CN218938241U - 一种氢气浓度传感器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢气浓度传感器检测装置，包括中空的检测壳体，以及安装在所述检测壳体上的入口阀门、出口阀门和若干传感器连接组件，解决标准气体流速无法控制导致的氢气浓度不标准的问题，使测试的标准气体氢气浓度不会波动，实现对氢气浓度传感器的准确检测；同时较现有检测方式，采用本实用新型检测装置可以同时检测多个氢气浓度传感器，大大加快了检测效率。

Description

一种氢气浓度传感器检测装置

技术领域

本实用新型涉及氢气储运安全保障及气体浓度传感器配套工装技术领域，尤其涉及一种氢气浓度传感器检测装置。

背景技术

为了防止储存的氢气发生泄露造成安全隐患，通常需要对氢气储存位置布置相应的氢气浓度监测，以确保环境中氢气处于正常范围内，从而实现对氢气泄露的监控作用。

依据常用的氢气浓度传感器工作原理，当存在有一定浓度的氢气在传感器检测口，就会被浓度传感器检测，一般可检测氢气浓度为0-40000ppm。为了保证传感器工作精度，氢气浓度传感器到厂需要进行预先检测以确定传感器工作正常、校准合理。现有技术检测方式为将瓶装标准气体(含有特定量的氢气)通过软管扩散到氢气浓度传感器的检测口附近，由氢气浓度传感器感应并检测氢气浓度，再将其转换成电信号输出显示对应读数。

现有的氢气浓度传感器检测方式符合氢气浓度传感器工作原理，但标准气体气瓶排气速度不可控，导致检测结果有较大偏差和不确定性；气瓶外接软管操作，由于软管内部不可避免含有空气，导致空气也被吹入传感器检测口，严重影响检测精度；现有检测技术一次只能操作检测一个传感器，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种氢气浓度传感器检测装置，解决标准气体流速无法控制导致的氢气浓度不标准的问题，使测试的标准气体氢气浓度不会波动，实现对氢气浓度传感器的准确检测；同时较现有检测方式，采用本实用新型检测装置可以同时检测多个氢气浓度传感器，大大加快了检测效率。

为实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案包括：

一种氢气浓度传感器检测装置，其特征在于，包括中空的检测壳体，以及安装在所述检测壳体上的入口阀门、出口阀门，还包括若干分别连接在检测壳体上的传感器连接组件；

所述检测壳体设置有监测内部中空填充气体压力的压力表；

所述传感器连接组件包括内部气体连通的连接接口、泄放阀门和传感器安装位；

所述传感器连接组件通过所述连接接口连接至检测壳体并与检测壳体内部中空形成气体连接通道；

所述传感器连接组件通过所述泄放阀门可控制的与外界气体连通；

所述传感器安装位用于安装待测传感器，使待测传感器的检测口经所述传感器连接组件与检测壳体内部中空形成气体连通。

进一步地，所述检测壳体为长方体壳体，所述若干传感器连接组件连接在长方体壳体同一外表面上。

进一步地，所述传感器安装位通过可拆卸安装结构安装待测传感器。

进一步地，所述可拆卸安装结构包括螺纹安装结构、卡扣安装结构和弹性密封件安装结构。

进一步地，所述连接接口包括有分离阀门，所述分离阀门用于控制连接接口与检测壳体内部中空之间气体连接通道的开启和关闭。

进一步地，所述入口阀门和出口阀门分别设置在长方体壳体相对外表面上。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型所述氢气浓度传感器检测装置，解决标准气体流速无法控制导致的氢气浓度不标准的问题，使测试的标准气体氢气浓度不会波动，实现对氢气浓度传感器的准确检测；同时较现有检测方式，采用本实用新型检测装置可以同时检测多个氢气浓度传感器，大大加快了检测效率。通过采用本实用新型检测装置对氢气浓度传感器进行检测，不仅能提高检测效率、保证检测准确性，还可以大幅减少检测时的氢气标准气使用量，节省检测成本。

