CN218932451U - 中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件，该中空纤维膜编织垫由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；第一中空纤维膜与第二中空纤维膜交叉设置，且多根第二中空纤维膜沿第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。该中空纤维膜组件包括上文的中空纤维膜编织垫。本实用新型可以有效降低血浆渗漏风险，降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响。

Description

中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件

技术领域

本实用新型涉及医疗器材技术领域，特别涉及一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件。

背景技术

中空纤维膜具有大的比表面积和自支撑结构，单位体积膜组件具有高的装填密度，生产和组装成膜组件具有高的可拓展性。工业上可大规模应用于环境保护、生物医药、化工以及食品等领域。在中空纤维膜制备后需要对其进行组件制备，传统方法制备的中空纤维膜组件存在流体力学分布不均匀，中空纤维膜利用率低，过滤效果差，长时间使用容易出现堵塞，尤其在医用领域，会造成组件寿命短，在人工肺领域会造成血浆渗漏等不利影响。

因此在组件浇铸前对膜丝的整理，让成千上万根中空纤维膜呈均匀分布状态尤为重要。目前常采用多根膜丝密实填充或经编的方法进行均匀分布，例如现有技术中公开了一种采用双编织线交叉编织成中空纤维膜成膜垫的技术方案，然而该技术方案会导致编织角度随着时间变化而变小，不适合长期使用。现有技术中还公开了一种采用单线针锁式对中空纤维膜进行编织的技术方案，然而采用该技术方案编织成的成膜垫制作而成的组件长时间使用会存在堵塞、跨膜压差大的问题。

需要说明的是，公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件，可以降低原材料使用量，增加中空纤维膜装填密度，提高中空纤维膜利用率，延长中空纤维膜组件的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供一种中空纤维膜编织垫，由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。

可选的，所述多个第一间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第一中空纤维膜的宽度；所述多个第二间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第二中空纤维膜的宽度。

可选的，任意相邻的所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度相等，任意相邻的所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度相等。

可选的，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90°。

可选的，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜，任意相邻的两所述第一中空纤维膜之间均设有一根所述第三中空纤维膜，所述第三中空纤维膜的长度方向与所述第一中空纤维膜的长度方向相平行，所述第三中空纤维膜和与其相邻的第一中空纤维膜之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于0，且小于所述第一间隙的宽度，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序相反，以在所述第二中空纤维膜上形成多个交替设置的第二外凸部和第二内凸部。

可选的，任意相邻的所述第一中空纤维膜与所述第三中空纤维膜之间的第三间隙的宽度为1mm～15mm，任意相邻的两根所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度为1mm～15mm。

可选的，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度不等于90°。

可选的，所述中空纤维编织垫还包括多根第三中空纤维膜，所述多根第三中空纤维膜沿所述第二中空纤维膜的长度方向彼此平行且间隔设置，并与所述第二中空纤维膜呈交叉角度，所述交叉角度等于90°或不等于90°，且所述多根第三纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，以在所述第一中空纤维膜上形成所述第一内凸部和所述第一外凸部。

可选的，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90°。

可选的，任意相邻的两根所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度为1mm～15mm。

可选的，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。

可选的，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件具有以下优点：

本实用新型提供的中空纤维膜编织垫由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫在沿所述第一中空纤维膜的长度方向上设置有多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部，可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，从而可以直接将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束以形成中空纤维膜组件，相比于现有技术中经编中空纤维膜及编织纱线形成的单层中空纤维膜垫，必须经过斜角定型形成弯曲角度，再经过两次膜垫复卷形成双层膜垫交叉产品，最后卷绕成中空纤维膜组件的技术方案，本实用新型提供的中空纤维膜编织垫可以直接一次成型，从而可以有效减少传统工序带来的中空纤维膜损伤的问题，有效降低血浆渗漏风险。此外，由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫无需使用编织纱线，从而可以降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响，且可以有效避免编织线锁扣中空纤维膜带来的血栓风险，有效防止中空纤维膜表面出现划伤，同时也可以有效提高中空纤维膜的装填密度，进而可以增加血氧交换能力，降低血液预充量以及降低血液暴露在外的风险。

