CN218937105U - 一种防止管路开裂的空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止管路开裂的空冷器，具体涉及空冷器技术领域，包括外壳，所述外壳的表面设置有两组散热风扇，所述外壳的内部设置有散热盘管，所述散热盘管的一端设置有介质入口，所述散热盘管另一端设置有介质出口，所述外壳和散热盘管的连接处设置有多个浮动安装结构，所述浮动安装结构包括调节块，所述调节块固定安装在外壳的内壁表面，所述调节块的外部设置有凹形块，所述凹形块的一端设置有补偿框。本实用新型能够方便工作人员对散热盘管进行拆装，同时，不仅能够提高介质的冷却效果，而且，能够避免散热盘管因热胀冷缩而发生弯曲和断裂的现象发生，提高散热盘管的使用寿命。

Description

一种防止管路开裂的空冷器

技术领域

本实用新型涉及空冷器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防止管路开裂的空冷器。

背景技术

空冷器也叫空气冷却器，是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备，一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，它是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。

专利申请号CN202022340242.9的实用新型专利公开了一种便于管道连接的空冷器，包括底板，壳体的内部两侧均连接有若干个限位机构，限位机构之间卡接有盘管，壳体的内部两侧均连接有固定块，每个固定块上均连接有压板，每个压板的一侧均挤压盘管，盘管的一端连通有出气管，壳体上连接有第一密封圈，第一密封圈用于密封出气管与壳体之间的缝隙，盘管的另一端连通有进气管，壳体上连接有第二密封圈。该结构通过将盘管卡接在限位机构上，再通过固定块连接压板，压板固定后，压板的一侧挤压盘管，使得盘管不会从限位机构上脱落，在将出气管与进气管连接在盘管上，完成管道的连接与组装，管道连接与安装方便。

但是该结构在实际使用时，由于带有热量的介质进入到散热盘管的内部，并经过风冷时，管道容易因热量冷缩发生弯曲和断裂的现象，影响管道的使用寿命，鉴于此，本实用新型提出一种防止管路开裂的空冷器。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防止管路开裂的空冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管路开裂的空冷器，包括外壳，所述外壳的表面设置有两组散热风扇，所述外壳的内部设置有散热盘管，所述散热盘管的一端设置有介质入口，所述散热盘管另一端设置有介质出口，所述外壳和散热盘管的连接处设置有多个浮动安装结构；

所述浮动安装结构包括调节块，所述调节块固定安装在外壳的内壁表面，所述调节块的外部设置有凹形块，所述凹形块的一端设置有补偿框，所述补偿框的内壁设置有两个限位块，且两个限位块相对的一侧均设置有弹簧。

优选地，所述散热盘管呈蛇形安装在外壳的内部，且散热盘管由PE材质制成，所述散热盘管的两端分别与介质入口和介质出口可拆卸连接。

优选地，所述弹簧的两端分别与限位块和补偿框固定连接，所述限位块的外壁开设有用于夹持散热盘管的弧形槽，所述散热盘管夹持安装在两个限位块之间。

优选地，所述凹形块与补偿框固定连接，所述调节块与凹形块之间转动连接，所述补偿框的表面开设有方便安装散热盘管的凹槽。

优选地，所述散热风扇与外壳之间相通，且所述散热风扇的外部设置有聚风环。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置浮动安装结构，依据调节块与凹形块之间的转动连接，能够带动补偿框发生小幅度的浮动，进而通过补偿框的小幅度浮动能够抵消散热盘管出现的热胀冷缩应力，同时，将散热盘管采用蛇形的铺设，不仅能够减少介质的流动速度，提高介质的冷却效果，而且在进行热胀冷缩时，能够吸收热胀冷缩的应力，进而避免散热盘管因热胀冷缩而发生弯曲断裂的现象，提高散热盘管的使用寿命；

2、通过将散热盘管的外壁处于两个限位块所开设的弧形槽之间，利用补偿框内部的两个弹簧分别对限位块进行挤压，从而能够实现对散热盘管的夹持安装，方便工作人员对散热盘管的拆装，提高工作人员的工作效率，而且利用弹簧的弹性势能，能够提供给散热盘管热胀冷缩的缓冲空间，进而进一步减缓散热盘管发生断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外壳背部结构示意图。

图3为本实用新型的散热盘管安装时结构示意图。

图4为本实用新型的补偿框内部结构示意图。

附图标记为：1、外壳；2、散热风扇；3、散热盘管；4、介质入口；5、介质出口；6、调节块；7、凹形块；8、补偿框；9、限位块；10、弹簧；11、弧形槽；12、凹槽；13、聚风环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种防止管路开裂的空冷器，包括外壳1，外壳1的表面设置有两组散热风扇2，外壳1的内部设置有散热盘管3，散热盘管3的一端设置有介质入口4，散热盘管3另一端设置有介质出口5，外壳1和散热盘管3的连接处设置有多个浮动安装结构；

浮动安装结构包括调节块6，调节块6固定安装在外壳1的内壁表面，调节块6的外部设置有凹形块7，凹形块7的一端设置有补偿框8，补偿框8的内壁设置有两个限位块9，且两个限位块9相对的一侧均设置有弹簧10。

