CN218928892U - 一种压敏胶带自动贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压敏胶带自动贴合装置，涉及压敏胶带技术领域，包括底座，底座的顶部安装有壳体，壳体内部对称设有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在壳体侧壁上，且与外部动力机构相连，壳体的顶部安装有电动推杆，电动推杆的底部贯穿壳体，并连接有U型架，U型架内部对称设有压辊，压辊的两端均通过轴承固定在U型架上，且压辊位于动力轴上方，动力轴的侧面等距安装有若干限位轮。本申请通过电大推杆可推动U型架移动，使得挤压轮与限位轮的配合将压敏胶与基材贴合在一起，并通过刮板将贴合过程中产生的气泡刮除排放干净，使得压敏胶与基材可充分贴合，增加贴合质量，提高使用效果。

Description

一种压敏胶带自动贴合装置

技术领域

本实用新型涉及压敏胶带技术领域，具体为一种压敏胶带自动贴合装置。

背景技术

压敏胶带是一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成。

压敏胶带在制造时，需要将压敏胶与基材进行贴合处理，并通过后续烘干等步骤加工后才可完成生产。

现有的贴合装置在进行贴合时，由于再通过挤压轮进行贴合处理时，压敏胶与基材之间的气泡不能完全排除，导致压敏胶与基材之间的的贴合不够充分，质量较差，为此，我们提出一种压敏胶带自动贴合装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压敏胶带自动贴合装置，解决了现有压敏胶带在贴合加工时，由于贴合时不能使得压敏胶与基材充分接触，导致压敏胶与基材之间会产生气泡，影响贴合质量，使用效果较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压敏胶带自动贴合装置，包括底座，底座的顶部安装有壳体，壳体内部对称设有动力轴，动力轴的两端均通过轴承固定在壳体侧壁上，且与外部动力机构相连，壳体的顶部安装有电动推杆，电动推杆的底部贯穿壳体，并连接有U型架，U型架内部对称设有压辊，压辊的两端均通过轴承固定在U型架上，且压辊位于动力轴上方；

所述动力轴的侧面等距安装有若干限位轮，限位轮为工字轮，压辊的侧面等距安装有若干挤压轮，挤压轮与限位轮相配合；

所述U型架内部设有刮板，刮板位于两压辊之间，且刮板的顶部对称安装有导向杆，导向杆顶部贯穿U型架，并与U型架滑动配合，所述壳体内部设有支撑辊，支撑辊的两端通过轴承固定在壳体侧壁上，且支撑辊位于刮板下方。

可选的，所述壳体内部远离U型架的一端设有固定板，固定板两侧均固定在壳体侧壁上，且固定板的底部等距安装有若干加热块，加热块通过导线与外部电源相连。

可选的，导向杆的顶部延伸设有挡块，导向杆的侧面套有弹簧，弹簧的底部固定在U型架上，弹簧的顶部固定在挡块上。

可选的，所述U型架的两侧均对称安装有连接块，壳体的两侧均开设有限位槽，连接块远离U型架的一端置于限位槽内，且与限位槽滑动配合。

本实用新型具备以下有益效果：该压敏胶带自动贴合装置，通过电大推杆可推动U型架移动，使得挤压轮与限位轮的配合将压敏胶与基材贴合在一起，并通过刮板将贴合过程中产生的气泡刮除排放干净，使得压敏胶与基材可充分贴合，增加贴合质量，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种压敏胶带自动贴合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种压敏胶带自动贴合装置的结构侧面剖视图；

图3为本实用新型一种压敏胶带自动贴合装置的U型架结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、动力轴；4、电动推杆；5、U型架；6、压辊；7、限位轮；8、挤压轮；9、刮板；10、导向杆；11、支撑辊；12、固定板；13、加热块；14、挡块；15、弹簧；16、连接块；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压敏胶带自动贴合装置，包括底座1，底座1的顶部安装有壳体2，壳体2内部对称设有动力轴3，动力轴3的两端均通过轴承固定在壳体2侧壁上，且与外部动力机构相连，通过动力轴3可带动外部压敏胶与基材移动，进行贴合处理，壳体2的顶部安装有电动推杆4，电动推杆4的底部贯穿壳体2，并连接有U型架5，U型架5内部对称设有压辊6，压辊6的两端均通过轴承固定在U型架5上，且压辊6位于动力轴3上方，在电动推杆4的作用下，可推动U型架5移动，使得压辊6向下移动，将压敏胶和基材压紧贴合，完成加工；

