CN218928530U - 一种高稳定性耐磨型双头螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性耐磨型双头螺杆，包括耐磨镀层和缓冲定位座。本实用新型通过设置了缓冲定位座，通过连接法兰与注塑机输送筒相连接，随后将活动框罩于与输送筒的连接处，当转动轴产生左右偏振力时，通过连接法兰压动缓冲机构进行缓冲，减振机构能够对上下的偏振力进行吸收，减小双头螺杆的晃动，从而减小磨损，增加双头螺杆使用稳定性；转动轴产生左右偏振力时，会使连接法兰压动第二连接座上的弹簧模组产生形变，对偏振力进行吸收，同时顺时针螺纹杆，使螺杆往活动框下端螺纹传动，带动顶块与输送筒侧壁相贴合，同时顶块会带动滑杆进行滑动，带动压簧产生形变，对转动轴上下偏振力进行吸收，使双头螺杆平稳传动。

Description

一种高稳定性耐磨型双头螺杆

技术领域

本实用新型涉及双头螺杆相关领域，尤其涉及一种高稳定性耐磨型双头螺杆。

背景技术

螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆使用时，往往会将螺杆头的螺纹增设有不同螺旋状，方便使物料挤压进给。

在双头螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动，所以双头螺杆极易磨损，同时导致双头螺杆使用稳定性差。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种高稳定性耐磨型双头螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高稳定性耐磨型双头螺杆，包括转动轴、驱动轴、第一头螺纹、第二头螺纹、耐磨镀层和缓冲定位座，所述转动轴随着驱动轴的前端同步转动，所述转动轴的后端分布有第一头螺纹，所述转动轴的前端分布有第二头螺纹，所述第一头螺纹和第二头螺纹的表面均覆盖有耐磨镀层，所述缓冲定位座安装于转动轴的后端，所述缓冲定位座包括活动框、支撑座、缓冲机构、连接法兰、减振机构，所述活动框的内部后端固定有支撑座，所述支撑座与缓冲机构的右端相固定，所述缓冲机构与连接法兰的右端相连接，所述转动轴贯穿于支撑座和连接法兰的中部，所述活动框的内部上端设置有减振机构。

优选的，所述缓冲机构包括第一连接座、弹簧模组、第二连接座和支撑柱，所述第一连接座的后端与支撑座相固定，所述第一连接座采用弹簧模组与第二连接座的后端弹性连接，所述第二连接座与支撑柱的后端固定连接，所述支撑柱的前端与连接法兰相固定。

在进一步中优选的是，所述减振机构包括螺纹杆、压片、滑杆、压块、压簧和顶块，所述螺纹杆与活动框的顶部内侧螺纹配合，所述螺纹杆的底部设置有压片，所述滑杆与压片的内壁滑动配合，所述滑杆与压块的中部相固定，所述压块采用压簧与压片的内部空腔内弹性连接，所述滑杆与顶块的顶部相固定。

在进一步中优选的是，所述滑杆和顶块相互垂直分布，滑杆和顶块相互构成字形结构，便于起到缓冲的作用。

在进一步中优选的是，所述滑杆、压块、压簧和顶块相互构成顶撑模组，顶撑模组的数量大于两组，便于起到全方位缓冲的作用。

在进一步中优选的是，所述减振机构共设置有两组，沿活动框内部上下两侧相对设置，便于进行上下缓冲。

在进一步中优选的是，所述弹簧模组的数量大于两组，沿第一连接座的前端呈圆周状分布，便于增加减振的性能。

在进一步中优选的是，所述支撑座和连接法兰相互平行分布。

在进一步中优选的是，所述压簧为弹簧钢材质，弹性势能优良。

在进一步中优选的是，所述耐磨镀层可以为镀铬膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了缓冲定位座，通过连接法兰与注塑机输送筒相连接，随后将活动框罩于与输送筒的连接处，当转动轴产生左右偏振力时，通过连接法兰压动缓冲机构进行缓冲，减振机构能够对上下的偏振力进行吸收，减小双头螺杆的晃动，从而减小磨损，增加双头螺杆使用稳定性。

