CN218928000U - 一种超声波分切机的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波分切机的切刀机构，包括刀轴，用于刀轴安装的刀轴安装件，用于工作前手动调整刀轴角度的刀轴调节组件，以及在刀轴上套接设置若干套的切刀组件，切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，用于切刀安装的切刀安装件，与切刀安装件销接的刀架以及弹性设于刀架和切刀安装件之间的刀头调节弹簧，切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头，各切刀组件在刀轴上需要固定时通过刀架紧固螺栓紧固。本实用新型通过全新的结构设计，使其相对于现有同类超声波分切机的切刀机构，本实用新型整体体型小、造价低、加工质量好、适用性更强、性价比更高、工作噪音小。

Description

一种超声波分切机的切刀机构

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种超声波分切机的切刀机构。

背景技术

超声波分切机（也叫超声波分条机）是一种将宽卷材料进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷的机器。超声波分切机在纺织品、胶带印刷品、纸品等加工领域具有广泛的应用。一台完整的超声波分切机通常包括机架、供料机构、超声波机构、切刀机构、收卷机构、电驱动及控制机构等必要构成部分。其中与超声波配合对被加工材料进行分切的切刀机构直接决定着分切加工的质量和工作效率，是超声波分切机最为重要的组成部分。

现有超声波分切机的切刀机构中，用于与超声波机构的超声波焊接头相配合对被加工材料进行分切的切刀普遍采用如公开号为CN101498096A或者如授权公告号为CN201574329U的中国专利文献中所公开的圆形切刀；每个圆形切刀配设一套包括与驱动轴通过链轮和链条连接的传动机构对圆形切刀实施驱动，如授权公告号为CN213708940U以及申请公布号为CN114852763A的中国专利文献所示。目前通有的超声波分切机如前述的切刀机构存在如下不足：其一，此类切刀机构整体结构复杂，工作过程中均需要动力驱动，造价成本高，并且由于工作时圆形切刀旋转的速度需要和被加工材料的牵引速度同步，进一步增加了切刀机构的加工制造难度及成本；其二，对于宽度确定的机型，传动轴的长度确定，由于驱动圆形切刀旋转的链轮和链条等体型较大的传动机构的存在，使得圆形切刀的布设总数量受限，使得每路分条不可能很窄（如小于3cm），使得现有超声波分切机的使用范围受限，影响整机的性价比；其三，工作过程中圆形刀片的刀刃隔着被加工材料一直在超声波焊头上旋转以对被加工材料进行切割，超声波焊头及切刀本身磨损很快，需要定期将切刀及超声波焊头拆下进行打磨维修，使得整机运行过程中维修及维护成本较高；其四，当需要将原材料分切出尺寸不同的后料时，需要相应调整圆形切刀的数量、各圆形切刀的位置及相关圆形切刀之间的间距，由于每个切刀都配设的链条、链轮等传动构件的存在，使得切刀总数量及切刀间的间距位置调整及定位十分困难，费时费力；其五，由于每个圆形切刀均有配设的链条、链轮等传动构件的存在，刀具与传动机构间必然存在不同的装配间隙，使得切刀后的各条分料的一致性不好，并且切口边的质量也会受影响，同时工作过程中噪音很大，严重影响操作人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种全新结构设计的用于超声波分切机的切刀机构，解决现有同类超声波分切机普遍采用的切刀机构给超声波分切机带来的相应技术问题。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的超声波分切机的切刀机构，其结构特点是：包括刀轴，在上述刀轴上套接设置若干套的切刀组件，上述切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，上述切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头。

进一步的方案是：上述切刀组件还包括刀架、切刀安装件、连接销以及刀头调节弹簧，上述刀架的中心处设有用于与上述刀轴可活动套接的安装孔，刀架的下部设有向外伸出的对接部，刀架上设有用于将刀架固定在刀轴上的刀架紧固螺栓；切刀安装件通过连接销与刀架的对接部可活动地销接，上述切刀固定设于切刀安装件上，刀头调节弹簧弹性设于上述刀架和切刀安装件之间。

