CN218933075U - 一种注浆用二次构造柱泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注浆用二次构造柱泵，包括泵体，泵体前端的进料箱顶部敞口处设有多个横杆，其特征在于，横杆上方设有支撑机构，支撑机构与进料箱滑动连接，支撑机构顶部设有升降件，升降件与支撑机构滑动连接且与支撑机构之间设有锁紧件，升降件底部设有转动驱动件，转动驱动件与转轴连接，转轴轴面设有多个与横杆之间间隙位置对应的插板，采用本实用新型的二次构造柱泵减小了打散横杆预留体积较大混凝土块的劳动强度，工作效率高。

Description

一种注浆用二次构造柱泵

技术领域

本实用新型涉及岩土工程注浆设备技术领域，具体涉及一种注浆用二次构造柱泵。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

随着我国城镇化、工业化进程的加快，可供利用土地资源日益减少，许多煤矿采空区逐渐被设为建设场地，致使一些地区的公路、铁路、桥梁、隧道工程、商品房等建(构)筑物不得不建在采空区上或穿越采空区而建，这就需要对采空区进行注浆。

在岩土工程注浆领域中，常使用二次构造柱泵对混凝土进行浇筑，二次构造柱泵的使用不仅可以保证构造柱的平整度和观感质量，同时还能够在很大程度上提高注浆的效率，并节省大量的劳动力，目前大部分二次构造柱泵的进料口均配有可对较大体积混凝土块进行过滤的横杆，以便后续使用出料管对混凝土进行注浆作业，但是目前大部分二次构造柱泵在使用时仅能够对体积较大的混凝土进行过滤，而无法将体积较大的混凝土块进行打散，混凝土块留存在横杆的顶部，会堵塞横杆间的空隙，影响其他混凝土下料，所以目前大部分二次构造柱泵在使用时，需要一名工作人员手持铁锹，及时对横杆上体积较大的混凝土块进行打散，劳动强度高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种注浆用二次构造柱泵，对横杆的大体积混凝土块的处理效率高，劳动强度底，避免了大体积混凝土块对横杆空隙的堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案

本实用新型的实施例提供了一种注浆用二次构造柱泵，包括泵体，泵体前端的进料箱顶部敞口处设有多个横杆，横杆上方设有支撑机构，支撑机构与进料箱滑动连接，支撑机构顶部设有升降件，升降件与支撑机构滑动连接且与支撑机构之间设有锁紧件，升降件底部设有转动驱动件，转动驱动件与转轴连接，转轴轴面设有多个与横杆之间间隙位置对应的插板。

可选的，所述支撑机构包括位于进料箱两侧是竖杆，竖杆底端与移动块连接，移动块与进料箱的侧壁滑动连接以实现沿泵体前后方向的运动，两个竖杆的顶端之间固定有支撑板，升降件垂直穿过支撑板且与支撑板滑动连接，升降件与支撑板之间设有锁紧件。

可选的，所述进料箱的侧壁外侧面设有导轨，相应的，所述移动块设有嵌入导轨的滑块，滑块与导轨滑动连接。

可选的，所述升降件采用两个升降板，其中一个升降板底端与转轴的一端固定，另一个升降板的底端与转轴的另一端固定。

可选的，所述升降件设置有多个锁紧孔，相应的，所述锁紧件采用L型的卡板，卡板与支撑机构顶面滑动连接，卡板与锁紧孔相匹配以使得卡板能够插入锁紧孔中将升降件与支撑机构锁紧固定。

可选的，所述升降件的顶端设置有提手。

可选的，所述转动驱动件采用电机或舵机，转动驱动件的外壳固定在升降件底端的外侧面，转动驱动件的输出轴穿过升降件后与转轴端部固定。

可选的，所述支撑机构的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动板，移动板沿移动方向的一端设有多个与插板之间空隙位置对应的刮板，另一端设与导向板一端固定，导向板另一端通过支撑机构顶部设置的导向孔伸出至支撑机构外侧。

可选的，导向板的一端与移动板固定，另一端设置有与其垂直的拉板。

可选的，支撑机构顶面设置有定位板，定位板与拉板之间设置有弹性件。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的二次构造柱泵，通过支撑机构、升降件、转动驱动件、转轴和插板的设置，转轴和插板能够运动至进料箱的横杆上方，进料箱倒入混凝土时，可启动转动驱动件，转动驱动件通过转轴带动插板转动，插板将留存在横杆顶部的混凝土块打散，无需工作人员手持铁锹对混凝土块打散，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率，避免了体积较大的混凝土留存在横杆顶部堵塞横杆之间的间隙，保证了正常的混凝土浇筑。

2.本实用新型的二次构造柱泵，设置有移动板、导向板、刮板，刮板与插板之间的空隙位置对应，能够伸入相邻两个刮板之间，在移动板的作用下做水平运动，对插板表面进行清理，避免混凝土凝固于插板表面，以此增加插板的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1刮除机构工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例1打散机构工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例1打散机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例1竖杆、移动块和滑块装配示意图；