由于本实用新型提供的中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫，因此本实用新型提供的中空纤维膜组件具有上文所述的中空纤维膜编织垫的所有优点，故在此不再对本实用新型提供的中空纤维膜组件的有益效果一一进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式提供的中空纤维膜编织垫的局部结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式提供的中空纤维膜编织垫的局部结构示意图。

其中，附图标记如下：

第一中空纤维膜-100；

第二中空纤维膜-200；

第三中空纤维膜-300；

第一外凸部-410；

第二外凸部-420。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。另外，如果本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

本实用新型的核心思想在于提供一种中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件，可以降低原材料使用量，增加中空纤维膜装填密度，提高中空纤维膜利用率，延长中空纤维膜组件的使用寿命。需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，本实用新型所称的“第一内凸部”和“第二内凸部”是指将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成中空纤维膜组件时，朝向所述中空纤维膜组件的中轴线的凸部，所称的“第一外凸部”和“第二外凸部”是指将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成中空纤维膜组件时，远离所述中空纤维膜组件的中轴线的凸部，也即“第一外凸部”是与“第一内凸部”的朝向相反的凸部，“第二外凸部”是与“第二内凸部”的朝向相反的凸部。

为实现上述思想，本实用新型提供一种中空纤维膜编织垫。请参考图1，其示意性地给出了本实用新型第一种实施方式提供的中空纤维膜编织垫的局部结构示意图。如图1所示，本实施例提供的中空纤维膜编织垫包括多根第一中空纤维膜100和多根第二中空纤维膜200，所述多根第一中空纤维膜100彼此平行且间隔设置，由此可以在任意相邻的两根所述第一中空纤维膜100之间形成第一间隙；所述第一间隙的宽度大于、小于或者等于所述第一中空纤维膜100的宽度(也即第一中空纤维膜100的外径)；所述多根第二中空纤维膜200彼此平行且间隔设置，由此可以在任意相邻的两根所述第二中空纤维膜200之间形成第二间隙；所述第二间隙的宽度大于、小于或者等于所述第二中空纤维膜200的宽度(也即第二中空纤维膜200的外径)。所述第一中空纤维膜100与所述第二中空纤维膜200交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜200沿所述第一中空纤维膜100的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜100上形成多个交替设置的第一内凸部(图中未示出)和第一外凸部410。需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，当所述第二中空纤维膜200相对于所述第一中空纤维膜100是朝内设置时(即所述第二中空纤维膜200相对于所述第一中空纤维膜100是朝向卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置时)，所述第二中空纤维膜200能够在所述第一中空纤维膜100上形成第一内凸部；当所述第二中空纤维膜200相对于所述第一中空纤维膜100是朝外设置时(即所述第二中空纤维膜200相对于所述第一中空纤维膜100是远离卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置时)，所述第二中空纤维膜200能够在所述第一中空纤维膜100上形成第一外凸部410。如图1所示，当编织垫的朝向固定时，在所述第一中空纤维膜100上形成第一“内凸部”，亦即与第二中空纤维膜200相交处，第一中空纤维膜100远离观看者，而第二中空纤维膜200靠近观看者，使得所述第一中空纤维膜100在该相交处位于编织垫的下方。本领域技术人员可以据此理解“外凸部”。

由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫在沿所述第一中空纤维膜100的长度方向上设置有多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部410，可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，从而可以直接将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束以形成中空纤维膜组件。相比于现有技术的由中空纤维膜及编织纱线形成的单层中空纤维膜垫必须经过斜角定型形成弯曲角度，再经过两次膜垫复卷形成双层膜垫交叉产品，最后卷绕成中空纤维膜组件的技术方案，本实用新型提供的中空纤维膜编织垫可以直接一次成型，从而可以有效减少传统工序带来的中空纤维膜损伤的问题，有效降低血浆渗漏风险。此外，由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫无需使用编织纱线，从而可以降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响，且可以有效避免编织线锁扣中空纤维膜带来的血栓风险，有效防止中空纤维膜表面出现划伤，同时也可以有效提高中空纤维膜的装填密度，进而可以增加血氧交换能力，降低血液预充量以及降低血液暴露在外的风险。

