CN218938581U - 耦合装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种耦合装置。耦合装置包括固定套筒组件、镜筒、耦合镜片和温度传感器，固定套筒组件具有第一容纳腔，固定套筒组件的侧壁上开设有与第一容纳腔连通的第一开孔，镜筒位于第一容纳腔内，镜筒与固定套筒组件活动连接，镜筒具有第二容纳腔，镜筒的侧壁上对应第一开孔的位置开设有与第二容纳腔连通的第二开孔，耦合镜片设置在镜筒内对应第二开孔的位置，温度传感器位于第二开孔内，温度传感器与耦合镜片的侧边面连接。本申请通过在镜筒的侧壁上开设第二开孔，并在第二开孔内设置温度传感器，使得温度传感器在不影响激光光束耦合的同时，能够直接对耦合镜片的温度进行监测，以避免耦合镜片因过热变形而影响耦合装置的耦合效果。

Description

耦合装置

技术领域

本申请涉及激光技术领域，具体涉及一种耦合装置。

背景技术

在多光路传输系统中，激光经过准直镜准直，再经反射镜，最终经耦合装置耦合进入不同芯径传输光纤后，到达加工位置，以此实现激光空间传输。相比于直接输出激光器而言，耦合装置通过一根柔性集成的光纤传输能量，更易于操作与应用。耦合装置对激光光束的耦合原理是将准直光束聚焦在传输光纤端面的纤芯范围内。当前，市场上的耦合装置在使用过程中，随着大功率激光的连续输出，耦合镜片会随之产生较大的温升，耦合镜片因吸收过多热量而引起的变形也会导致聚焦光斑位置偏差，从而影响耦合装置的耦合效果，甚至造成光纤损伤。

实用新型内容

本申请实施例提供一种耦合装置，可以解决现有耦合装置中耦合镜片因过热变形而影响耦合装置耦合效果的问题。

本申请实施例提供一种耦合装置，所述耦合装置包括：

固定套筒组件，具有第一容纳腔，所述固定套筒组件的侧壁上开设有与所述第一容纳腔连通的第一开孔；

镜筒，位于所述第一容纳腔内，所述镜筒与所述固定套筒组件活动连接；所述镜筒具有第二容纳腔，所述镜筒的侧壁上对应所述第一开孔的位置开设有与所述第二容纳腔连通的第二开孔；

耦合镜片，设置在所述镜筒内对应所述第二开孔的位置；

温度传感器，位于所述第二开孔内，所述温度传感器与所述耦合镜片的侧边面连接，所述温度传感器用于监测所述耦合镜片的温度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述温度传感器与所述第二开孔的侧表面之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有导热胶。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述耦合装置包括位于所述第二容纳腔内的第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒沿所述镜筒的轴向设置在所述耦合镜片的相对两侧，并分别与所述耦合镜片的表面抵接；

所述温度传感器与所述第一限位套筒的外表面抵接；和/或，

所述温度传感器与所述第二限位套筒的外表面抵接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述固定套筒组件、所述镜筒和所述耦合镜片同轴设置，所述第二开孔在所述镜筒轴向上的宽度小于所述耦合镜片的侧边面在所述镜筒轴向上的宽度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述耦合镜片的侧边面与所述镜筒的内表面抵接；所述耦合镜片的侧边面在所述镜筒内表面上的正投影覆盖所述第二开孔。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述温度传感器位于所述第一开孔内，所述温度传感器与所述第一开孔的侧表面之间具有间隙；所述第一开孔在所述镜筒轴向上的宽度大于所述第二开孔在所述镜筒轴向上的宽度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述镜筒的外表面开设有冷却槽，所述冷却槽沿所述镜筒的周向绕设在所述镜筒的外表面；所述耦合装置还包括冷却套筒，所述冷却套筒套设在所述镜筒与所述固定套筒组件之间，所述冷却套筒的内表面与所述冷却槽形成冷却流道；所述冷却套筒的侧壁上对应所述第二开孔的位置开设有第三开孔，所述第三开孔、所述第二开孔和所述第一开孔相互连通，所述温度传感器位于所述第三开孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述温度传感器与所述第三开孔的侧表面之间具有第二间隙，所述第二间隙内填充有导热胶。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述镜筒的外表面还开设有第一密封槽，所述第一密封槽围设在所述第二开孔的周围；所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述冷却套筒的内表面通过所述第一密封件与所述镜筒的外表面抵接。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一密封槽位于所述第二开孔与所述冷却槽之间。

