CN218929079U - 一种防喷管专用底轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷管专用底轮，包括套筒组件和轮胎，所述套筒组件包括大套筒和小套筒，所述大套筒的底部和所述小套筒的顶部焊接连接，所述大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽，所述大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接，所述定位柱的下方设置有推力杆，所述定位柱的对边上设置有支撑环，所述支撑环焊接在所述大套筒侧壁上，所述小套筒底部焊接安装底轮主轴，所述轮胎安装在所述底轮主轴的两端，所述底轮主轴的底部焊接有拉环。本实用新型通过增设通槽，解决了防喷管与底轮安装后就需要再次拆装的问题，节省了井上作业量，缩短了工作周期。

Description

一种防喷管专用底轮

技术领域

本实用新型涉及油田防喷管的安装技术领域，尤其涉及一种防喷管专用底轮。

背景技术

防喷管底轮是对防喷管安装、拆卸、调试时必不可少的一个重要部分，当井下作业有电缆通过防喷管时，需要将防喷管上安装的传统底轮拆掉，防止损坏电缆，需要时再重新装上，这样就给井上增加了作业量，延长了作业周期，迫切需要提成一种防喷管与底轮安装后就不需要再次拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防喷管专用底轮，解决现有技术中的增设电缆时频繁拆卸防喷管的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种防喷管专用底轮，包括套筒组件和轮胎，所述套筒组件包括大套筒和小套筒，所述大套筒的底部和所述小套筒的顶部焊接连接，所述大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽，所述大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接，所述定位柱的下方设置有推力杆，所述定位柱的对边上设置有支撑环，所述支撑环焊接在所述大套筒侧壁上，所述小套筒底部焊接安装底轮主轴，所述轮胎安装在所述底轮主轴的两端，所述底轮主轴的底部焊接有拉环。

进一步的，所述大套筒的顶部设置有上凸缘，所述大套筒的底部设置有下凸缘，所述上凸缘、所述下凸缘上的所述通槽处设置有挡板，所述挡板通过螺栓组件连接在所述上凸缘、所述下凸缘上。

进一步的，所述定位柱远离所述大套筒的一端设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有旋紧用的加力杆。

进一步的，所述推力杆包括长杆、中间连接板和第一连接件，所述第一连接件通过螺栓连接在第二连接件上，所述第二连接件焊接在所述大套筒的侧壁上，所述中间连接板的一端垂直焊接在所述第一连接件上，所述中间连接板的另一端与所述长杆倾斜设置连接在一起；所述长杆的自由端搭接在地面上时所述套筒组件竖直向上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的一种防喷管专用底轮，包括套筒组件和轮胎，套筒组件包括大套筒和小套筒，大套筒和小套筒的侧边上开设有电缆进出用的通槽，将底轮安装完成后不需要频繁的去拆卸，方便电缆的使用，大套筒侧壁的顶部通过螺纹与定位柱的一端连接，定位柱的下方设置有推力杆，推力杆起辅助支撑的作用，能够在运输移动时工人能够使用推力杆推动底轮前进或后退，定位柱的对边上设置有支撑环，支撑环焊接在大套筒侧壁上，小套筒底部焊接安装底轮主轴，轮胎安装在底轮主轴的两端，底轮主轴的底部焊接有拉环，在吊装或移动防喷管时，可以在拉环上系好安全绳，来人工控制底轮的移动状态。本实用新型通过增设通槽，解决了防喷管与底轮安装后就需要再次拆装的问题，节省了井上作业量，缩短了工作周期。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的防喷管专用底轮的结构示意图；

