CN218939343U - 便于安装的汽车电容母排绝缘膜及用于其的切膜治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于安装的汽车电容母排绝缘膜及用于其的切膜治具,属于电容母排领域。该绝缘膜包括:若干个绝缘部,与绝缘部相邻端连接的公用绝缘耳朵,与绝缘部的相背端连接的独立绝缘耳朵,以及开设于公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵上的定位孔,公用绝缘耳朵与至少两个绝缘部连接,独立绝缘耳朵与一个绝缘部连接。本实用新型通过设置公用绝缘耳朵连接至少两个相邻的绝缘部,绝缘部越多节省下来的绝缘耳朵数量越多,解决了现有技术绝缘耳朵数量多,空间占用率高,导致的绝缘膜安装在母排上难度高的问题,解决了现有技术数量较多的绝缘耳朵在狭窄空间内难以被切除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电容母排技术领域,具体是便于安装的汽车电容母排绝缘膜及用于其的切膜治具。
背景技术
母排使用复合绝缘膜时需要采用热压工艺对复合绝缘膜进行加工,在热压时需要对绝缘膜进行定位,而现有技术的绝缘膜是在每个绝缘膜上各设置两个绝缘耳朵对绝缘膜进行独立定位,因为还需要在绝缘耳朵上开设定位孔,所以绝缘耳朵占用空间较大,而母排是复杂的立体结构没有足够的空间容纳较多的绝缘耳朵,而且数量较多的绝缘耳朵在狭窄空间内难以被切除,因此现有技术存在母排空间小,绝缘膜在母排上的安装和裁切难度高的问题。
发明内容
实用新型目的:提供一种能够降低在汽车电容母排上安装和裁切难度的绝缘膜及用于其的切膜治具。
本实用新型的技术方案为:在第一方面,便于安装的汽车电容母排绝缘膜包括:若干个绝缘部,与绝缘部相邻端连接的公用绝缘耳朵,与绝缘部的相背端连接的独立绝缘耳朵,以及开设于公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵上的定位孔。
所述公用绝缘耳朵与至少两个绝缘部连接。
所述独立绝缘耳朵与一个绝缘部连接。
在对绝缘膜进行热压加工时,所述公用绝缘耳朵用于对至少两个绝缘膜进行定位。
在第一方面进一步的实施例中,所述公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵靠近绝缘部的连接端尺寸递减,能够让工作人员不使用工具的情况下用手将绝缘耳朵从绝缘部拧下来,降低了绝缘耳朵的裁切难度。
在第一方面进一步的实施例中,所述公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵靠近绝缘部的连接端是尺寸递减的梯形或半圆形结构。
在第二方面,用于第一方面所述绝缘膜的切膜治具包括:工作台,与工作台连接的固定座,与固定座连接的转轴,与转轴连接的压臂,以及与压臂连接的切刀。
所述固定座、转轴和压臂的数量和位置与公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵的总数量和位置相配合。
所述切刀的数量和位置与公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵的连接端的总数量和位置相配合。
在第二方面进一步的实施例中,切膜治具还包括:与固定座连接的定位轴,所述定位轴的数量和位置与定位孔的数量和位置相配合,提高了裁切的尺寸精度,降低了裁切难度。
在第二方面进一步的实施例中,所述固定座的上方开设有与切刀相配合的切槽,提高了切刀的使用寿命。
本实用新型的有益效果是:本申请通过设置公用绝缘耳朵连接至少两个相邻的绝缘部,能够使用五个公用绝缘耳朵和两个独立绝缘耳朵实现对六个并列设置的绝缘部进行定位,与现有技术的六个绝缘部需要使用十二个绝缘耳朵相比极大的降低了绝缘耳朵的数量,而且绝缘部越多节省下来的绝缘耳朵数量越多,降低了绝缘耳朵占用的空间率,进而降低了定位膜的安装难度,解决了现有技术绝缘耳朵数量多,空间占用率高,导致的绝缘膜安装在母排上难度高的问题。
在降低绝缘耳朵数量的同时保证了绝缘部的定位精度,比现有技术数量少的绝缘耳朵也便于进行切除工作,解决了现有技术数量较多的绝缘耳朵在狭窄空间内难以被切除的问题。
附图说明
图1是本实用新型的绝缘膜在母排上热压前的示意图,图中母排是局部示意图。
图2是本实用新型的母排上的局部绝缘膜与切膜治具配合示意图。
图3是本实用新型的切膜治具对母排上的绝缘膜进行切膜时的动作示意图。
图4是本实用新型的切膜治具设有定位轴的实施例剖视简图。
图中所示附图标记为:绝缘部1、公用绝缘耳朵2、独立绝缘耳朵3、工作台4、固定座5、转轴6、压臂7、切刀8、定位轴9。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本申请公开了一种能够降低在汽车电容母排上安装和裁切难度的绝缘膜及用于其的切膜治具。
在图1和2所示第一方面
该绝缘膜包括:若干个绝缘部1、公用绝缘耳朵2、独立绝缘耳朵3和定位孔。
如图1和2所示绝缘膜的形状和面积与母排所需贴膜区域相配合。
公用绝缘耳朵2与绝缘部1相邻端连接,其中,如图1和2所示公用绝缘耳朵2与至少两个绝缘部1连接。
独立绝缘耳朵3与绝缘部1的相背端连接,其中,如图1和2所示独立绝缘耳朵3与一个绝缘部1连接。
定位孔开设于公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3上。