本申请实施例中耦合装置包括固定套筒组件、镜筒、耦合镜片和温度传感器，固定套筒组件具有第一容纳腔，固定套筒组件的侧壁上开设有与第一容纳腔连通的第一开孔，镜筒位于第一容纳腔内，镜筒与固定套筒组件活动连接，镜筒具有第二容纳腔，镜筒的侧壁上对应第一开孔的位置开设有与第二容纳腔连通的第二开孔，耦合镜片设置在镜筒内对应第二开孔的位置，温度传感器位于第二开孔内，温度传感器与耦合镜片的侧边面连接，温度传感器用于监测耦合镜片的温度。本申请通过在镜筒的侧壁上开设第二开孔，并在第二开孔内设置温度传感器，使温度传感器与耦合镜片的侧边面连接，从而使得温度传感器在不影响激光光束耦合的同时，能够直接对耦合镜片的温度进行监测，以避免耦合镜片因过热变形而影响耦合装置的耦合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种耦合装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种耦合装置的剖视图；

图3是本申请实施例提供的图2中A区域的结构放大示意图

图4是本申请实施例提供的另一种耦合装置的剖视图；

图5是本申请实施例提供的图4中B区域的结构放大示意图；

图6是本申请实施例提供的一种镜筒的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种耦合装置，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

如图1和图2所示，耦合装置100包括固定套筒组件110，固定套筒组件110包括相对的第一端和第二端，第一端用于接收激光光束，第二端用于与光纤转接组件190连接，光纤转接组件190则用于固定连接输出光纤200，即激光光束从第一端进入固定套筒组件110内，经固定套筒组件110内的光学元件耦合进输出光纤200的端面，以实现激光光束的空间传输。

固定套筒组件110具有第一容纳腔113，第一容纳腔113沿固定套筒组件110的轴向贯穿固定套筒组件110，以形成激光光束的传输通道。其中，固定套筒组件110的侧壁上开设有与第一容纳腔113连通的第一开孔114，以便于外部装置与固定套筒组件110内光学元件的连接与监测。

耦合组件包括镜筒130，镜筒130位于第一容纳腔113内，且镜筒130与固定套筒组件110活动连接，使得镜筒130与固定套筒组件110之间的相对位置能够进行调节。镜筒130具有第二容纳腔131，第二容纳腔131沿镜筒130的轴向贯穿镜筒130，以形成激光光束的传输通道。其中，镜筒130的侧壁上对应第一开孔114的位置开设有与第二容纳腔131连通的第二开孔132，以便于外部装置通过第一开孔114和第二开孔132与镜筒130内光学元件的连接与监测。

在一些实施例中，固定套筒组件110内可转动地设有与其同轴布置的环形旋转结构210，镜筒130包括靠近固定套筒组件110第二端的镜筒第一段，环形旋转结构210则与镜筒第一段的外表面螺纹连接。通过转动环形旋转结构210，即可实现镜筒130在固定套筒组件110第一端与第二端之间地移动。

在另一些实施例中，固定套筒组件110包括沿第二端朝向第一端的方向依次设置的第一固定套筒111和第二固定套筒112，第一固定套筒111用于与光纤转接组件190连接，第一开孔114则开设在第二固定套筒112的侧壁上，第一固定套筒111与第二固定套筒112之间通过螺钉固定连接。环形旋转结构210包括调节螺圈，调节螺圈转动安装在第一固定套筒111与第二固定套筒112之间，且调节螺圈与镜筒第一段的外表面螺纹连接。通过转动调节螺圈，即可实现镜筒130在固定套筒组件110第一端与第二端之间地移动。