需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫中的所述多根第一中空纤维膜100以及所述多根第二中空纤维膜200均是间隔设置的，由此可以保证相邻的第一中空纤维膜100之间以及相邻的第二中空纤维膜200之间均能形成合适的间隙，从而使得介质能够从间隙内穿过，有效避免采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞，从而可以保证第一中空纤维膜100和第二中空纤维膜200内部通道流动顺畅。

优选地，所述多根第一中空纤维膜100等距离间隔设置，所述多根第二中空纤维膜200也是等距离间隔，也即任意相邻的所述第一中空纤维膜100之间的距离均相等，即第一间隙的宽度相等，任意相邻的所述第二中空纤维膜200之间的距离也均相等，即第二间隙的宽度相等。由此，此种设置可以保证所述多根第一中空纤维膜100是均匀分布的，所述多根第二中空纤维膜200也是均匀分布的，从而在将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束后，可以得到均匀的中空纤维膜束，进而可以使得流体可以均匀的通过流道，有效提高中空纤维膜的利用率，延长采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件的使用寿命。

请继续参考图1，如图1所示，在本实施方式中，所述第一中空纤维膜100与所述第二中空纤维膜200的交叉角度等于90°。由此，可以更加便于编织得到本实用新型提供的中空纤维膜编织垫。

优选地，所述多根第一中空纤维膜100沿经向均匀排布，所述多根第二中空纤维膜200沿纬向均匀排布。由此，此种设置，可以进一步有利于编织得到本实用新型提供的中空纤维膜编织垫，同时也可以进一步提高本实用新型提供的中空纤维膜编织垫的整体强度。

进一步地，如图1所示，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜300，任意相邻的两所述第一中空纤维膜100之间均设有一根所述第三中空纤维膜300，所述第三中空纤维膜300的长度方向与所述第一中空纤维膜100的长度方向相平行，所述第三中空纤维膜300与所述第二中空纤维膜200交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜200沿所述第三中空纤维膜300的长度方向内外交替设置，所述多根第二中空纤维膜200沿所述第三中空纤维膜300的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜100的长度方向的内外交替顺序相反，以在所述第二中空纤维膜200上形成多个交替设置的第二外凸部420和第二内凸部(图中未示出)。

由此，通过设置多根第三中空纤维膜300，可以有效提高本实用新型提供的中空纤维膜编织垫的整体强度，从而可以延长采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件的使用寿命。此外，由于所述多根第二中空纤维膜200沿所述第三中空纤维膜300的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜100的长度方向的内外交替顺序是相反的，也即所述第二外凸部420和所述第二内凸部的交替顺序与所述第一内凸部和所述第一外凸部410的交替顺序是相反的，由此可以保证本实用新型提供的中空纤维膜编织垫在经向和纬向均设有多个交替设置的内凸部和外凸部，从而可以进一步保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，也即可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间能够形成有效的流道，进一步防止采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞。