本实用新型通过设置了缓冲机构和减振机构，转动轴产生左右偏振力时，会使连接法兰压动第二连接座上的弹簧模组产生形变，对偏振力进行吸收，同时顺时针螺纹杆，使螺杆往活动框下端螺纹传动，带动顶块与输送筒侧壁相贴合，同时顶块会带动滑杆进行滑动，带动压簧产生形变，对转动轴上下偏振力进行吸收，使双头螺杆平稳传动。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型缓冲定位座立体结构示意图；

图4是本实用新型缓冲定位座剖面结构示意图；

图5是本实用新型缓冲机构立体结构示意图；

图6是本实用新型减振机构剖面结构示意图；

图7是本实用新型图6A处放大结构示意图。

其中：转动轴-1、驱动轴-2、缓冲定位座-3、第一头螺纹-4、第二头螺纹-5、耐磨镀层-6、活动框-3a、支撑座-3b、缓冲机构-3c、连接法兰-3d、减振机构-3e、第一连接座-3c1、弹簧模组-3c2、第二连接座-3c3、支撑柱-3c4、螺纹杆-3e1、压片-3e2、滑杆-3e3、压块-3e4、压簧-3e5、顶块-3e6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高稳定性耐磨型双头螺杆，包括转动轴1、驱动轴2、第一头螺纹4、第二头螺纹5、耐磨镀层6和缓冲定位座3，转动轴1随着驱动轴2的前端同步转动，转动轴1的后端分布有第一头螺纹4，转动轴1的前端分布有第二头螺纹5，第一头螺纹4和第二头螺纹5的表面均覆盖有耐磨镀层6，缓冲定位座3安装于转动轴1的后端。

请参阅图3-4，本实用新型提供一种高稳定性耐磨型双头螺杆，缓冲定位座3包括活动框3a、支撑座3b、缓冲机构3c、连接法兰3d、减振机构3e，活动框3a的内部后端固定有支撑座3b，支撑座3b与缓冲机构3c的右端相固定，缓冲机构3c与连接法兰3d的右端相连接，转动轴1贯穿于支撑座3b和连接法兰3d的中部，活动框3a的内部上端设置有减振机构3e。

在本实施例中，支撑座3b和连接法兰3d相互平行分布。

请参阅图5，本实用新型提供一种高稳定性耐磨型双头螺杆，缓冲机构3c包括第一连接座3c1、弹簧模组3c2、第二连接座3c3和支撑柱3c4，第一连接座3c1的后端与支撑座3b相固定，第一连接座3c1采用弹簧模组3c2与第二连接座3c3的后端弹性连接，第二连接座3c3与支撑柱3c4的后端固定连接，支撑柱3c4的前端与连接法兰3d相固定。

在本实施例中，弹簧模组3c2的数量大于两组，沿第一连接座3c1的前端呈圆周状分布，便于增加减振的性能。

请参阅图6-7，本实用新型提供一种高稳定性耐磨型双头螺杆，减振机构3e包括螺纹杆3e1、压片3e2、滑杆3e3、压块3e4、压簧3e5和顶块3e6，螺纹杆3e1与活动框3a的顶部内侧螺纹配合，螺纹杆3e1的底部设置有压片3e2，滑杆3e3与压片3e2的内壁滑动配合，滑杆3e3与压块3e4的中部相固定，压块3e4采用压簧3e5与压片3e2的内部空腔内弹性连接，滑杆3e3与顶块3e6的顶部相固定，滑杆3e3和顶块3e6相互垂直分布，滑杆3e3和顶块3e6相互构成T字形结构，便于起到缓冲的作用；滑杆3e3、压块3e4、压簧3e5和顶块3e6相互构成顶撑模组，顶撑模组的数量大于两组，便于起到全方位缓冲的作用；减振机构3e共设置有两组，沿活动框3a内部上下两侧相对设置，便于进行上下缓冲；压簧3e5为弹簧钢材质，弹性势能优良。