耦合组件包括耦合镜片160，耦合镜片160设置在镜筒130内对应第二开孔132的位置，且耦合镜片160能够与镜筒130保持同步调节，即在通过环形旋转结构210调节镜筒130在固定套筒组件110中的位置时，能够同时调节耦合镜片160相对固定套筒组件110第二端的位置，进而调节耦合镜片160与输出光纤200端面之间的距离，由此便于实现对通过耦合镜片160的聚焦光斑的直径以及位置的调节。

其中，耦合镜片160的数量可以为一个，也可以为多个且同轴设置；耦合镜片160可以为球面镜片或者非球面镜片，耦合镜片160的具体类型以及设置方式能够根据实际情况进行调整，此处不做特殊限制。

本申请实施例中光纤转接组件190内还装有光敏元件250，光敏元件250可以为光敏二极管，光敏元件250靠近输出光纤200的端面设置。工作时，光纤转接组件190内插装有输出光纤200，输出光纤200的端面在光纤转接组件190内朝向镜筒130的一端略微伸出。在对光束进行耦合时，激光光束从固定套筒组件110的第一端入射至镜筒130内，镜筒130内的耦合镜片160会对激光光束进行聚焦，当聚焦光斑过大并超过输出光纤200的纤芯直径，或者聚焦光斑偏离输出光纤200中心时，聚焦光斑超出纤芯范围进入包层区域，会在输出光纤200端面产生强烈的散射光，从而可通过光敏元件250感知该光信号，并将光信号传输至控制系统，控制系统可基于光敏元件250采集的信号实时监控激光光束的耦合状态。

耦合装置100还包括温度传感器170，如图3所示，温度传感器170位于第二开孔132内，温度传感器170与耦合镜片160的侧边面连接，温度传感器170用于监测耦合镜片160的温度。在大功率激光连续输出时，耦合镜片160可能因吸收过多热量引起变形而导致聚焦光斑的位置出现偏差，从而影响耦合装置100的耦合效果及稳定性，甚至造成输出光纤200损伤。通过将温度传感器170与耦合镜片160的侧边面连接，能够实现对使用过程中耦合镜片160温度的直接监测，以更直观的反馈耦合镜片160的使用状态，从而有助于对耦合镜片160及时进行调整以及冷却，避免耦合镜片160因过热变形而影响耦合装置100的耦合效果。

其中，温度传感器170能够直接贴附在耦合镜片160的侧边面上，或者与耦合镜片160的侧边面紧密抵接，以使耦合镜片160的温度能够直接反馈至温度传感器170；同时温度传感器170的设置也不会对经过耦合镜片160的激光光束产生影响，从而保证激光在空间的正常传输。

本申请实施例中耦合装置100包括固定套筒组件110、镜筒130、耦合镜片160和温度传感器170，固定套筒组件110具有第一容纳腔113，固定套筒组件110的侧壁上开设有与第一容纳腔113连通的第一开孔114，镜筒130位于第一容纳腔113内，镜筒130与固定套筒组件110活动连接，镜筒130具有第二容纳腔131，镜筒130的侧壁上对应第一开孔114的位置开设有与第二容纳腔131连通的第二开孔132，耦合镜片160设置在镜筒130内对应第二开孔132的位置，温度传感器170位于第二开孔132内，温度传感器170与耦合镜片160的侧边面连接，温度传感器170用于监测耦合镜片160的温度。本申请通过在镜筒130的侧壁上开设第二开孔132，并在第二开孔132内设置温度传感器170，使温度传感器170与耦合镜片160的侧边面连接，从而使得温度传感器170在不影响激光光束耦合的同时，能够直接对耦合镜片160的温度进行监测，以避免耦合镜片160因过热变形而影响耦合装置100的耦合效果。