需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，当所述第二中空纤维膜200相对于所述第三中空纤维膜300是朝内设置时(即所述第二中空纤维膜200相对于所述第三中空纤维膜300是朝向卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置时)，所述第二中空纤维膜200能够在所述第三中空纤维膜300上形成第二内凸部；当所述第二中空纤维膜200相对于所述第三中空纤维膜300是朝外设置时(即所述第二中空纤维膜200相对于所述第三中空纤维膜300是远离卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置时)，所述第二中空纤维膜200能够在所述第三中空纤维膜300上形成第二外凸部420。此外，需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，当所述多根第二中空纤维膜200沿所述第一中空纤维膜100的长度方向是按照内外内外内外……的顺序进行交替排布时(也即所述第一内凸部和所述第一外凸部410是按照第一内凸部、第一外凸部410、第一内凸部、第一外凸部410、第一内凸部、第一外凸部410……的顺序进行交替排布时)，则所述多根第二中空纤维膜200沿所述第三中空纤维膜300的长度方向是按照外内外内外内……的顺序进行交替排布(也即所述第二外凸部420和所述第二内凸部是按照第二外凸部420、第二内凸部、第二外凸部420、第二内凸部、第二外凸部420、第二内凸部……的顺序进行交替排布)。同理，当所述多根第二中空纤维膜200沿所述第一中空纤维膜100的长度方向是按照外内外内外内……的顺序进行交替排布时(也即所述第一内凸部和所述第一外凸部410是按照第一外凸部410、第一内凸部、第一外凸部410、第一内凸部第一外凸部410、第一内凸部的顺序进行交替排布时)，则所述多根第二中空纤维膜200沿所述第三中空纤维膜300的长度方向是按照内外内外内外……的顺序进行交替排布(也即所述第二外凸部420和所述第二内凸部是按照第二内凸部、第二外凸部420、第二内凸部、第二外凸部420、第二内凸部、第二外凸部420……的顺序进行交替排布)。

请继续参考图1，如图1所示，所述第三中空纤维膜300与相邻的第一中空纤维膜100之间设有间隙，即第三间隙，所述第三间隙的宽度大于0，且小于所述第一间隙的宽度。由此可以保证相邻的所述第一中空纤维膜100与所述第三中空纤维膜300之间能够形成合适的间隙，从而可以使得介质能够从所述间隙内穿过，有效避免采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞，从而可以保证第一中空纤维膜100和第二中空纤维膜200内部通道流动顺畅。

优选地，如图1所示，所述多根第三中空纤维膜300等距离间隔设置。由此，此种设置，可以进一步保证在将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束后，可以得到均匀的中空纤维膜束，进而可以使得流体可以均匀的通过流道，有效提高中空纤维膜的利用率，延长采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件的使用寿命。

进一步地，在本实施方式中，任意相邻的所述第一中空纤维膜100与所述第三中空纤维膜300之间的距离(也即相邻的所述第一中空纤维膜100与所述第三中空纤维膜300之间的第三间隙的宽度)为1mm～15mm，任意相邻的两根所述第二中空纤维膜200之间的距离(也即相邻的两根所述第二中空纤维膜200之间的第二间隙的宽度)为1mm～15mm。由此，此种设置既可以保证本实用新型提供的中空纤维膜编织垫的整体强度，防止采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生变形，又可以保证相邻的所述第二中空纤维膜200之间以及相邻的所述第一中空纤维膜100与所述第三中空纤维膜300之间能够形成合适的间隙，以使得介质能够从所述间隙内穿过，有效避免采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞。

在一种示范性的实施方式中，所述第一中空纤维膜100、所述第二中空纤维膜200和所述第三中空纤维膜300中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。优选地，所述第一中空纤维膜100、所述第二中空纤维膜200和所述第三中空纤维膜300的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜100、所述第二中空纤维膜200和所述第三中空纤维膜300的厚度为80μm～100μm。由此，此种尺寸设置，可以保证单根的所述第一中空纤维膜100、单根的所述第二中空纤维膜200和单根的所述第三中空纤维膜300的强度，从而可以延长所述第一中空纤维膜100、所述第二中空纤维膜200和所述第三中空纤维膜300的使用寿命。

优选地，所述第一中空纤维膜100、所述第二中空纤维膜200和所述第三中空纤维膜300的材质均为聚丙烯、聚乙烯、聚四甲基异戊烯、聚醚砜、聚砜、聚酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或多种。

