CN218932331U - 一种抬包组件及浇铸车上部组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抬包组件，用于对阳极导杆组及阳极炭块进行浇铸操作。抬包组件包括抬包、抬包倾翻连杆总成及抬包倾翻驱动减速机。抬包倾翻连杆总成分别连接抬包及抬包倾翻驱动减速机。抬包倾翻驱动减速机可驱动抬包倾翻连杆总成从收缩状态伸出至展开状态，以带动抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置。抬包倾翻驱动减速机还可驱动抬包倾翻连杆总成从展开状态缩回至收缩状态，以带动抬包从预设浇铸位置下降至初始位置。本实用新型提供的一种抬包组件，通过抬包倾翻连杆总成带动抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置，从而对阳极导杆组及阳极炭块进行铁水浇铸操作，浇铸效率高。此外，本实用新型还提供一种浇铸车上部组件。

Description

一种抬包组件及浇铸车上部组件

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备结构，具体涉及一种抬包组件及浇铸车上部组件。

背景技术

电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。因此需要更换新的阳极。残极被送到阳极组装车间进行处理。炭被回收，阳极导杆组需要被处理，用来生产新阳极。经过回收处理过的阳极导杆组用于与阳极炭块组装形成新阳极。阳极炭块与阳极导杆组的钢爪的结合间隙中需要浇铸铁水以使二者连接成为新阳极。通过人工完成浇铸操作，效率低下且危险性高。因此，如何减少人力以及提升浇铸效率成为待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种抬包组件及浇铸车上部组件，以提升浇铸效率。

本实用新型提供一种抬包组件，用于对阳极导杆组及阳极炭块进行浇铸操作。所述抬包组件包括抬包、抬包倾翻连杆总成及抬包倾翻驱动减速机。所述抬包倾翻连杆总成分别连接所述抬包及所述抬包倾翻驱动减速机。所述抬包倾翻驱动减速机可驱动所述抬包倾翻连杆总成从收缩状态伸出至展开状态，以带动所述抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置。所述抬包倾翻驱动减速机还可驱动所述抬包倾翻连杆总成从所述展开状态缩回至所述收缩状态，以带动所述抬包从所述预设浇铸位置下降至所述初始位置。

可选地，所述抬包包括抬包主体及抬包浇铸嘴。所述抬包主体用于盛放铁水。所述抬包浇铸嘴设置于所述抬包主体前侧，以倾倒出所述抬包主体中的铁水。在所述抬包从所述初始位置升起且倾翻至所述预设浇铸位置的过程中，以及在所述抬包从所述预设浇铸位置下降至所述初始位置的过程中，所述抬包浇铸嘴的浇铸位置保持不变。

可选地，所述抬包倾翻连杆总成包括第一组倾翻连杆、第二组倾翻连杆、传动轴、连接轴及抬包支架。所述抬包主体固定设置于所述抬包支架上。所述第一组倾翻连杆与所述第二组倾翻连杆分别连接所述抬包支架的两侧。所述传动轴及所述连接轴平行设置且夹设于所述第一组倾翻连杆与所述第二组倾翻连杆之间。所述抬包倾翻驱动减速机驱动所述传动轴转动。

可选地，所述抬包支架包括支架左臂、支架右臂及连接支撑座。所述支架左臂、所述支架右臂及所述连接支撑座为一体成型结构。所述支架左臂固定连接所述抬包主体左侧。所述支架右臂固定连接所述抬包主体右侧。所述连接支撑座固定连接所述抬包主体后侧。所述第一组倾翻连杆的第一端套设于所述传动轴左侧，第二端连接所述抬包支架的所述支架左臂。所述第二组倾翻连杆的第一端套设于所述传动轴右侧，第二端连接所述抬包支架的所述支架右臂。