可选的，如图3所示，温度传感器170与第二开孔132的侧表面之间具有第一间隙，以降低温度传感器170与镜筒130之间配合精度的要求，同时也有助于温度传感器170在第二开孔132中的安装。但该第一间隙的存在会影响镜筒130内部的密封性，并导致灰尘的侵入，进而影响耦合装置100的耦合效果。本申请实施例中第一间隙内填充有导热胶180，一方面，导热胶180能够实现温度传感器170与镜筒130之间的密封连接，防止灰尘等污染物进入镜筒130内；另一方面，导热胶180的填充使得温度传感器170与镜筒130成为一个整体，在对镜筒130的位置进行调节时，温度传感器170的位置也能够进行同步调节，从而保证温度传感器170与耦合镜片160之间位置的相对稳定性；同时还有助于耦合镜片160上温度的传导，从而提高温度传感器170监测的稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，耦合装置100包括位于第二容纳腔131内的第一限位套筒140和第二限位套筒150，第一限位套筒140和第二限位套筒150沿镜筒130的轴向设置在耦合镜片160的相对两侧，并分别与耦合镜片160的表面抵接，即耦合镜片160卡接在第一限位套筒140与第二限位套筒150之间。

其中，温度传感器170能够同时与第一限位套筒140的外表面以及耦合镜片160的侧边面抵接；或者，温度传感器170同时与第二限位套筒150的外表面以及耦合镜片160的侧边面抵接；又或者，温度传感器170同时与第一限位套筒140的外表面、第二限位套筒150的外表面以及耦合镜片160的侧边面抵接。在实际使用过程中，耦合镜片160的温度能够直接传导至第一限位套筒140和第二限位套筒150，此种设置方式能够增大温度传感器170与耦合镜片160的等效接触面积，从而提高温度传感器170监测的准确性。

需要说明的是，第一限位套筒140与第二限位套筒150主要用于对耦合镜片160进行固定，二者在镜筒130轴向均为贯通结构，且与镜筒130同轴设置，以形成激光光束的传输通道。其中，镜筒130的内表面上能够开设限位槽，以形成台阶结构，第一限位套筒140的一端放置于该台阶结构上，耦合镜片160的一侧与第一限位套筒140的另一端抵接，第二限位套筒150的一端则与耦合镜片160的另一侧抵接，以实现耦合镜片160在镜筒130内的初步安装。第二限位套筒150的另一端还设置有镜片锁紧结构220，镜片锁紧结构220与镜筒130的内表面螺纹连接，以实现第一限位套筒140、耦合镜片160与第二限位套筒150之间的紧密抵接，从而实现耦合镜片160在镜筒130内的稳定安装。

在另一些实施例中，如图4和图5所示，固定套筒组件110、镜筒130和耦合镜片160同轴设置，第二开孔132在镜筒130轴向上的宽度小于耦合镜片160的侧边面在镜筒130轴向上的宽度，即在将耦合镜片160安装至镜筒130的第二容纳腔131中时，在对耦合镜片160的位置进行锁紧的过程中，耦合镜片160不会晃动至第二开孔132内，从而有助于确保耦合镜片160与镜筒130的同轴性，进而保证耦合组件的耦合效果。

在又一些实施例中，如图4和图5所示，耦合镜片160的侧边面与镜筒130的内表面抵接，且耦合镜片160的侧边面在镜筒130内表面上的正投影覆盖第二开孔132。即在将耦合镜片160安装在镜筒130的第二容纳腔131中时，使耦合镜片160直接对第二开孔132进行覆盖，而温度传感器170位于第二开孔132内，一方面，能够保证温度传感器170用于与耦合镜片160接触的区域的最大化利用；另一方面，利用耦合镜片160直接对第二开孔132进行封堵，能够进一步改善镜筒130在第二开孔132处的密封性，降低外部灰尘等污染物进入镜筒130内部的风险。