请继续参考图2，其示意性地给出了本实用新型另一种实施方式提供的中空纤维膜编织垫的局部结构示意图。如图2所示，本实施方式与上一实施方式的区别在于，在本实施方式中，所述第一中空纤维膜100与所述第二中空纤维膜200的交叉角度不等于90°。由此，通过将所述第一中空纤维膜100与所述第二中空纤维膜200设置为倾斜交叉，可以进一步保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，从而可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间能够形成有效的流道，进一步防止采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞。需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，在本实施方式中，所述第一中空纤维膜100与所述第二中空纤维膜200的交叉角度可以根据实际情况进行设置，本实用新型对此并不进行限定。

进一步地，如图2所示，本实施方式与上一实施方式的区别还在于，在本实施方式中，所述多根第三中空纤维膜300沿所述第二中空纤维膜200的长度方向彼此平行且间隔设置，并与所述第二中空纤维膜200呈交叉角度，所述交叉角度等于90°或不等于90°，且所述多根第三纤维膜沿所述第一中空纤维膜100的长度方向内外交替设置，所述第三中空纤维膜300与所述第二中空纤维膜200交叉设置，以在所述第一中空纤维膜100上形成所述第一内凸部(图中未示出)和所述第一外凸部410。由此，本实施方式中的第一内凸部和第一外凸部410的厚度相比于上一实施方式中的第一内凸部和第一外凸部410的厚度更厚，从而可以进一步保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，也即可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间能够形成有效的流道，进一步防止采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞。

如图2所示，优选地，所述第三中空纤维膜300与所述第二中空纤维膜200的交叉角度等于90°。由此，此种角度设置，可以更加便于编织得到本实用新型提供的中空纤维膜编织垫。需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，在其它一些实施方式中，所述第三中空纤维膜300与所述第二中空纤维膜200的交叉角度还可以是其它角度，具体可以根据实际情况进行设置。

优选地，如图2所示，所述第三中空纤维膜300的至少一部分相对于所述第二中空纤维膜200朝内设置(即所述第三中空纤维膜300相对于所述第二中空纤维膜200朝向卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置)，所述第三中空纤维膜300的另一部分相对于所述第二中空纤维膜200朝外设置(即所述第三中空纤维膜300相对于所述第二中空纤维膜200远离卷绕成的中空纤维膜组件的中轴线设置)。由此，此种设置，可以进一步保证本实用新型提供的中空纤维膜编织垫的整体强度。

进一步地，在本实施方式中，任意相邻的两根所述第一中空纤维膜100之间的距离为1mm～15mm。此种设置既可以保证本实用新型提供的中空纤维膜编织垫的整体强度，防止采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生变形，又可以保证相邻的所述第一中空纤维膜100之间、相邻的所述第二中空纤维膜200以及相邻的所述第三中空纤维膜300之间均能够形成合适的间隙，以使得介质能够从所述间隙内穿过，有效避免采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫制成的中空纤维膜组件在使用过程中发生堵塞。

为实现上述思想，本实用新型还提供一种中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫。由此，本实用新型提供的中空纤维膜组件可以有效减少传统工序带来的中空纤维膜损伤的问题，有效降低血浆渗漏风险。此外，由于本实用新型提供的中空纤维膜组件无需使用编织纱线，从而可以降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响，且可以有效避免编织线锁扣中空纤维膜带来的血栓风险，有效防止中空纤维膜表面出现划伤，同时也可以有效提高中空纤维膜的装填密度，进而可以增加血氧交换能力，降低血液预充量以及降低血液暴露在外的风险。需要说明的是，如本领域技术人员所能理解的，本实用新型提供的中空纤维膜组件还具有上文所述的中空纤维膜编织垫的其它优点，具体可以参考上文中的相关内容，在此不再一一进行赘述。

具体地，可以通过对本实用新型提供的中空纤维膜编织垫进行卷绕、平铺或者其它方式并进行封装以制成本实用新型提供的中空纤维膜组件。举例而言，可以先将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫直接卷绕成束以形成中空纤维膜束，再将所述中空纤维膜束的两端采用胶水进行封装，以制成氧合器组件。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的中空纤维膜编织垫和中空纤维膜组件具有以下优点：

