和41)的数量相等,引线槽17与绕线端(31和41)相对设置。本实施例中,第一侧壁13与第二侧壁14上引线槽17的数量均为4个。
此外,主壳体11的底部的四个角均设置有垫台18,用于抬高变压器与电路板的距离,增加安全距离。
由上述可知,本实用新型的变压器壳体通过设置引脚,引脚中的绕线端和焊接端错位设置,焊接端位于主壳体的底部,绕线端远离主壳体的底部,使得绕线端和焊接端之间具有适合的物理空间,减少绕线端和焊接端之间的阻挡,可便于实现自动化绕线和自动激光去除导电线上的漆皮,提高生产效率,降低生产成本。同时,引脚包括设置有两个绕线端和一个焊接端的第二引脚,可便于将绕组的两个引线端单独缠绕到对应的绕线端,避免多根引线绕制到同一个绕线端,通过这种分线工艺,可以更有效、更全面的去除导电线上的漆皮。
需要说明的是,以上仅为本实用新型的优选实施例,但发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改,也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变压器壳体,包括主壳体,其特征在于:所述主壳体设置有安装绕组的开口槽,所述开口槽的开口位于所述主壳体的底部,所述开口槽的第一侧壁设置第一引脚组,所述开口槽的第二侧壁设置第二引脚组,所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置;
所述第一引脚组和所述第二引脚组中的引脚均设置有绕线端和焊接端,所述绕线端和所述焊接端均外露于所述主壳体的外侧面;
沿所述主壳体的顶部至底部的方向上,所述绕线端和所述焊接端错位设置,所述焊接端位于所述主壳体的底部,所述绕线端远离所述主壳体的底部。
2.根据权利要求1所述的变压器壳体,其特征在于:
所述引脚包括第一引脚,所述第一引脚设置有一个所述绕线端和一个所述焊接端,所述绕线端和所述焊接端一体成型。
3.根据权利要求1所述的变压器壳体,其特征在于:
所述引脚包括第二引脚,所述第二引脚设置有两个所述绕线端和一个所述焊接端,所述绕线端和所述焊接端一体成型。
4.根据权利要求3所述的变压器壳体,其特征在于:
所述第二引脚呈Y型或T型设置。
5.根据权利要求1所述的变压器壳体,其特征在于:
所述第一引脚组的引脚数量和所述第二引脚组的引脚数量相等。
6.根据权利要求1至5任一项所述的变压器壳体,其特征在于:
所述第一侧壁与所述第二侧壁均设置有引线槽,所述引线槽设置在所述开口槽的开口处。
7.根据权利要求6所述的变压器壳体,其特征在于:
所述引线槽的数量与所述绕线端的数量相等,所述引线槽与所述绕线端相对设置。
8.根据权利要求1至5任一项所述的变压器壳体,其特征在于:
所述主壳体的底部的四个角均设置有垫台。
9.一种变压器,设置有绕组和变压器壳体,所述绕组安装在所述变压器壳体上,其特征在于:
所述变压器壳体应用权利要求1至8任一项所述的变压器壳体;
所述绕组的引线端与对应的所述绕线端连接。
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