可选地，所述第一组倾翻连杆包括第一连杆基座、第一主抬升连杆、第一下部从抬升连杆、第一上部推举连杆及第一上部回拉连杆。第一主抬升连杆及第一下部从抬升连杆平行设置且均可转动地连接在所述第一连杆基座上。所述第一上部推举连杆及所述第一上部回拉连杆平行设置且均可转动地连接所述第一主抬升连杆及所述第一下部从抬升连杆。所述第一上部推举连杆及所述第一上部回拉连杆均可转动地连接所述抬包支架的所述支架左臂。

可选地，所述第二组倾翻连杆包括第二连杆基座、第二主抬升连杆、第二下部从抬升连杆、第二上部推举连杆、第二上部回拉连杆及第二下部加强连杆。第二主抬升连杆及第二下部从抬升连杆平行设置且均可转动地连接在所述第二连杆基座上。所述第二上部推举连杆及所述第二上部回拉连杆平行设置，且所述第二上部推举连杆可转动地连接所述第二主抬升连杆及所述第二下部从抬升连杆。所述第二上部回拉连杆可转动地连接所述第二主抬升连杆。所述第二上部推举连杆及所述第二上部回拉连杆均可转动地连接所述抬包支架的所述支架右臂。所述第二下部加强连杆分别可转动地连接所述第二主抬升连杆及所述第二下部从抬升连杆。

可选地，所述第一上部推举连杆连接所述抬包支架的第一抬包连接位置与所述第一上部推举连杆连接所述第一主抬升连杆的第一旋转连接位置之间形成第一平行四边形的第一上侧固定边。所述第一上部推举连杆连接所述第一主抬升连杆的所述第一旋转连接位置与所述第一主抬升连杆连接所述传动轴的第一传动轴连接位置之间形成所述第一平行四边形的第一下侧固定边。所述第二上部推举连杆连接所述抬包支架的第二抬包连接位置与所述第二上部推举连杆连接所述第二主抬升连杆的第二旋转连接位置之间形成第二平行四边形的第二后侧固定边。所述第二上部推举连杆连接所述第二主抬升连杆的所述第二旋转连接位置与所述第二主抬升连杆连接所述传动轴的第二传动轴连接位置之间形成第二平行四边形的第二下侧固定边。

可选地，所述抬包倾翻连杆总成还包括耐火板。所述耐火板设置于所述第一下部从抬升连杆与所述第二下部从抬升连杆之间。所述抬包还包括抬包盖。所述抬包盖包括盖体及倾翻支杆。所述盖体可翻转地连接于所述抬包主体旁侧，且盖设于所述抬包主体上端。所述倾翻支杆固定连接于所述盖体旁侧，且所述倾翻支杆与所述盖体之间设有一预设夹角。

本实用新型还提供一种浇铸车上部组件。所述浇铸车上部组件包括抬包盖倾翻导轨及前述的抬包组件。所述抬包组件的抬包盖可在沿所述抬包盖倾翻导轨第一方向移动时打开，在沿所述抬包盖倾翻导轨第二方向移动时关闭。

可选地，所述抬包盖倾翻导轨包括上导轨与下导轨。所述上导轨与所述下导轨之间夹设移动限位轨道。所述移动限位轨道包括倾斜前段及水平后段。所述抬包组件的倾翻支杆可沿所述第一方向及所述第二方向在所述移动限位轨道内移动。

本实用新型提供的一种抬包组件，通过倾翻驱动减速机可驱动抬包倾翻连杆总成从收缩状态伸出至展开状态，以带动抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置，从而对阳极导杆组及阳极炭块进行铁水浇铸操作；通过抬包倾翻驱动减速机驱动抬包倾翻连杆总成从展开状态缩回至收缩状态，以带动抬包从预设浇铸位置下降至初始位置，结束铁水浇铸操作，浇铸效率高。此外，本实用新型还提供一种浇铸车上部组件，浇铸车上部组件的抬包组件可在抬包盖倾翻导轨上沿第一方向移动时打开抬包盖，从而方便接收浇铸铁水；浇铸车上部组件的抬包组件可在抬包盖倾翻导轨上沿第二方向移动时自动关闭抬包盖，以便在运送浇铸铁水至浇铸工位和在整个浇铸过程中保持关闭，达到保温避免铁水凝固的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种浇铸车上部组件的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种阳极导杆组及阳极炭块的结构示意图。