参阅图1-图7，使用时，将双头螺杆安装于注塑机输送筒上合适的位置上；

通过连接法兰3d与注塑机输送筒相连接，随后将活动框3a罩于与输送筒的连接处，同时顺时针螺纹杆3e1，使螺杆3e1往活动框3a下端螺纹传动，带动顶块3e6与输送筒侧壁相贴合；

随后可以通过注塑机驱动设备驱动驱动轴2进行转动，从而使转动轴1带动第一头螺纹4、第二头螺纹5进行转动，实现对物料进行输送和挤压，同时耐磨镀层6能够增加第一头螺纹4、第二头螺纹5的耐磨性；

转动轴1产生左右偏振力时，会使连接法兰3d压动第二连接座3c3上的弹簧模组3c2产生形变，对偏振力进行吸收，同时顶块3e6会带动滑杆3e3进行滑动，带动压簧3e5产生形变，对转动轴1上下偏振力进行吸收，使双头螺杆平稳传动。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性耐磨型双头螺杆，包括转动轴(1)、驱动轴(2)、第一头螺纹(4)、第二头螺纹(5)、耐磨镀层(6)，所述转动轴(1)随着驱动轴(2)的前端同步转动，所述转动轴(1)的后端分布有第一头螺纹(4)，所述转动轴(1)的前端分布有第二头螺纹(5)，所述第一头螺纹(4)和第二头螺纹(5)的表面均覆盖有耐磨镀层(6)；

其特征在于：还包括缓冲定位座(3)，所述缓冲定位座(3)安装于转动轴(1)的后端，所述缓冲定位座(3)包括活动框(3a)、支撑座(3b)、缓冲机构(3c)、连接法兰(3d)、减振机构(3e)，所述活动框(3a)的内部后端固定有支撑座(3b)，所述支撑座(3b)与缓冲机构(3c)的右端相固定，所述缓冲机构(3c)与连接法兰(3d)的右端相连接，所述转动轴(1)贯穿于支撑座(3b)和连接法兰(3d)的中部，所述活动框(3a)的内部上端设置有减振机构(3e)。

2.根据权利要求1所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述缓冲机构(3c)包括第一连接座(3c1)、弹簧模组(3c2)、第二连接座(3c3)和支撑柱(3c4)，所述第一连接座(3c1)的后端与支撑座(3b)相固定，所述第一连接座(3c1)采用弹簧模组(3c2)与第二连接座(3c3)的后端弹性连接，所述第二连接座(3c3)与支撑柱(3c4)的后端固定连接，所述支撑柱(3c4)的前端与连接法兰(3d)相固定。

3.根据权利要求1所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述减振机构(3e)包括螺纹杆(3e1)、压片(3e2)、滑杆(3e3)、压块(3e4)、压簧(3e5)和顶块(3e6)，所述螺纹杆(3e1)与活动框(3a)的顶部内侧螺纹配合，所述螺纹杆(3e1)的底部设置有压片(3e2)，所述滑杆(3e3)与压片(3e2)的内壁滑动配合，所述滑杆(3e3)与压块(3e4)的中部相固定，所述压块(3e4)采用压簧(3e5)与压片(3e2)的内部空腔内弹性连接，所述滑杆(3e3)与顶块(3e6)的顶部相固定。

4.根据权利要求3所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述滑杆(3e3)和顶块(3e6)相互垂直分布，滑杆(3e3)和顶块(3e6)相互构成T字形结构。

5.根据权利要求3所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述滑杆(3e3)、压块(3e4)、压簧(3e5)和顶块(3e6)相互构成顶撑模组，顶撑模组的数量大于两组。

6.根据权利要求1所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述减振机构(3e)共设置有两组，沿活动框(3a)内部上下两侧相对设置。

7.根据权利要求2所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述弹簧模组(3c2)的数量大于两组，沿第一连接座(3c1)的前端呈圆周状分布。

8.根据权利要求1所述一种高稳定性耐磨型双头螺杆，其特征在于：所述支撑座(3b)和连接法兰(3d)相互平行分布。

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