可选的，温度传感器170位于第一开孔114内，温度传感器170与第一开孔114的侧表面之间具有间隙，且第一开孔114在镜筒130轴向上的宽度大于第二开孔132在镜筒130轴向上的宽度。为保证温度传感器170对耦合镜片160温度监测的稳定性，温度传感器170、耦合镜片160以及镜筒130需要进行同步调节，而温度传感器170同时位于第一开孔114和第二开孔132内，以确保温度传感器170能够顺利与外部监测设备连接。本申请实施例通过将第一开孔114在镜筒130轴向上的宽度设置为大于第二开孔132在镜筒130轴向上的宽度，使得温度传感器170能够在第一开孔114内沿镜筒130的轴向移动。

其中，第一开孔114在镜筒130轴向上的宽度与第二开孔132在镜筒130轴向上的宽度的具体差值能够根据镜筒130相对固定套筒组件110在轴向上的可调节范围的需求进行设计调整，此处并不做特殊限制。

可选的，如图6所示，镜筒130的外表面开设有冷却槽133，冷却槽133沿镜筒130的周向绕设在镜筒130的外表面；耦合装置100还包括冷却套筒120，冷却套筒120套设在镜筒130与固定套筒组件110之间，冷却套筒120的内表面与冷却槽133形成冷却流道。通过将冷却流道形成于镜筒130的外表面，可便于加工，且不占用过多的外部空间，同时也能更直接的对镜筒130内的耦合镜片160进行冷却。为了便于冷却流道较好地分布在镜筒130外表面的各个区域，冷却流道排布的形状可选择为蛇形，从而也相应地确保了在镜筒130外表面的各个区域温度分布的均匀性。

其中，如图3和图5所示，冷却套筒120的侧壁上对应第二开孔132的位置开设有第三开孔120，第三开孔120、第二开孔132和第一开孔114相互连通，温度传感器170位于第三开孔120内。也就是说，冷却套筒120的内表面与镜筒130的外表面连接，冷却套筒120的外表面与第二固定套筒112的内表面连接，温度传感器170则依次通过第一开孔114、第二开孔132和第三开孔120与外部监测设备进行连接；同时冷却套筒120还能够起到密封冷却槽133的作用，使冷却槽133中的冷却水沿冷却槽133的延伸方向流动，也能避免冷却水流出至其他元器件。

可选的，温度传感器170与冷却套筒120上第三开孔120的侧表面之间具有第二间隙，且第二间隙内填充有导热胶180。其中，第二间隙能够降低温度传感器170与冷却套筒120之间配合精度的要求，同时也有助于温度传感器170在第三开孔120中的安装。通过在第二间隙内填充有导热胶180，能够实现温度传感器170与冷却套筒120之间的密封连接，防止灰尘等污染物进入冷却套筒120内；同时，导热胶180的填充使得温度传感器170与冷却套筒120也成为一个整体，在对镜筒130的位置进行调节时，温度传感器170以及冷却套筒120的位置也能够进行同步调节，从而保证温度传感器170与冷却套筒120之间位置的相对稳定性。

本申请实施例中冷却套筒120的外表面与第二固定套筒112的内表面滑动连接，第二固定套筒112上开设有第一窗口115，冷却套筒120的外表面上设有沿其轴向排布的刻度线，刻度线与第一窗口115相对应。由于本实施例是基于对镜筒130位置的调节来相应地实现对聚焦光斑直径的调节，且在镜筒130移动时，冷却套筒120会随之一起移动，从而可在冷却套筒120的外侧壁上设置刻度线，通过观测第一窗口115内刻度线上刻度的变化，实时精确地控制镜筒130移动的距离，从而相应地达到对聚焦光斑直径的精确调节。

此外，第二固定套筒112上还开设有第二窗口116，冷却套筒120的外表面上装有进水接头260与出水接头270。其中，进水接头260与出水接头270均沿冷却套筒120的径向布置，进水接头260连通冷却流道的一端，冷却流道的另一端连通出水接头270，进水接头260、出水接头270分别与第二窗口116相对应。