动力轴3的侧面等距安装有若干限位轮7，限位轮7为工字轮，压辊6的侧面等距安装有若干挤压轮8，挤压轮8与限位轮7相配合，在限位轮7和挤压轮8的作用下对压敏胶和基材进行限位，避免在贴合时，压敏胶和基材之间位置发生偏移，提高加工效果；

U型架5内部设有刮板9，刮板9位于两压辊6之间，且刮板9的顶部对称安装有导向杆10，导向杆10顶部贯穿U型架5，并与U型架5滑动配合，壳体2内部设有支撑辊11，支撑辊11的两端通过轴承固定在壳体2侧壁上，且支撑辊11位于刮板9下方，通过刮板9和支撑辊11的配合，可在贴合过程中，将压敏胶与基材之间的气泡挤出，使得压敏胶可与基材充分贴合在一起，提高使用效果。

壳体2内部远离U型架5的一端设有固定板12，固定板12两侧均固定在壳体2侧壁上，且固定板12的底部等距安装有若干加热块13，加热块13通过导线与外部电源相连，通过加热块13可在压敏胶带贴合后进行加热烘干，使得压敏胶与基材的贴合效果更好。

导向杆10的顶部延伸设有挡块14，导向杆10的侧面套有弹簧15，弹簧15的底部固定在U型架5上，弹簧15的顶部固定在挡块14上，在弹簧15的弹力作用下可增加刮板9对压敏胶和基材的挤压力，从而将压敏胶和基材之间的气泡挤出，提高使用效果。

U型架5的两侧均对称安装有连接块16，壳体2的两侧均开设有限位槽17，连接块16远离U型架5的一端置于限位槽17内，且与限位槽17滑动配合，通过连接块16和限位槽17的配合，可增加U型架5的稳定性，以免影响贴合效果。

综上所述，该压敏胶带自动贴合装置，使用时，将压敏胶和基材置于动力轴3和压辊6之间，并使得压敏胶和基材与限位轮7对齐，之后控制电动推杆4工作，电动推杆4推动U型架5移动，使得压辊6上的挤压轮8与限位轮7配合，对压敏胶和基材进行挤压贴合，并在贴合过程中，刮板9在弹簧15的作用下抵在压敏胶和基材上，将压敏胶和基材之间产生的气泡刮除，使得压敏胶和基材可充分贴合在一起，提高使用效果，并在贴合后再经过加热块13加热烘干，最终再通过外部收卷机构进行收卷储存。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种压敏胶带自动贴合装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶部安装有壳体(2)，壳体(2)内部对称设有动力轴(3)，动力轴(3)的两端均通过轴承固定在壳体(2)侧壁上，且与外部动力机构相连，壳体(2)的顶部安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的底部贯穿壳体(2)，并连接有U型架(5)，U型架(5)内部对称设有压辊(6)，压辊(6)的两端均通过轴承固定在U型架(5)上，且压辊(6)位于动力轴(3)上方；

所述动力轴(3)的侧面等距安装有若干限位轮(7)，限位轮(7)为工字轮，压辊(6)的侧面等距安装有若干挤压轮(8)，挤压轮(8)与限位轮(7)相配合；

所述U型架(5)内部设有刮板(9)，刮板(9)位于两压辊(6)之间，且刮板(9)的顶部对称安装有导向杆(10)，导向杆(10)顶部贯穿U型架(5)，并与U型架(5)滑动配合，所述壳体(2)内部设有支撑辊(11)，支撑辊(11)的两端通过轴承固定在壳体(2)侧壁上，且支撑辊(11)位于刮板(9)下方。

2.根据权利要求1所述的一种压敏胶带自动贴合装置，其特征在于：所述壳体(2)内部远离U型架(5)的一端设有固定板(12)，固定板(12)两侧均固定在壳体(2)侧壁上，且固定板(12)的底部等距安装有若干加热块(13)，加热块(13)通过导线与外部电源相连。

3.根据权利要求1所述的一种压敏胶带自动贴合装置，其特征在于：导向杆(10)的顶部延伸设有挡块(14)，导向杆(10)的侧面套有弹簧(15)，弹簧(15)的底部固定在U型架(5)上，弹簧(15)的顶部固定在挡块(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种压敏胶带自动贴合装置，其特征在于：所述U型架(5)的两侧均对称安装有连接块(16)，壳体(2)的两侧均开设有限位槽(17)，连接块(16)远离U型架(5)的一端置于限位槽(17)内，且与限位槽(17)滑动配合。

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