本实用新型提供的中空纤维膜编织垫由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫在沿所述第一中空纤维膜的长度方向上设置有多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部，可以保证采用本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕而成的中空纤维膜组件中的各层中空纤维膜之间不会发生重叠，从而可以直接将本实用新型提供的中空纤维膜编织垫卷绕成束以形成中空纤维膜组件，相比于现有技术中经编中空纤维膜及编织纱线形成的单层中空纤维膜垫，必须经过斜角定型形成弯曲角度，再经过两次膜垫复卷形成双层膜垫交叉产品，最后卷绕成中空纤维膜组件的技术方案，本实用新型提供的中空纤维膜编织垫可以直接一次成型，从而可以有效减少传统工序带来的中空纤维膜损伤的问题，有效降低血浆渗漏风险。此外，由于本实用新型提供的中空纤维膜编织垫无需使用编织纱线，从而可以降低引入的其它材料对人体血液相容性的影响，且可以有效避免编织线锁扣中空纤维膜带来的血栓风险，有效防止中空纤维膜表面出现划伤，同时也可以有效提高中空纤维膜的装填密度，进而可以增加血氧交换能力，降低血液预充量以及降低血液暴露在外的风险。

由于本实用新型提供的中空纤维膜组件包括上文所述的中空纤维膜编织垫，因此本实用新型提供的中空纤维膜组件具有上文所述的中空纤维膜编织垫的所有优点，故在此不再对本实用新型提供的中空纤维膜组件的有益效果一一进行赘述。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施方式的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种中空纤维膜编织垫，其特征在于，由多根第一中空纤维膜和多根第二中空纤维膜构成，所述多根第一中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第一间隙；所述多根第二中空纤维膜彼此平行且间隔设置，由此形成多个第二间隙；所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，以在所述第一中空纤维膜上形成多个交替设置的第一内凸部和第一外凸部。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述多个第一间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第一中空纤维膜的宽度；所述多个第二间隙中的至少一个的宽度大于或者等于所述第二中空纤维膜的宽度。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，任意相邻的所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度相等，任意相邻的所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90°。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜，任意相邻的两所述第一中空纤维膜之间均设有一根所述第三中空纤维膜，所述第三中空纤维膜的长度方向与所述第一中空纤维膜的长度方向相平行，所述第三中空纤维膜和与其相邻的第一中空纤维膜之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于0，且小于所述第一间隙的宽度；所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，且所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述多根第二中空纤维膜沿所述第三中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序与其沿所述第一中空纤维膜的长度方向的内外交替顺序相反，以在所述第二中空纤维膜上形成多个交替设置的第二外凸部和第二内凸部。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，任意相邻的所述第一中空纤维膜与所述第三中空纤维膜之间的第三间隙的宽度为1mm～15mm，任意相邻的两根所述第二中空纤维膜之间的第二间隙的宽度为1mm～15mm。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第一中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度不等于90°。

8.根据权利要求7所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述中空纤维膜编织垫还包括多根第三中空纤维膜，所述多根第三中空纤维膜沿所述第二中空纤维膜的长度方向彼此平行且间隔设置，并与所述第二中空纤维膜呈交叉角度，所述交叉角度等于90°或不等于90°，且所述多根第三中空纤维膜沿所述第一中空纤维膜的长度方向内外交替设置，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜交叉设置，以在所述第一中空纤维膜上形成所述第一内凸部和所述第一外凸部。

9.根据权利要求8所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第三中空纤维膜与所述第二中空纤维膜的交叉角度等于90°。

10.根据权利要求8所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，任意相邻的两根所述第一中空纤维膜之间的第一间隙的宽度为1mm～15mm。

11.根据权利要求5或8所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜、所述第二中空纤维膜和所述第三中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。

12.根据权利要求1所述的中空纤维膜编织垫，其特征在于，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的外径为300μm～2000μm，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜中的至少一者的厚度为80μm～100μm。

13.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的中空纤维膜编织垫。

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