图6为本实用新型实施例1刮除机构结构示意图。

其中，1.泵体，2.进料箱，3.横杆，4.导轨，5.支撑机构，51.移动块，52.竖杆，53.支撑板，6.升降板，7.打散机构，71.转动驱动件，72.转轴，73.插板，8.刮除机构，81.导向板，82.移动板，83.刮板，9.定位板，10.弹簧，11.锁紧孔，12.卡块，13.出料管，14.滑块。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种注浆用二次构造柱泵，在现有的二次构造柱泵基础上进行改进，如图1-图6所示，包括泵体1，泵体1前端设置有进料箱2，进料箱2的前箱壁设置有与其内部空间连通的出料管13，所述进料箱2为顶部敞口结构，从进料箱的顶部倒入混凝土，进料箱的顶部敞口处设置有多个横杆3，用于对混凝土进行过滤。

上述结构采用现有二次构造柱泵的结构即可，其具体细节在此不进行详细叙述。

本实施例在上述结构基础上进行改进，包括位于横杆上方的支撑机构5，支撑机构5与进料箱2的两个侧部箱壁滑动连接，支撑机构5的顶部垂直滑动连接有升降件，升降件与支撑机构5顶部滑动连接以实现升降运动，且升降件与支撑机构之间设有锁紧件以进行锁紧固定，升降件底端设置有打散机构7，打散机构包括固定在升降件底端的转动驱动件，转动驱动件与转轴连接，转轴的轴面设置有多个与横杆之间间隙位置对应的插板，转轴能够在转动驱动件的带动下带动插板转动，进而对预留在横杆顶部的体积较大的混凝土块进行打散。

具体的，所述支撑机构5包括位于进料箱两侧的竖杆52，竖杆52底端与移动块51固定连接，移动块51与进料箱的侧壁外侧面滑动连接。

进料箱2的侧壁外侧面设置有导轨4，导轨4沿泵体的前后方向水平设置，所述移动块51的内侧面设置有滑块14，滑块14嵌入导轨4中并且与导轨4滑动连接，进而实现了支撑机构5与进料箱2的滑动连接，且支撑机构5能够沿泵体1的前后方向运动。

本实施例中，所述滑块14采用十字型结构，相应的，所述导轨4中的滑动槽也采用与滑块相匹配的十字型结构，实现了对滑块14的限位，防止滑块14与导轨4脱离。

两个竖杆52的顶端之间固定有支撑板53，支撑板53与升降件垂直滑动连接。

所述升降件采用两个平行设置的升降板6，两个升降板分别与转轴的两个端部对应。

升降板6通过支撑板53开设的矩形孔穿过支撑板并与支撑板垂直滑动连接，进而实现升降板的升降运动。

所述转轴72设置在两个升降板6的底端之间，且转轴72一端与位于一侧的升降板6上设置的转动驱动件71的输出轴连接，转轴72另一端与另一侧的升降板6通过轴承转动连接。

本实施例中，所述转动驱动件71采用电机或舵机，转动驱动件71的外壳固定在升降板6的外侧面，其输出轴穿过升降板6后与转轴72端部固定，能够带动转轴72绕自身轴线转动。

所述升降板6上设置有多个锁紧孔11，用于将升降板6在不同高度处与支撑板通过锁紧件锁紧固定。

本实施例中，所述升降板6上设置两个锁紧孔11，其中位于上方的为第一锁紧孔，位于下方的为第二锁紧孔，其中第一锁紧孔用于插板73打散横杆上方较大体积混凝土块时使用。

第一锁紧孔和第二锁紧孔均为矩形孔，所述升降板6和支撑板53之间还设有与第一锁紧孔和第二锁紧孔配合的锁紧件。

所述锁紧件采用L型的卡块12，包括第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部与支撑板53顶面滑动连接且与第一锁紧孔和第二锁紧孔相匹配，第二锁紧部用于方便使用人员滑动卡块12。

将卡块12的第一锁紧部与第一锁紧孔和第二锁紧孔分离，能够进行升降板6的升降运动，当升降板升6降至目标高度后，将第一锁紧部插入第一锁紧孔或第二锁紧孔中，能够实现升降板与支撑板的锁紧固定。

所述升降板6顶端设有提手，方便使用人员对升降板进行提升，所述提手采用一个焊接在升降板顶端且与升降板垂直的平板即可。

本实施例中，将升降板6降低至第一锁紧孔与卡块的第一锁紧部对应，然后将卡块的第一锁紧部插入第一锁紧孔中，移动块51沿导轨4移动至设定位置，施工人员往进料箱内倒入混凝土时，启动转动驱动件71，转动驱动件71通过转轴72带动插板转动，进而将横杆3上留存的体积较大的混凝土块打散，无需工作人员手持铁锹对混凝土块打散，极大的降低了劳动强度，提高了工作效率，避免了体积较大的混凝土留存在横杆顶部堵塞横杆之间的间隙，保证了正常的混凝土浇筑。