需要说明的是，本申请实施例中第二固定套筒112上的第二窗口116与第一开孔114能够设置在同一位置，即能够通过将第一开孔114进一步扩大以形成第二窗口116，也就是说，第二窗口116同时用于进水接头260、出水接头270以及温度传感器170的安装。

可选的，如图6所示，镜筒130的外表面还开设有第一密封槽134，第一密封槽134围设在第二开孔132的周围；第一密封槽134内设置有第一密封件135，冷却套筒120的内表面则通过第一密封件135与镜筒130的外表面抵接。由于第二开孔132和冷却槽133均设置在镜筒130的外表面，当冷却水在冷却槽133中流动时，若冷却水通过第二开孔132进入镜筒130内，则会直接影响耦合镜片160对激光光束的耦合效果，进而影响耦合装置100整体的耦合效果。通过在第二开孔132的周围形成第一密封槽134，并在第一密封槽134内设置第一密封结构，并利用第一密封结构的可变形能力实现冷却套筒120内表面与镜筒130外表面的紧密抵接，从而降低冷却水进入镜筒130内的风险。

其中，第一密封槽134位于第二开孔132与冷却槽133之间，也就是说，第二开孔132的周围均能够设置冷却槽133，并通过第一密封槽134隔开，而镜筒130内的耦合镜片160与第二开孔132对应设置，此种设置方式使得耦合镜片160的周围能够最大限度的形成冷却流道，以确保对耦合镜片160的及时冷却，降低耦合镜片160因过度吸热而发生变形的风险。

需要说明的是，镜筒130包括靠近固定套筒组件110第一端的镜筒第二段，冷却槽133则形成在镜筒第二段的外表面，冷却套筒120也套设在镜筒第二段的外表面。其中，镜筒第二段外表面的两端能够分别形成第二密封槽136，第二密封槽136内设置有第二密封件137，冷却套筒120内表面的两端则通过对应的第二密封件137与镜筒第二段的外表面紧密抵接，如此，镜筒第二段、冷却套筒120以及第二密封件137围成了一个密闭腔，而冷却流道则形成在该密闭腔内，从而能够有效防止冷却流道内流动的冷却水从该密闭腔内流出。其中，第二密封件137与第一密封件135的结构能够相同，均能够选用环形密封圈，第一密封槽134和第二密封槽136则设置为环形密封槽，环形密封圈嵌装于环形密封槽内。

可选的，如图2和图4所示，耦合装置100还包括弹性预紧结构240，镜筒130远离光纤转接组件190的一端通过弹性预紧结构240连接固定套筒组件110的第一端。弹性预紧结构240为能够定向地提供预紧力的弹片、弹簧或弹性板等，此处不作具体限定。本申请实施例通过设置弹性预紧结构240，基于弹性预紧结构240对镜筒130所提供的预紧力，可准确地将镜筒130调节至预设位置，以使得在输出光纤200的端面上的聚焦光斑的直径小于纤芯直径，从而有效地减小了耦合装置100所存在的装配误差，确保了光束耦合的可靠性，可进一步防止在大功率激光连续输出时因激光束的焦点部分甚至全部处于输出光纤200纤芯之外而对输出光纤200造成损伤。

弹性预紧结构240包括预紧弹簧，冷却套筒120与镜筒130远离光纤转接组件190的一端共同抵接预紧弹簧的一端，预紧弹簧的另一端抵接第二固定套筒112。由于预紧弹簧具有较好的形变特性与自恢复性，并能够与镜筒130保持较好的同轴度，不会对光束在镜筒130内的传输带来影响。