图2为本实用新型的防喷管专用底轮的侧视图；

图3为本实用新型的防喷管专用底轮的仰视图；

图4为本实用新型的套筒组件的结构示意图；

图5为本实用新型使用状态示意图。

附图标记说明：1、大套筒；2、加力杆；3、定位柱；4、推力杆；5、轮胎；6、拉环；7、底轮主轴；8、支撑环；9、小套筒；10、上凸缘；11、挡板；12、第一连接件；13、下凸缘；14、通槽；15、贯穿孔；16、第二连接件；17、长杆；18、中间连接板，19、防喷管。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种防喷管专用底轮，包括套筒组件和轮胎5，所述套筒组件包括大套筒1和小套筒9，所述大套筒1的底部和所述小套筒9的顶部焊接连接，所述大套筒1和小套筒9的侧边上开设有电缆进出用的通槽14，装上底轮后不需要频繁拆卸防喷管，直到作业完成，提高了工作效率；所述大套筒1的顶部设置有上凸缘10，所述大套筒1的底部设置有下凸缘13，所述上凸缘10、所述下凸缘13上的所述通槽14处设置有挡板11，所述挡板11通过螺栓组件连接在所述上凸缘10、所述下凸缘13上。

所述大套筒1侧壁的顶部通过螺纹与定位柱3的一端连接，所述定位柱3远离所述大套筒1的一端设置有贯穿孔15，所述贯穿孔15内设置有旋紧用的加力杆2，所述定位柱3可顶紧和固定装在所述大套筒1里的防喷管，所述定位柱3的下方设置有推力杆4。

具体的，所述推力杆4包括长杆17、中间连接板18和第一连接件12，所述第一连接件12通过螺栓连接在第二连接件16上，所述第二连接件16焊接在所述大套筒1的侧壁上，所述中间连接板18的一端垂直焊接在所述第一连接件12上，所述中间连接板18的另一端与所述长杆17倾斜设置连接在一起；所述长杆17的自由端搭接在地面上时所述套筒组件竖直向上，所述定位柱3的对边上设置有支撑环8，所述支撑环8焊接在所述大套筒1侧壁上，所述小套筒9底部焊接安装底轮主轴7，所述轮胎5安装在所述底轮主轴7的两端，所述底轮主轴7的底部焊接有拉环6。本实用新型通过增设通槽，防喷管与底轮安装后不需要再次拆装，节省了井上作业量，缩短了工作周期。

使用时将防喷管19安装在所述大套筒1的顶部，所述通槽14减少了工人对底轮进行频繁的拆卸，方便电缆的使用；同时所述推力杆4能够方便工人对其进行移动，方便快捷。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防喷管专用底轮，其特征在于：包括套筒组件和轮胎(5)，所述套筒组件包括大套筒(1)和小套筒(9)，所述大套筒(1)的底部和所述小套筒(9)的顶部焊接连接，所述大套筒(1)和小套筒(9)的侧边上开设有电缆进出用的通槽(14)，所述大套筒(1)侧壁的顶部通过螺纹与定位柱(3)的一端连接，所述定位柱(3)的下方设置有推力杆(4)，所述定位柱(3)的对边上设置有支撑环(8)，所述支撑环(8)焊接在所述大套筒(1)侧壁上，所述小套筒(9)底部焊接安装底轮主轴(7)，所述轮胎(5)安装在所述底轮主轴(7)的两端，所述底轮主轴(7)的底部焊接有拉环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防喷管专用底轮，其特征在于：所述大套筒(1)的顶部设置有上凸缘(10)，所述大套筒(1)的底部设置有下凸缘(13)，所述上凸缘(10)、所述下凸缘(13)上的所述通槽(14)处设置有挡板(11)，所述挡板(11)通过螺栓组件连接在所述上凸缘(10)、所述下凸缘(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种防喷管专用底轮，其特征在于：所述定位柱(3)远离所述大套筒(1)的一端设置有贯穿孔(15)，所述贯穿孔(15)内设置有旋紧用的加力杆(2)。

4.根据权利要求1所述的一种防喷管专用底轮，其特征在于：所述推力杆(4)包括长杆(17)、中间连接板(18)和第一连接件(12)，所述第一连接件(12)通过螺栓连接在第二连接件(16)上，所述第二连接件(16)焊接在所述大套筒(1)的侧壁上，所述中间连接板(18)的一端垂直焊接在所述第一连接件(12)上，所述中间连接板(18)的另一端与所述长杆(17)倾斜设置连接在一起；所述长杆(17)的自由端搭接在地面上时所述套筒组件竖直向上。

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