进一步的方案是：上述切刀还包括整体呈圆柱体形的刀身，上述刀头呈圆锥体形，刀身与刀头一体相连；切刀由其刀身与上述切刀安装件固定连接且刀头向切刀安装件的下方伸出。

进一步的方案是：上述刀头沿其轴心线所在平面剖切后两条边线交会形成的夹角α的范围为20～160度角。

进一步的方案是：上述刀头调节弹簧由弹性圈体部、第一支撑部和第二支撑部一体组成；刀头调节弹簧由其第一支撑部与上述刀架可拆卸地弹性插接，刀头调节弹簧由其第二支撑部与上述切刀安装件可拆卸地弹性插接。

进一步的方案是：上述刀轴为整体呈长条杆状的结构件，刀轴上设有用于辅助调整和设定各切刀组件的设置位置和间隔的定位刻度线。

进一步的方案是：上述超声波分切机的切刀机构还包括使用时用于上述刀轴安装的刀轴安装件，用于工作前手动调整上述刀轴角度的刀轴调节组件。

进一步的方案是：上述刀轴安装件包括设于外部的安装套以及设于上述安装套内的轴承，刀轴安装件设有两个，其中一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的一端固定套接，另一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的另一侧固定套接且刀轴的另一端向外伸出。

进一步的方案是：上述刀轴调节组件包括蜗轮、蜗杆、调节手柄、蜗杆安装架以及蜗杆安装轴承，上述蜗轮与刀轴的伸出端固定连接；蜗杆与蜗轮传动配合，调节手柄固定设于蜗杆的一端，蜗杆安装架设有两个且蜗杆安装轴承在每个蜗杆安装架内各设有一个，蜗杆与两个蜗杆安装轴承的内圈套接从而可旋转。

进一步的方案还有：上述刀轴调节组件还包括用于刀轴调节到位时将蜗杆锁紧以防止工作过程中蜗杆转动的蜗杆锁紧架和蜗杆锁紧螺栓，上述蜗杆从蜗杆锁紧架内穿过，蜗杆锁紧螺栓与蜗杆锁紧架螺纹配合，可将蜗杆锁紧或松开。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型通过结构创新设计，使其相对于现有技术中实现同样功能的切刀机构，整体结构大幅精减，造价成本约为现有技术的1/5,且使用过程中无需外部驱动力，也无需要考虑切刀与宽幅待分切材料牵引速度的同步，使得采用本实用新型的超声波分切机的造价大幅降低，工作可靠性大为提高。（2）本实用新型的切刀组件本身所占体积很小，在相同长度的刀轴上能够布设的数量相对于现有技术更多，相邻切刀组件的间距更小，因此能够用于较窄（如小于3cm）的分条切割，性价比明显更高。（3）本实用新型在工作中，针对不同厚度和材质的宽幅待分切材料，其切刀组件的各刀头在刀头调节弹簧的作用下，工作过程中始终动态保持与超声波焊接头工作面上通过的宽幅待分切材料间的最佳接触状态，从而不仅使得分切出的各条窄幅材料两侧边整齐无毛刺且各条窄幅材料两侧一致性好，并且各刀头与超声波焊接头间的摩擦极小，从而无需经常对刀头及超声波焊接头进行维修。（4）本实用新型的切刀组件在刀轴上可方便地根据加工需要选用相应的数量，选用的各切刀组件利用刀轴上的定位刻度线可方便确定安装位置及间距，并利用每套切刀组件的刀架紧固螺栓将刀架在刀轴上方便快捷地进行固定，从而在更换不同的宽幅待分切材料时可方便快捷地完成切刀组件的重新布设，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中刀轴的一种平面结构示意图；

图3为图1中切刀组件的一种立体结构示意图；

图4为图3中切刀的平面结构示意图；

图5为采用本实用新型的超声波分切机的立体结构示意图；

图6为与图5观察方向相反时的立体结构示意图；

图7为图5中左箱体内部的平面结构示意图；

图8为图5中右箱体内部的平面结构示意图；

图9为图6中本实用新型与超声波装置配合的立体结构示意图；

图10为本实用新型用于将宽幅待分切材料分切成窄幅材料的使用状态立体结构示意图。

上述附图中的附图标记如下：

机架1，左箱体11，右箱体12，连接支撑杆13，横板14，福马脚轮15；

供料机构2，原料架21，原料卷支撑轴22，导向杆23，导向辊24，第一导向辊24-1，第二导向辊24-2，牵引辊25，第一牵引辊25-1，第二牵引辊25-2，被动牵引辊25-3；