图3为图1所述浇铸车上部组件的侧面结构示意图。

图4为图1所述浇铸车上部组件的抬包组件的抬包倾翻连杆总成处于展开状态的结构示意图。

图5为图1所述浇铸车上部组件的抬包组件的抬包倾翻连杆总成处于收缩状态的结构示意图。

图6为图1所述浇铸车上部组件的抬包组件的抬包倾翻连杆总成处于展开状态的结构示意图。

图7为图1所述浇铸车上部组件的抬包组件的抬包倾翻连杆总成处于收缩状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参看图1及图2，本实用新型一实施例提供的一种浇铸车上部组件999是浇铸车的组成部分。浇铸车通过浇铸车上部组件999对阳极导杆组991及阳极炭块992进行铁水浇铸操作，使阳极导杆组991的钢爪与阳极炭块992相互结合成一体结构。浇铸车上部组件999包括抬包移动轨道600、抬包承载小车700、抬包盖倾翻导轨800及本实用新型一实施例提供的抬包组件900。抬包组件900设置于抬包承载小车700上。抬包承载小车700设置于抬包移动轨道600上且可沿第一方向801及第二方向802在抬包移动轨道600上移动。

参看图1、图4及图5，抬包组件900包括抬包100、抬包倾翻连杆总成200及抬包倾翻驱动减速机300。抬包倾翻连杆总成200分别连接抬包100及抬包倾翻驱动减速机300。抬包倾翻驱动减速机300可驱动抬包倾翻连杆总成200从收缩状态伸出至展开状态，以带动抬包100从初始位置A升起且倾翻至预设浇铸位置B。抬包倾翻驱动减速机300还可驱动抬包倾翻连杆总成200从展开状态缩回至收缩状态，以带动抬包100从预设浇铸位置B下降至初始位置A。

参看图3-5，抬包100包括抬包主体110、抬包浇铸嘴120及抬包盖130。抬包主体110用于盛放铁水。抬包浇铸嘴120设置于抬包主体110前侧，以倾倒出抬包主体110中的铁水。在抬包100从初始位置A升起且倾翻至预设浇铸位置B的过程中，以及抬包100从预设浇铸位置B下降至初始位置的过程中，抬包浇铸嘴120的浇铸位置C保持不变。

参看图3及图5，抬包盖130包括盖体131及倾翻支杆132。盖体131可翻转地连接于抬包主体110旁侧，且盖设于抬包主体110上端。倾翻支杆132固定连接于盖体131旁侧，且倾翻支杆132与盖体131之间设有一预设夹角。

参看图2及图3，抬包盖倾翻导轨800包括上导轨810与下导轨820。上导轨810与下导轨820之间夹设移动限位轨道830。移动限位轨道830包括倾斜前段831及水平后段832。倾斜前段831与水平后段832相连接。抬包盖130在沿抬包盖倾翻导轨800第一方向801移动时打开，在沿抬包盖倾翻导轨800第二方向802移动时关闭。抬包盖130的倾翻支杆132可沿第一方向801及第二方向802在移动限位轨道830内移动。具体地，倾翻支杆132沿第一方向801移动时，从倾斜前段831逐步移动至水平后段832，倾翻支杆132受到上导轨810的压力，带动盖体131逐步打开，以便接收浇铸铁水。抬包主体110装好浇铸铁水后，抬包盖130的倾翻支杆132沿第二方向802移动，从水平后段832逐步移动至倾斜前段831，倾翻支杆132带动盖体131逐步盖合于抬包主体110上端，以便在运送浇铸铁水至浇铸工位和在整个浇铸过程中保持关闭，达到保温避免铁水凝固的目的，对阳极导杆组991及阳极炭块992进行浇铸操作。