所述支撑板53上还设置有刮除机构8，用于对插板之间留存的混凝土进行刮除。

所述刮除机构8包括移动板82，移动板82通过支撑板53开设的滑槽与支撑板53滑动连接，移动板82的前侧伸出至支撑板53外部，并且移动板82伸出至支撑板53外部的部分底面固定有多个刮板83，刮板83的位置与相邻插板73之间的间隙位置相对应。

所述移动板82的前侧伸出至支撑板53外部，后侧与导向板81的一端固定连接，导向板81的另一端通过支撑板53设置的导向孔伸出至支撑板的后侧，所述导向孔与导向板81相匹配并且滑动连接，对导向板81的运动起到导向作用。

所述导向板伸出至支撑板后侧的端部垂直焊接固定有拉板，方便使用人员拉动导向板和移动板。

所述支撑板53上表面的后侧还设有与拉板相对应的定位板9，定位板9与拉板之间设有弹性件，弹性件采用弹簧10，弹簧10一端与定位板9固定，另一端与拉板固定。

本实施例中，将升降板6调节至下方的第二锁紧孔与卡块12对应，然后利用卡块12锁紧，通过转动驱动件71将插板73转动至水平状态，此时刮板83穿过两个插板之间的空间，工作人员移动拉板，带动移动板运动，弹簧10产生弹力，刮板83在两个插板之间的空间运动，刮除插板之间的混凝土，然后松开拉板，在弹簧10的作用下，刮板83复位，并能够再一次对插板73进行清理。

本实施例的工作方法为：

在使用本装置进行岩土工程注浆作业时，工作人员可先挪动移动块51，并通过滑块14的移动，调整支撑机构5的位置，随后工作人员可拔出卡块12，并调整升降板6的位置，随后工作人员可通过将卡块12插入第一锁紧孔之中，以此固定升降板6的位置，此时支撑机构5和升降板6则调整为如附图3所示状态，随后工作人员启动转动驱动件71，转动驱动件71带动转轴72转动，插板73随之转动，并与横杆3的表面相接触，随后工作人员可先将用于运输混凝土的输料管与出料管13连通设置，再将混凝土由进料箱2注入到本装置中，并通过操作二次构造柱泵本体1进行岩土工程注浆作业，当岩土工程注浆作业结束后，工作人员可先解除卡块12与第一锁紧孔1之间的连接，并通过拉动升降板6调整驱动机构7的位置，与此同时工作人员可将插板73调整为附图1所示状态，随后工作人员移动拉板，导向杆81带动移动板82移动，刮板83即可在插板73的表面移动，以此对插板73的表面进行清理，工作人停止移动拉板，此时在压缩弹簧10弹力的作用下，导向杆81带动移动板82移动，即可带动刮板83恢复至初始位置，并对插板73的表面再次进行清理。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种注浆用二次构造柱泵，包括泵体，泵体前端的进料箱顶部敞口处设有多个横杆，其特征在于，横杆上方设有支撑机构，支撑机构与进料箱滑动连接，支撑机构顶部设有升降件，升降件与支撑机构滑动连接且与支撑机构之间设有锁紧件，升降件底部设有转动驱动件，转动驱动件与转轴连接，转轴轴面设有多个与横杆之间间隙位置对应的插板。

2.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述支撑机构包括位于进料箱两侧是竖杆，竖杆底端与移动块连接，移动块与进料箱的侧壁滑动连接以实现沿泵体前后方向的运动，两个竖杆的顶端之间固定有支撑板，升降件垂直穿过支撑板且与支撑板滑动连接，升降件与支撑板之间设有锁紧件。

3.如权利要求2所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述进料箱的侧壁外侧面设有导轨，相应的，所述移动块设有嵌入导轨的滑块，滑块与导轨滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述升降件采用两个升降板，其中一个升降板底端与转轴的一端固定，另一个升降板的底端与转轴的另一端固定。

5.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述升降件设置有多个锁紧孔，相应的，所述锁紧件采用L型的卡板，卡板与支撑机构顶面滑动连接，卡板与锁紧孔相匹配以使得卡板能够插入锁紧孔中将升降件与支撑机构锁紧固定。

6.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述升降件的顶端设置有提手。

7.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述转动驱动件采用电机或舵机，转动驱动件的外壳固定在升降件底端的外侧面，转动驱动件的输出轴穿过升降件后与转轴端部固定。

8.如权利要求1所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，所述支撑机构的顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接有移动板，移动板沿移动方向的一端设有多个与插板之间空隙位置对应的刮板，另一端设与导向板一端固定，导向板另一端通过支撑机构顶部设置的导向孔伸出至支撑机构外侧。

9.如权利要求8所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，导向板的一端与移动板固定，另一端设置有与其垂直的拉板。

10.如权利要求8所述的一种注浆用二次构造柱泵，其特征在于，支撑机构顶面设置有定位板，定位板与拉板之间设置有弹性件。

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