收卷机构3，收卷张力控制器31，电磁粉末离合器32，收卷轴33，出料导向辊34；

超声波装置4，超声波发生器41，超声波换能器42，超声波焊接头43；

电驱动机构5，主驱动电机51，减速机52，传动链条53；

电控装置6，触摸屏61，电路板62，电源开关63；

切刀机构7，刀轴71，定位刻度线71-1，刀轴安装件72，刀轴调节组件73，蜗轮73-1，蜗杆73-2，调节手柄73-3，蜗杆安装架73-4，蜗杆安装轴承73-5，蜗杆锁紧架73-6，蜗杆锁紧螺栓73-7，切刀组件74，刀架74-1，安装孔74-1-1，对接部74-1-2，刀架紧固螺栓74-1-3，切刀安装件74-2，连接销74-3，切刀74-4，刀身74-4-1，刀头74-4-2，刀头调节弹簧74-5，弹性圈体部74-5-1，第一支撑部74-5-2，第二支撑部74-5-3；

宽幅待分切材料100，窄幅材料101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

本实施例的切刀机构7作为超声波分切机的核心构件，其与机架1、供料机构2、收卷机构3、超声波装置4、电驱动机构5、电控装置6和废料回收机构8组成如图5和图6所示的超声波分切机。

参见图5至图9，机架1作为超声波分切机的安装基础。机架1包括左箱体11、右箱体12、用于将左箱体11和右箱体12固定相连的若干根连接支撑杆13、固定设于左箱体11和右箱体12之间下侧后方的横板14，左箱体11和右箱体12各自的下方四个角部分别设有一个自带刹车功能的福马脚轮15。

供料机构2用于将宽幅待分切材料输送给切刀机构7进行切割。供料机构2包括固定设于机架1的左箱体11和右箱体12之间下侧前方的原料架21；可拆卸地设于原料架21上用于使用时置放待分切材料卷的原料卷支撑轴22；固定设于原料架21上用于引导待分切材料走向的1根以上的导向杆23；可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间用于引导待分切材料走向的导向辊24，导向辊24包括设于切刀机构7前侧下方的第一导向辊24-1和设于切刀机构7后方的第二导向辊24-2；可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间用于牵引待分切材料运动的牵引辊25，牵引辊25包括可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间后侧中间处的的第一牵引辊25-1，可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间上侧中间处的第二牵引辊25-2，以及可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间与第二牵引辊25-2相邻且与第二牵引辊25-2动配合的被动牵引辊25-3。原料卷支撑轴22优选采用不锈钢杆，导向杆23优选采用铝杆，导向辊24优选采用铝辊，牵引辊25优选采用橡胶辊，被动牵引辊25-3优选采用钢辊。

收卷机构3用于对分切后的窄幅材料进行收卷。收卷机构3主要由固定设于机架1的右箱体12上的两台收卷张力控制器31、固定设于机架1的左箱体11内且各与一台收卷张力控制器31电连接的两台电磁粉末离合器32、可转动地设于机架1的左箱体11和右箱体12之间用于分上下两路收卷的两根收卷轴33以及用于对切刀机构7分切出的材料在收卷前实施运动导向的出料导向辊34组成。两台收卷张力控制器31各控制一台电磁粉末离合器32，两台电磁粉末离合器32各驱动一根收卷轴33转动。收卷张力控制器31和电磁粉末离合器32均为市购件，其结构和工作原理不作赘述。

超声波装置4用于与本实施例的切刀机构7相配合对待分切材料进行超声波切割。超声波装置4在机架1内设置若干套，具体套数根据需要设定。每套超声波装置4包括固定设于机架1的横板14上的超声波发生器41，设于超声波发生器41上方的超声波换能器42，以及设于超声波换能器42上方的超声波焊接头43。超声波焊接头43的上端面为其发波面（或者称工作面），使用时与切刀机构7相配合。作为优选方式，各套超声波装置4的超声波焊接头43在机架1的左箱体11和右箱体12之间紧密相接满布设置于切刀机构7的下方。超声波装置4为市购件，其具体结构和工作原理不作赘述。

参见图7，电驱动机构5用于驱动供料机构2和收卷机构3动作。电驱动机构5包括固定设于机架1的左箱体11内的主驱动电机51，与主驱动电机51传动连接的减速机52以及若干根用于动力传动的传动链条53；减速机52通过一根传动链条53与供料机构2的第一牵引辊25-1和第二牵引辊25-2传动连接，减速机52通过另一根传动链条53与收卷机构3的两台电磁粉末离合器32传动连接，两台电磁粉末离合器32各通过一根传动链条53相应与一根收卷轴33传动连接。