工作原理:先如图1所示将两个绝缘膜的绝缘部1贴附在母排所需贴膜区域,然后通过热压治具上的定位销穿过绝缘孔对绝缘膜进行定位,然后使用热压治具对两个绝缘膜进行热压加工,其中在对绝缘膜进行热压加工时,公用绝缘耳朵2用于对至少两个绝缘膜进行定位。
设置公用绝缘耳朵2连接至少两个相邻的绝缘部1,能够如图1所示使用五个公用绝缘耳朵2和两个独立绝缘耳朵3实现对六个并列设置的绝缘部1进行定位,即公用绝缘耳朵2的数量=绝缘部1的数量-1,独立绝缘耳朵3的数量是两个,与现有技术的六个绝缘部1需要使用十二个绝缘耳朵相比极大的降低了绝缘耳朵的数量,而且绝缘部1越多节省下来的绝缘耳朵数量越多,降低了绝缘耳朵占用的空间率,进而降低了定位膜的安装难度。
在降低绝缘耳朵数量的同时保证了绝缘部1的定位精度,比现有技术数量少的绝缘耳朵也便于进行切除工作。
在第一方面进一步的实施例中,公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3靠近绝缘部1的连接端尺寸递减。
通过使绝缘耳朵的尺寸递减,能够让工作人员不使用工具的情况下用手将绝缘耳朵从绝缘部1拧下来,降低了绝缘耳朵的裁切难度。
而且绝缘耳朵尺寸递减的边缘与绝缘部1之间形成凹槽,能够让工作人员使用剪刀或美工刀顺着凹槽将绝缘耳朵切下来,降低了绝缘耳朵的裁切难度。
在第一方面进一步的实施例中,公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3靠近绝缘部1的连接端是尺寸递减的梯形或半圆形结构,在图1和2所示实施例中连接端是尺寸递减的梯形。
在图3和4所示第二方面
用于第一方面所述绝缘膜的切膜治具包括:工作台4,与工作台4连接的固定座5,与固定座5连接的转轴6,与转轴6连接的压臂7,以及与压臂7连接的切刀8。
固定座5、转轴6和压臂7的数量和位置与公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3的总数量和位置相配合。
切刀8的数量和位置与公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3的连接端的总数量和位置相配合。
对公用绝缘耳朵2进行裁切的切膜治具可以在压臂7上安装两个切刀8实现同时对公用绝缘耳朵2的两端进行切断。
工作原理:将压合好的母排放置在工作台4上,使公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3与固定座5贴合,然后工作人员将压臂7下压,使切刀8与公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3的连接端相切,进而将公用绝缘耳朵2和独立绝缘耳朵3从绝缘部1上切掉。
通过专用的切膜治具,能够避免工作人员在狭窄空间内使用拧掉或剪刀或美工刀等手段将绝缘耳朵切下过程中容易出现剪切尺寸精度难以控制的问题,还极大的提高了工作效率。
在第二方面进一步的实施例中,切膜治具还包括:与固定座5连接的定位轴9,所述定位轴9的数量和位置与定位孔的数量和位置相配合。
通过定位轴9对绝缘耳朵进行定位,能够进一步的保证切刀8与绝缘耳朵的相对位置,进而提高裁切的尺寸精度,降低了裁切难度。
在第二方面进一步的实施例中,所述固定座5的上方开设有与切刀8相配合的切槽。
通过切槽能够避免固定座5与切刀8相抵,造成切刀8磨损过快的问题,提高了切刀8的使用寿命。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (6)
1.便于安装的汽车电容母排绝缘膜,其特征在于,包括:若干个绝缘部,与绝缘部相邻端连接的公用绝缘耳朵,与绝缘部的相背端连接的独立绝缘耳朵,以及开设于公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵上的定位孔;
所述公用绝缘耳朵与至少两个绝缘部连接;
所述独立绝缘耳朵与一个绝缘部连接;
在对绝缘膜进行热压加工时,所述公用绝缘耳朵用于对至少两个绝缘膜进行定位。
2.根据权利要求1所述便于安装的汽车电容母排绝缘膜,其特征在于,
所述公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵靠近绝缘部的连接端尺寸递减。
3.根据权利要求2所述便于安装的汽车电容母排绝缘膜,其特征在于,
所述公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵靠近绝缘部的连接端是尺寸递减的梯形或半圆形结构。
4.用于权利要求1所述的便于安装的汽车电容母排绝缘膜的切膜治具,其特征在于,包括:工作台,与工作台连接的固定座,与固定座连接的转轴,与转轴连接的压臂,以及与压臂连接的切刀;
所述固定座、转轴和压臂的数量和位置与公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵的总数量和位置相配合;
所述切刀的数量和位置与公用绝缘耳朵和独立绝缘耳朵的连接端的总数量和位置相配合。
5.根据权利要求4所述的便于安装的汽车电容母排绝缘膜的切膜治具,其特征在于,还包括:与固定座连接的定位轴,所述定位轴的数量和位置与定位孔的数量和位置相配合。
6.根据权利要求4所述的便于安装的汽车电容母排绝缘膜的切膜治具,其特征在于,所述固定座的上方开设有与切刀相配合的切槽。
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