CN218930694U - 一种炮式粉体投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炮式粉体投料装置，涉及粉体投料技术领域，包括行走小车，所述行走小车上铰接有筒管，所述筒管内部设置有螺旋绞龙，所述筒管的一端设置有驱动所述螺旋绞龙旋转的驱动机构，所述行走小车的一端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有安装块，所述安装块上设置有立板，所述立板上转动连接有滚轮，所述滚轮和所述筒管外表面滚动连接，所述行走小车上设置有支撑架，所述支撑架上设置有料斗，所述料斗通过软管连接所述筒管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以对上料筒管的高度进行调节，以匹配不同的设备，使得上料筒管的出料口开靠近设备的进料处，减少粉体的扬尘。

Description

一种炮式粉体投料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体投料技术领域，具体为一种炮式粉体投料装置。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。投料的意思是在生产时原材料的投放，原材料投入到设备内，通过设备生产出来的成品。

公开号为：CN108891791B一种粉体投料设备公开了，一种粉体投料设备，包括密封仓，密封仓的顶部设有吨袋投料口，还包括第一拍打装置，所述第一拍打装置包括第一驱动件和第一拍打件，第一驱动件安装在所述密封仓上或外部构件上，第一驱动件的输出端与所述第一拍打件相连；所述第一驱动件驱动第一拍打件做直线往复运动，所述第一拍打件的最大行程处位于所述吨袋投料口的上方。

目前在粉体原料在进行上料环节时，由于设备的不同，设备的进料口高度也不同，上料管道距离设备的进料口较远，二者之间会存在较大的高度查差，在进行进料时，会产生一定的扬尘问题，导致粉体的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炮式粉体投料装置，可以对上料筒管的高度进行调节，以匹配不同的设备，使得上料筒管的出料口开靠近设备的进料处，减少粉体的扬尘，以解决现有技术中的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炮式粉体投料装置，包括行走小车，所述行走小车上铰接有筒管，所述筒管内部设置有螺旋绞龙，所述筒管的一端设置有驱动所述螺旋绞龙旋转的驱动机构，所述行走小车的一端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有安装块，所述安装块上设置有立板，所述立板上转动连接有滚轮，所述滚轮和所述筒管外表面滚动连接，所述行走小车上设置有支撑架，所述支撑架上设置有料斗，所述料斗通过软管连接所述筒管。

优选的，所述行走小车上设置有基座，所述基座上转动连接有芯轴，所述芯轴上设置有连接块，所述连接块连接在所述筒管上。

优选的，所述驱动机构包括有电机、传动轴，所述电机固定安装在所述筒管的一端，所述传动轴固定安装在电机的输出轴上，所述传动轴的一端连接所述螺旋绞龙。

优选的，所述传动轴转动插接在所述筒管的一端，所述传动轴的外侧设置有密封盘，所述密封盘贴合在所述筒管的一端内壁上。

优选的，所述筒管的一端设置成开口状态与之对应的另一端设置成闭合状态。

优选的，所述支撑架上设置有框架，所述框架上转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊的外部套设有传送带。

优选的，所述支撑架的一端设置在料斗的顶部，所述传送带上设置有料板。

优选的，所述筒管上设置有定位轨道，所述滚轮设置在两根所述定位轨道之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炮式粉体投料装置：料斗不会随着筒管进行位移，传送带和料斗之间的间距不变，保证添加粉体时高度；通过筒管进行角度的旋转，可以改变筒管出料口的高度，这样在对不同设备进行上料时，可以改变筒管的高度，使其出料口靠近设备，这样减少粉体下落过程中的高度差，减少扬尘的产生。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的定位轨道结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的料板俯视图。