电控装置6用于本实施例的超声波分切机的主控。电控装置6包括固定设于固定设于机架1的右箱体12上用于包括参数输入和运行状态显示在内的人机交互的触摸屏61，设于机架1的右箱体12内的电路板62，以及固定设于机架1的右箱体12上用于控制整机电源通断的电源开关63；电路板62上设有用于主控的PLC，以及用于提供超声波分切机工作所需电源的电源模块。触摸屏61、电源开关63、PLC、电源模块均为市购件，其结构和工作原理不作赘述。电源模块通过电源开关63外接AC220V市电，触摸屏61、前述的收卷机构3的两台收卷张力控制器31、各套超声波装置4的超声波发生器41以及电驱动机构5的主驱动电机51均与PLC电连接。

见图1至图4，本实施例的切刀机构7主要由刀轴71、刀轴安装件72、刀轴调节组件73以及切刀组件74组成。

刀轴71为整体呈长条杆状的结构件，作为优选方式，刀轴71上设有用于调整和设定切刀组件74位置和间隔参照用的定位刻度线71-1。

刀轴安装件72用于刀轴71的安装，刀轴安装件72包括设于外部的安装套及设于安装套内的轴承，刀轴安装件72在刀轴71上设有两个，其中一个刀轴安装件72由其安装套内的轴承内圈与刀轴71的左端固定套接，并由其安装套与机架1的左箱体11固定连接，另一个刀轴安装件72由其安装套内的轴承内圈与刀轴71的右侧固定套接，并由其安装套与机架1的右箱体12固定连接，刀轴71的右端向机架1的右箱体12内伸入。

刀轴调节组件73用于需要时手动驱动刀轴71旋转以调整刀轴71的安装固定角度。刀轴调节组件73包括蜗轮73-1、蜗杆73-2、调节手柄73-3、蜗杆安装架73-4、蜗杆安装轴承73-5、蜗杆锁紧架73-6和蜗杆锁紧螺栓73-7。蜗轮73-1与伸入机架1的右箱体12内的刀轴71的右端向固定连接；蜗杆73-2与蜗轮73-1传动配合，蜗杆73-2的后端固定设有置于机架1的右箱体12外便于操作人员操作的调节手柄73-3，蜗杆安装架73-4设有两个且每个蜗杆安装架73-4内各设有一个蜗杆安装轴承73-5，两个蜗杆安装架73-4固定设于机架1的右箱体12内，蜗杆73-2与两个蜗杆安装架73-4内的蜗杆安装轴承73-5的内圈套接从而可旋转。蜗杆锁紧架73-6和蜗杆锁紧螺栓73-7作为优选方式设置，用于刀轴71调节到位时将蜗杆73-2锁紧以防止蜗杆73-2转动。蜗杆锁紧架73-6固定设于机架1的右箱体12内，蜗杆73-2从蜗杆锁紧架73-6内穿过，蜗杆锁紧螺栓73-7与蜗杆锁紧架73-6螺纹配合，可将蜗杆73-2锁紧或松开。

显然，前述刀轴71通过两个刀轴安装件72在机架1的左箱体11和右箱体12上的安装方向可与前述安装方向相反；相应地刀轴调节组件73与前述安装方向相反，也即刀轴调节组件73相应地安装于左安装架11上。

切刀组件74包括刀架74-1、切刀安装件74-2、连接销74-3、切刀74-4以及刀头调节弹簧74-5。

刀架74-1作为切刀组件74的安装基础。刀架74-1为板体结构件，刀架74-1的中心处设有用于与前述的刀轴71可活动套接的安装孔74-1-1，刀架74-1的下部一侧设有向外伸出的呈叉形的用于与切刀安装件74-2连接的上设有销接孔的对接部74-1-2；刀架74-1上设有与安装孔74-1-1相通的螺栓孔，螺栓孔配设有用于将设置到位后的刀架74-1固定在前述的刀轴71上的刀架紧固螺栓74-1-3。

切刀安装件74-2用于切刀74-4的安装；切刀安装件74-2由设有切刀安装孔的安装块及设有销孔的连接板一体或固定连接组成，切刀安装件74-2由其连接板插入刀架74-1的对接部74-1-2后通过连接销74-3与刀架74-1的对接部74-1-2可活动地销接。