参看图4及图5，抬包倾翻连杆总成200包括第一组倾翻连杆210、第二组倾翻连杆220、传动轴230、连接轴240、抬包支架250及耐火板260。抬包主体110固定设置于抬包支架250上。第一组倾翻连杆210与第二组倾翻连杆220分别连接抬包支架250的两侧。传动轴230及连接轴240平行设置且夹设于第一组倾翻连杆210与第二组倾翻连杆220之间。抬包倾翻驱动减速机300驱动传动轴230转动。耐火板260设置于第一组倾翻连杆210与第二组倾翻连杆220之间。

参看图4及图5，第一组倾翻连杆210包括第一连杆基座211、第一主抬升连杆212、第一下部从抬升连杆213、第一上部推举连杆214及第一上部回拉连杆215。第一主抬升连杆212及第一下部从抬升连杆213平行设置且均可转动地连接在第一连杆基座211上。第一上部推举连杆214及第一上部回拉连杆215平行设置且均可转动地连接第一主抬升连杆212及第一下部从抬升连杆213。第一上部推举连杆214及第一上部回拉连杆215均可转动地连接抬包支架250。

参看图4及图5，第二组倾翻连杆220包括第二连杆基座221、第二主抬升连杆222、第二下部从抬升连杆223、第二上部推举连杆224、第二上部回拉连杆225及第二下部加强连杆226。第二主抬升连杆222及第二下部从抬升连杆223平行设置且均可转动地连接在第二连杆基座221上。第二上部推举连杆224及第二上部回拉连杆225平行设置，且第二上部推举连杆224可转动地连接第二主抬升连杆222及第二下部从抬升连杆223。第二上部回拉连杆225可转动地连接第二主抬升连杆222。第二上部推举连杆224及第二上部回拉连杆225均可转动地连接抬包支架250。第二下部加强连杆226分别可转动地连接第二主抬升连杆222及第二下部从抬升连杆223。耐火板260设置于第一主抬升连杆212与第二主抬升连杆222之间，用于防止浇铸铁水渗漏到下部机械及电气部件上。

参看图4及图5，抬包支架250包括支架左臂251、支架右臂252及连接支撑座253。支架左臂251、支架右臂252及连接支撑座253为一体成型结构。支架左臂251固定连接抬包主体110左侧。支架右臂252固定连接抬包主体110右侧。连接支撑座253固定连接抬包主体110后侧。第一组倾翻连杆210的第一端2101套设于传动轴230左侧，第二端2102连接抬包支架250的支架左臂251。第二组倾翻连杆220的第一端2201套设于传动轴230右侧，第二端2202连接抬包支架250的支架右臂252。第一上部推举连杆214及第一上部回拉连杆215均可转动地连接抬包支架250的支架左臂251。第二上部推举连杆224及第二上部回拉连杆225均可转动地连接抬包支架250的支架右臂252。

参看图6，第一上部推举连杆214连接抬包支架250的第一抬包连接位置D1与第一上部推举连杆214连接第一主抬升连杆212的第一旋转连接位置E1之间形成第一平行四边形P1的第一上侧固定边X1；第一上部推举连杆214连接第一主抬升连杆212的第一旋转连接位置E1与第一主抬升连杆212连接传动轴230的第一传动轴连接位置F1之间形成第一平行四边形P1的第一下侧固定边Y1。根据D1、E1、F1及第一上侧固定边X1、第一下侧固定边Y1，确定出第一平行四边形P1的第一交点G1的位置。第一交点G1与抬包浇铸嘴120的浇铸位置C的连线为浇铸固定线L。抬包倾翻连杆总成200从收缩状态伸出至展开状态,以及抬包倾翻连杆总成200从展开状态缩回至收缩状态，浇铸固定线L的位置始终不变。