图中：10、行走小车；11、基座；111、芯轴；12、连接块；13、筒管；14、螺旋绞龙；15、软管；16、料斗；17、支撑架；18、框架；19、驱动辊；20、传送带；21、料板；22、密封盘；23、传动轴；24、电机；25、液压缸；26、安装块；27、立板；28、滚轮；29、定位轨道。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炮式粉体投料装置，包括行走小车10，行走小车10的设置方便推行设备进行行走，所述行走小车10上铰接有筒管13，所述筒管13的一端设置成开口状态与之对应的另一端设置成闭合状态，开口的一端即是筒管13的出料口，所述筒管13内部设置有螺旋绞龙14，通过螺旋绞龙14进行旋转，可以筒管13内的原料进行挤压输送，使得原料想着筒管13的出料口处进行输送，所述筒管13的一端设置有驱动所述螺旋绞龙14旋转的驱动机构，通过驱动机构来驱动筒管13进行旋转，所述行走小车10的一端设置有液压缸25，所述液压缸25的活塞杆上设置有安装块26，所述安装块26上设置有立板27，所述立板27上转动连接有滚轮28，所述滚轮28和所述筒管13外表面滚动连接，通过液压缸25进行伸缩，可以对筒管13的倾斜角度进行改变，通过液压缸25高度的改变，来改变滚轮28和筒管13的接触位置，使得筒管13高度进行改变，这样在对不同设备进行上料时，可以改变筒管13的高度，使其出料口靠近设备，这样减少粉体下落过程中的高度差，减少扬尘的产生，所述行走小车10上设置有支撑架17，所述支撑架17上设置有料斗16，所述料斗16通过软管15连接所述筒管13，料斗16作为筒管13的原料来源处，料斗16内的原料会被螺旋绞龙14进行输送，料斗16不会随着筒管13进行位移，传送带20和料斗16之间的间距不变，保证添加粉体时高度。

请查阅图1，所述行走小车10上设置有基座11，所述基座11上转动连接有芯轴111，所述芯轴111上设置有连接块12，所述连接块12连接在所述筒管13上，连接块12那个以芯轴111为圆心进行旋转，筒管13设置在连接块12上，因此筒管13能够以芯轴111为圆心进行旋转，进而改变筒管13出料口的高度。

请查阅图1和图3，所述驱动机构包括有电机24、传动轴23，所述电机24固定安装在所述筒管13的一端，所述传动轴23固定安装在电机24的输出轴上，所述传动轴23的一端连接所述螺旋绞龙14，通过电机24旋转可以得到传动轴23进行旋转，传动轴23旋转可以得到螺旋绞龙14进行旋转，所述传动轴23转动插接在所述筒管13的一端，所述传动轴23的外侧设置有密封盘22，所述密封盘22贴合在所述筒管13的一端内壁上，通过密封盘22的设置，可以对传动轴23和筒管13之间的间隙进行封堵，避免漏料。

请查阅图1，所述支撑架17上设置有框架18，所述框架18上转动连接有驱动辊19，两个所述驱动辊19的外部套设有传送带20，传送带20用于原料的输送，使得原料可以进入料斗16，传送带20可以倾斜也可以水平，传送带20需要保证其和料斗16之间的高度差，避免高度差过大而导致扬尘，所述支撑架17的一端设置在料斗16的顶部，所述传送带20上设置有料板21，所述筒管13上设置有定位轨道29，所述滚轮28设置在两根所述定位轨道29之间，料板21用于原料的盛放，保证原料可以由传送带20进行输送。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种炮式粉体投料装置，其特征在于：包括行走小车(10)，所述行走小车(10)上铰接有筒管(13)，所述筒管(13)内部设置有螺旋绞龙(14)，所述筒管(13)的一端设置有驱动所述螺旋绞龙(14)旋转的驱动机构，所述行走小车(10)的一端设置有液压缸(25)，所述液压缸(25)的活塞杆上设置有安装块(26)，所述安装块(26)上设置有立板(27)，所述立板(27)上转动连接有滚轮(28)，所述滚轮(28)和所述筒管(13)外表面滚动连接，所述行走小车(10)上设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上设置有料斗(16)，所述料斗(16)通过软管(15)连接所述筒管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述行走小车(10)上设置有基座(11)，所述基座(11)上转动连接有芯轴(111)，所述芯轴(111)上设置有连接块(12)，所述连接块(12)连接在所述筒管(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述驱动机构包括有电机(24)、传动轴(23)，所述电机(24)固定安装在所述筒管(13)的一端，所述传动轴(23)固定安装在电机(24)的输出轴上，所述传动轴(23)的一端连接所述螺旋绞龙(14)。

4.根据权利要求3所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述传动轴(23)转动插接在所述筒管(13)的一端，所述传动轴(23)的外侧设置有密封盘(22)，所述密封盘(22)贴合在所述筒管(13)的一端内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述筒管(13)的一端设置成开口状态与之对应的另一端设置成闭合状态。

6.根据权利要求1所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述支撑架(17)上设置有框架(18)，所述框架(18)上转动连接有驱动辊(19)，两个所述驱动辊(19)的外部套设有传送带(20)。

7.根据权利要求6所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述支撑架(17)的一端设置在料斗(16)的顶部，所述传送带(20)上设置有料板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种炮式粉体投料装置，其特征在于：所述筒管(13)上设置有定位轨道(29)，所述滚轮(28)设置在两根所述定位轨道(29)之间。

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