其中，耦合组件还包括环形锁紧结构230，冷却套筒120与镜筒130远离光纤转接组件190的一端开设有环形卡槽，环形卡槽沿着镜筒130的轴向布置，预紧弹簧的一端伸入至环形卡槽内，另一端与环形锁紧结构230相抵接，环形锁紧结构230与固定套筒组件110的第一端螺纹连接。通过设计环形卡槽，可在环形卡槽的限制下确保预紧弹簧稳定地进行弹性形变，并且基于环形锁紧结构230还可进一步调节预紧弹簧的弹力大小，便于有效消除在对镜筒130的位置进行螺纹调节时出现的螺纹间隙，从而相应地提高了对耦合镜片160调节的精度，并确保了耦合镜片160的稳定性。

以上对本申请实施例所提供的一种耦合装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种耦合装置，其特征在于，所述耦合装置包括：

固定套筒组件，具有第一容纳腔，所述固定套筒组件的侧壁上开设有与所述第一容纳腔连通的第一开孔；

镜筒，位于所述第一容纳腔内，所述镜筒与所述固定套筒组件活动连接；所述镜筒具有第二容纳腔，所述镜筒的侧壁上对应所述第一开孔的位置开设有与所述第二容纳腔连通的第二开孔；

耦合镜片，设置在所述镜筒内对应所述第二开孔的位置；

温度传感器，位于所述第二开孔内，所述温度传感器与所述耦合镜片的侧边面连接，所述温度传感器用于监测所述耦合镜片的温度。

2.根据权利要求1所述的耦合装置，其特征在于，所述温度传感器与所述第二开孔的侧表面之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有导热胶。

3.根据权利要求1或2所述的耦合装置，其特征在于，所述耦合装置包括位于所述第二容纳腔内的第一限位套筒和第二限位套筒，所述第一限位套筒和所述第二限位套筒沿所述镜筒的轴向设置在所述耦合镜片的相对两侧，并分别与所述耦合镜片的表面抵接；

所述温度传感器与所述第一限位套筒的外表面抵接；和/或，

所述温度传感器与所述第二限位套筒的外表面抵接。

4.根据权利要求1或2所述的耦合装置，其特征在于，所述固定套筒组件、所述镜筒和所述耦合镜片同轴设置，所述第二开孔在所述镜筒轴向上的宽度小于所述耦合镜片的侧边面在所述镜筒轴向上的宽度。

5.根据权利要求4所述的耦合装置，其特征在于，所述耦合镜片的侧边面与所述镜筒的内表面抵接；所述耦合镜片的侧边面在所述镜筒内表面上的正投影覆盖所述第二开孔。

6.根据权利要求2所述的耦合装置，其特征在于，所述温度传感器位于所述第一开孔内，所述温度传感器与所述第一开孔的侧表面之间具有间隙；所述第一开孔在所述镜筒轴向上的宽度大于所述第二开孔在所述镜筒轴向上的宽度。

7.根据权利要求1所述的耦合装置，其特征在于，所述镜筒的外表面开设有冷却槽，所述冷却槽沿所述镜筒的周向绕设在所述镜筒的外表面；所述耦合装置还包括冷却套筒，所述冷却套筒套设在所述镜筒与所述固定套筒组件之间，所述冷却套筒的内表面与所述冷却槽形成冷却流道；所述冷却套筒的侧壁上对应所述第二开孔的位置开设有第三开孔，所述第三开孔、所述第二开孔和所述第一开孔相互连通，所述温度传感器位于所述第三开孔内。

8.根据权利要求7所述的耦合装置，其特征在于，所述温度传感器与所述第三开孔的侧表面之间具有第二间隙，所述第二间隙内填充有导热胶。

9.根据权利要求7所述的耦合装置，其特征在于，所述镜筒的外表面还开设有第一密封槽，所述第一密封槽围设在所述第二开孔的周围；所述第一密封槽内设置有第一密封件，所述冷却套筒的内表面通过所述第一密封件与所述镜筒的外表面抵接。

10.根据权利要求9所述的耦合装置，其特征在于，所述第一密封槽位于所述第二开孔与所述冷却槽之间。

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