参看图7，第二上部推举连杆224连接抬包支架250的第二抬包连接位置D2与第二上部推举连杆224连接第二主抬升连杆222的第二旋转连接位置E2之间形成第二平行四边形P2的第二后侧固定边X2；第二上部推举连杆224连接第二主抬升连杆222的第二旋转连接位置E2与第二主抬升连杆222连接传动轴230的第二传动轴连接位置F2之间形成第二平行四边形P2的第二下侧固定边Y2。根据D2、E2、F2及第二上侧固定边X2、第二下侧固定边Y2，确定出第二平行四边形P2的第二交点G2的位置。第二交点G2与抬包浇铸嘴120的浇铸位置C的连线为浇铸固定线L。抬包倾翻连杆总成200从收缩状态伸出至展开状态,以及抬包倾翻连杆总成200从展开状态缩回至收缩状态，浇铸固定线L的位置始终不变。

本实用新型提供的一种抬包组件，通过倾翻驱动减速机可驱动抬包倾翻连杆总成从收缩状态伸出至展开状态，以带动抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置，从而对阳极导杆组及阳极炭块进行铁水浇铸操作；通过抬包倾翻驱动减速机驱动抬包倾翻连杆总成从展开状态缩回至收缩状态，以带动抬包从预设浇铸位置缩回至初始位置，结束铁水浇铸操作，浇铸效率高。此外，本实用新型还提供一种浇铸车上部组件，浇铸车上部组件的抬包组件可在抬包盖倾翻导轨上沿第一方向移动时打开抬包盖，从而方便接收浇铸铁水；浇铸车上部组件的抬包组件可在抬包盖倾翻导轨上沿第二方向移动时关闭抬包盖，以便在运送浇铸铁水至浇铸工位和在整个浇铸过程中保持关闭，达到保温避免铁水凝固的目的。

尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。

Claims (10)

1.一种抬包组件，用于对阳极导杆组及阳极炭块进行浇铸操作，其特征在于，所述抬包组件包括抬包、抬包倾翻连杆总成及抬包倾翻驱动减速机，所述抬包倾翻连杆总成分别连接所述抬包及所述抬包倾翻驱动减速机，所述抬包倾翻驱动减速机可驱动所述抬包倾翻连杆总成从收缩状态伸出至展开状态，以带动所述抬包从初始位置升起且倾翻至预设浇铸位置，所述抬包倾翻驱动减速机还可驱动所述抬包倾翻连杆总成从所述展开状态缩回至所述收缩状态，以带动所述抬包从所述预设浇铸位置下降至所述初始位置。

2.如权利要求1所述的一种抬包组件，其特征在于，所述抬包包括抬包主体及抬包浇铸嘴，所述抬包主体用于盛放铁水，所述抬包浇铸嘴设置于所述抬包主体前侧，以倾倒出所述抬包主体中的铁水，在所述抬包从所述初始位置升起且倾翻至所述预设浇铸位置的过程中，以及在所述抬包从所述预设浇铸位置缩回至所述初始位置的过程中，所述抬包浇铸嘴的浇铸位置保持不变。

3.如权利要求2所述的一种抬包组件，其特征在于，所述抬包倾翻连杆总成包括第一组倾翻连杆、第二组倾翻连杆、传动轴、连接轴及抬包支架，所述抬包主体固定设置于所述抬包支架上，所述第一组倾翻连杆与所述第二组倾翻连杆分别连接所述抬包支架的两侧，所述传动轴及所述连接轴平行设置且夹设于所述第一组倾翻连杆与所述第二组倾翻连杆之间，所述抬包倾翻驱动减速机驱动所述传动轴转动。

4.如权利要求3所述的一种抬包组件，其特征在于，所述抬包支架包括支架左臂、支架右臂及连接支撑座，所述支架左臂、所述支架右臂及所述连接支撑座为一体成型结构，所述支架左臂固定连接所述抬包主体左侧，所述支架右臂固定连接所述抬包主体右侧，所述连接支撑座固定连接所述抬包主体后侧，所述第一组倾翻连杆的第一端套设于所述传动轴左侧，第二端连接所述抬包支架的所述支架左臂，所述第二组倾翻连杆的第一端套设于所述传动轴右侧，第二端连接所述抬包支架的所述支架右臂。