上述结构在具体使用时，在将散热盘管3安装在外壳1的内部时，首先，将散热盘感呈蛇形状铺设，使散热盘管3的外壁处于两个限位块9所开设的弧形槽11之间，利用补偿框8内部的两个弹簧10分别对限位块9进行挤压，从而能够实现对散热盘管3的夹持安装，方便工作人员对散热盘管3的拆装；

将介质入口4和介质出口5分别安装在散热盘管3的两端，需要冷却的介质通过介质入口4进入，经过蛇形铺设的散热盘管3输送，最后通过介质出口5排出，然而介质在输送的过程中，利用散热风扇2的作用，使冷却风进入到外壳1的内部，进而对散热盘管3内部流动的介质进行散热处理。

在一个优选实施例中，如附图1所示，散热盘管3呈蛇形安装在外壳1的内部，且散热盘管3由PE材质制成，散热盘管3的两端分别与介质入口4和介质出口5可拆卸连接，以便于需要冷却的介质能够通过介质入口4进入到散热盘管3的内部，最后，冷却后的介质通过介质出口5排出，而蛇形设置的PE散热盘管3不仅能够减少介质的流动速度，提高介质的冷却效果，而且在进行热胀冷缩时，能够吸收热胀冷缩的应力，进而避免散热盘管3因热胀冷缩而发生弯曲断裂的现象，提高散热盘管3的使用寿命。

在一个优选实施例中，如附图1、3、4所示，弹簧10的两端分别与限位块9和补偿框8固定连接，限位块9的外壁开设有用于夹持散热盘管3的弧形槽11，散热盘管3夹持安装在两个限位块9之间，以便于在对散热盘管3进行安装时，能够使散热盘管3的外壁处于两个限位块9所开设的弧形槽11之间，并通过弹簧10对限位块9的挤压，方便工作人员对散热盘管3的拆装，而且弹簧10的弹性势能，能够使散热盘管3在进行热胀冷缩时，提供给散热盘管3热胀冷缩的缓冲空间，进而减缓散热盘管3发生开裂的现象。

在一个优选实施例中，如附图1、3、4所示，凹形块7与补偿框8固定连接，调节块6与凹形块7之间转动连接，补偿框8的表面开设有方便安装散热盘管3的凹槽12，以便于调节块6与凹形块7之间的转动连接，能够带动补偿框8发生小幅度的浮动，进而通过补偿框8的小幅度浮动能够抵消散热盘管3出现的热胀冷缩应力。

在一个优选实施例中，如附图2所示，散热风扇2与外壳1之间相通，且散热风扇2的外部设置有聚风环13，以便于能够使散热风扇2的风量，集中进入到外壳1的内部，从而能够对散热盘管3内输送的介质进行风冷处理，方便对需要散热的介质进行冷却处理。

上述结构在具体使用时，由于外壳1内部的散热盘管3在对含有热量的介质进行空气冷却会使散热盘管3发生热胀冷缩，为了避免散热盘管3因热胀冷缩发生弯曲断裂的现象；

在将散热盘管3安装在补偿框8的内部，并通过弹簧10对限位块9的挤压对散热盘管3进行安装时，一旦散热盘管3发生热胀冷缩时，首先，弹簧10的弹性势能，能够提供给散热盘管3热胀冷缩的缓冲空间，而且，依据调节块6与凹形块7之间的转动连接，能够带动补偿框8发生小幅度的浮动，进而通过补偿框8的小幅度浮动能够抵消散热盘管3出现的热胀冷缩应力；

而蛇形设置的PE散热盘管3不仅能够减少介质的流动速度，提高介质的冷却效果，而且在进行热胀冷缩时，能够吸收热胀冷缩的应力，进而避免散热盘管3因热胀冷缩而发生弯曲断裂的现象，提高散热盘管3的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止管路开裂的空冷器，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的表面设置有两组散热风扇（2），所述外壳（1）的内部设置有散热盘管（3），所述散热盘管（3）的一端设置有介质入口（4），所述散热盘管（3）另一端设置有介质出口（5），所述外壳（1）和散热盘管（3）的连接处设置有多个浮动安装结构；

所述浮动安装结构包括调节块（6），所述调节块（6）固定安装在外壳（1）的内壁表面，所述调节块（6）的外部设置有凹形块（7），所述凹形块（7）的一端设置有补偿框（8），所述补偿框（8）的内壁设置有两个限位块（9），且两个限位块（9）相对的一侧均设置有弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防止管路开裂的空冷器，其特征在于：所述散热盘管（3）呈蛇形安装在外壳（1）的内部，且散热盘管（3）由PE材质制成，所述散热盘管（3）的两端分别与介质入口（4）和介质出口（5）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止管路开裂的空冷器，其特征在于：所述弹簧（10）的两端分别与限位块（9）和补偿框（8）固定连接，所述限位块（9）的外壁开设有用于夹持散热盘管（3）的弧形槽（11），所述散热盘管（3）夹持安装在两个限位块（9）之间。

4.根据权利要求1所述的一种防止管路开裂的空冷器，其特征在于：所述凹形块（7）与补偿框（8）固定连接，所述调节块（6）与凹形块（7）之间转动连接，所述补偿框（8）的表面开设有方便安装散热盘管（3）的凹槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种防止管路开裂的空冷器，其特征在于：所述散热风扇（2）与外壳（1）之间相通，且所述散热风扇（2）的外部设置有聚风环（13）。

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