附图说明

图1为本实用新型氢气浓度传感器检测装置优选实施例正视示意图。

图2为本实用新型氢气浓度传感器检测装置优选实施例轴侧示意图。

附图编号说明：1-检测壳体、11-入口阀门、12-出口阀门、13-压力表、2-传感器连接组件、21-连接接口、22-泄放阀门、23-传感器安装位、24-分离阀门。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型的内容，将结合附图和实施例详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型氢气浓度传感器检测装置的一种优选实施例示意图。在该优选实施例中，检测壳体1为长方体造型，其中较大面积的外表面上设置有6个相互独立的传感器连接组件2，还包括分别设置在长方体壳体较小面积的两个想对外表面上的入口阀门11和出口阀门12，以及用于监测壳体内部中空填充气体压力的压力表13。入口阀门11用于连接标准气输入，出口阀门12可以连接安全外界环境用于检测壳体1内部气体排出，入口阀门11和出口阀门12可以根据检测控制需要分别独立开启和关闭。压力表13实时监测壳体内部中空的气体压力值，以确保有充足标准气用于检测待测传感器。

传感器连接组件2依次包括用于连通检测壳体1内部的连接接口21，控制传感器连接组件2与外界环境气体连通的泄放阀门22以及用于安装待测传感器的传感器安装位23。其中，连接接口21还额外设置有分离阀门24，使传感器连接组件2能够可控的与检测壳体1内部中空之间气体连通或不连通，阻断检测壳体1内部中空气体向传感器安装位23(待测传感器)扩散。

为了便于集中批量测试多个待测传感器，传感器安装位23优选的通过可拆卸安装结构安装待测传感器，例如螺纹安装结构、卡扣安装结构和弹性密封件安装结构。当然，在实现必要气体密封性的前提下，也可根据需要选择其他任意适合的可拆卸安装结构用于连接待测传感器。

所述的入口阀门11、出口阀门12、泄放阀门22和分离阀门24可以选用任意适用于压力气体密封控制的阀门，例如蝶阀或球阀，也可以根据需要选择配置单向阀。

在使用检测装置时，首选需要将检测壳体1内部中空注满适当压力的标准气。同时打开入口阀门11和出口阀门12(此时应保证分离阀门24处于关闭状态)使标准气进入检测壳体1内部并将内部原有气体经出口阀门12吹扫清理；再关闭出口阀门12，通过入口阀门11继续充入标准气，并观察压力表13指示压力值，直至压力达到预设阈值，关闭入口阀门11。由此可保证检测壳体1内充入适量标准气，可以用于检测待测传感器。

进行检测时，确保待测传感器正确安装至传感器安装位23，打开分离阀门24使检测壳体1内部标准气能够经连接接口21通入传感器连接组件2，同时打开泄放阀门22使标准气能够将传感器连接组件2内原有少量空气吹扫排出，然后关闭泄放阀门22，对待测传感器进行检测。由于标准气统一、压力环境统一，多个同时检测的待测传感器在正常状态下应反馈相同或相近的数值，由此可以大幅简化待测传感器的检测操作，提高检测效率。

当完成一组待测传感器检测工作，需要进一步检测其他待测传感器时，可以通过传感器连接组件2快速完成待测传感器替换。具体的，首选关闭对应的分离阀门24，阻断传感器连接组件2与检测壳体1内部之间的气体连通，再通过传感器安装位23的可拆卸安装结构替换待测传感器。由于替换待测传感器会造成外界空气进入传感器连接组件2，后续检测中仍然需要操作泄放阀门22使标准气能够将传感器连接组件2内进入的少量空气吹扫排出。

在大批量检测过程中，可以通过观察压力表13示数掌握标准气使用情况，当检测壳体1内部气体压力过低时，可以打开入口阀门11补充标准气，同时无需停止对待测传感器的检测操作，能够帮助提高检测效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种氢气浓度传感器检测装置，其特征在于，包括中空的检测壳体，以及安装在所述检测壳体上的入口阀门、出口阀门，还包括若干分别连接在检测壳体上的传感器连接组件；

所述检测壳体设置有监测内部中空填充气体压力的压力表；

所述传感器连接组件包括内部气体连通的连接接口、泄放阀门和传感器安装位；

所述传感器连接组件通过所述连接接口连接至检测壳体并与检测壳体内部中空形成气体连接通道；

所述传感器连接组件通过所述泄放阀门可控制的与外界气体连通；

所述传感器安装位用于安装待测传感器，使待测传感器的检测口经所述传感器连接组件与检测壳体内部中空形成气体连通。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测壳体为长方体壳体，所述若干传感器连接组件连接在长方体壳体同一外表面上。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述传感器安装位通过可拆卸安装结构安装待测传感器。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述可拆卸安装结构包括螺纹安装结构、卡扣安装结构和弹性密封件安装结构。

5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述连接接口包括有分离阀门，所述分离阀门用于控制连接接口与检测壳体内部中空之间气体连接通道的开启和关闭。

6.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述入口阀门和出口阀门分别设置在长方体壳体相对外表面上。

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