5.如权利要求4所述的一种抬包组件，其特征在于，所述第一组倾翻连杆包括第一连杆基座、第一主抬升连杆、第一下部从抬升连杆、第一上部推举连杆及第一上部回拉连杆，第一主抬升连杆及第一下部从抬升连杆平行设置且均可转动地连接在所述第一连杆基座上，所述第一上部推举连杆及所述第一上部回拉连杆平行设置且均可转动地连接所述第一主抬升连杆及所述第一下部从抬升连杆，所述第一上部推举连杆及所述第一上部回拉连杆均可转动地连接所述抬包支架的所述支架左臂。

6.如权利要求5所述的一种抬包组件，其特征在于，所述第二组倾翻连杆包括第二连杆基座、第二主抬升连杆、第二下部从抬升连杆、第二上部推举连杆、第二上部回拉连杆及第二下部加强连杆，第二主抬升连杆及第二下部从抬升连杆平行设置且均可转动地连接在所述第二连杆基座上，所述第二上部推举连杆及所述第二上部回拉连杆平行设置，且所述第二上部推举连杆可转动地连接所述第二主抬升连杆及所述第二下部从抬升连杆，所述第二上部回拉连杆可转动地连接所述第二主抬升连杆，所述第二上部推举连杆及所述第二上部回拉连杆均可转动地连接所述抬包支架的所述支架右臂，所述第二下部加强连杆分别可转动地连接所述第二主抬升连杆及所述第二下部从抬升连杆。

7.如权利要求6所述的一种抬包组件，其特征在于，所述第一上部推举连杆连接所述抬包支架的第一抬包连接位置与所述第一上部推举连杆连接所述第一主抬升连杆的第一旋转连接位置之间形成第一平行四边形的第一上侧固定边，所述第一上部推举连杆连接所述第一主抬升连杆的所述第一旋转连接位置与所述第一主抬升连杆连接所述传动轴的第一传动轴连接位置之间形成所述第一平行四边形的第一下侧固定边；所述第二上部推举连杆连接所述抬包支架的第二抬包连接位置与所述第二上部推举连杆连接所述第二主抬升连杆的第二旋转连接位置之间形成第二平行四边形的第二后侧固定边，所述第二上部推举连杆连接所述第二主抬升连杆的所述第二旋转连接位置与所述第二主抬升连杆连接所述传动轴的第二传动轴连接位置之间形成第二平行四边形的第二下侧固定边。

8.如权利要求7所述的一种抬包组件，其特征在于，所述抬包倾翻连杆总成还包括耐火板，所述耐火板设置于所述第一下部从抬升连杆与所述第二下部从抬升连杆之间；所述抬包还包括抬包盖，所述抬包盖包括盖体及倾翻支杆，所述盖体可翻转地连接于所述抬包主体旁侧，且盖设于所述抬包主体上端，所述倾翻支杆固定连接于所述盖体旁侧，且所述倾翻支杆与所述盖体之间设有一预设夹角。

9.一种浇铸车上部组件，其特征在于，所述浇铸车上部组件包括抬包盖倾翻导轨及如权利要求1-8项中任一项所述的抬包组件，所述抬包组件的抬包盖可在沿所述抬包盖倾翻导轨第一方向移动时打开，在沿所述抬包盖倾翻导轨第二方向移动时关闭。

10.如权利要求9所述的一种浇铸车上部组件，其特征在于，所述抬包盖倾翻导轨包括上导轨与下导轨，所述上导轨与所述下导轨之间夹设移动限位轨道，所述移动限位轨道包括倾斜前段及水平后段，所述抬包组件的倾翻支杆可沿所述第一方向及所述第二方向在所述移动限位轨道内移动。

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