切刀74-4由圆柱体形的刀身74-4-1与圆锥体形的刀头74-4-2一体相连组成；切刀74-4由其刀身74-4-1与切刀安装件74-2的安装块的切刀安装孔紧配合设于切刀安装件74-2上，切刀74-4的刀头74-4-2向下伸出于切刀安装件74-2。刀头74-4-2沿其轴心线所在平面剖切后两条边线交会形成的夹角α的范围为20～160度角。切刀74-4的材质优选采用坚硬的钨钢。

刀头调节弹簧74-5用于对切刀74-4的刀头74-4-2倾斜角度以及使用时与从前述超声波装置4的超声波焊接头43上通过的待分切材料接触的松紧度进行自动调节。刀头调节弹簧74-5由弹性圈体部74-5-1、第一支撑部74-5-2和第二支撑部74-5-3一体组成；刀头调节弹簧74-5由其第一支撑部74-5-2与刀架74-1可拆卸地弹性插接，刀头调节弹簧74-5由其第二支撑部74-5-3与切刀安装件74-2的安装块可拆卸地弹性插接。

切刀组件74由其刀架74-1的安装孔74-1-1与切刀机构7的刀轴71套接在刀轴71上设有若干套，具体数量根据实际需要确定。使用时，根据待分切材料需要被分切成窄幅材料的条数及各条窄幅材料的宽度，在刀轴71上选取相应数量的切刀组件74，并利用刀轴71上的定位刻度线71-1方便地相应确定好所选取的各切刀组件74的位置及间距，然后将选取的每套切刀组件74的刀架74-1用刀架紧固螺栓74-1-3在刀轴71上固定即可。

参见图10，工作过程中，宽幅待分切材料100在供料机构2和收卷机构3协同作用下从切刀机构7的各切刀74-4及超声波装置4的超声波焊接头43的上端面（发波面）之间通过时，被超声波装置4加热的各切刀74-4的刀头74-4-2对通过的宽幅待分切材料100进行分切，收卷机构3的两根收卷轴33对分切出的窄幅材料101分上下间隔进行同步收卷，各刀头74-4-2在刀头调节弹簧74-5的作用下，始终动态保持与超声波焊接头43上通过的宽幅待分切材料100间的最佳接触状态，从而使得分切出的各条窄幅材料101两侧边整齐无毛刺，且各条窄幅材料101两侧一致性好，从而能够有效保证加工的质量。

由前述可知，本实施例的切刀机构7工作时无需任何外力驱动，工作过程中各切刀74-4的刀头74-4-2在刀头调节弹簧74-5的作用下，可根据宽幅待分切材料100的不同自适应地调整刀头74-4-2作用于宽幅待分切材料100及相应的超声波装置4的超声波焊接头43上的压力和角度，使得各刀头74-4-2始终动态保持与超声波焊接头43上通过的宽幅待分切材料100间的最佳接触状态，从而不仅使得分切出的各条窄幅材料101两侧边整齐无毛刺且各条窄幅材料101两侧一致性好以有效保证加工的质量；切刀机构7整体结构简单，造价成本低，使用过程中无需驱动力，也无需要考虑切刀74-4与宽幅待分切材料100牵引速度的同步；各切刀组件74本身所占体积很小，能够用于较窄（如小于3cm）的分条切割，整机的性价比高，各刀头74-4-2在刀头调节弹簧74-5的作用下，始终动态保持与超声波焊接头43上通过的宽幅待分切材料100间的最佳接触状态，从而不仅使得分切出的各条窄幅材料101两侧边整齐无毛刺且各条窄幅材料101两侧一致性好以有效保证加工的质量，而且各刀头74-4-2与超声波装置4的超声波焊接头43间的摩擦极小，从而无需经常对刀头74-4-2及超声波焊接头43进行维修；切刀机构7的切刀组件74在刀轴71上可方便地根据加工需要选用相应的数量，选用的各切刀组件74利用刀轴71上的定位刻度线71-1可方便确定安装位置及间距，并利用每套切刀组件74的刀架74-1的刀架紧固螺栓74-1-3在刀轴71上进行固定，从而在更换不同的宽幅待分切材料100时可方便快捷地完成切刀组件74的布设；此外，切刀机构7在工作时无需外部驱动力，被超声波装置4加热的各切刀74-4的刀头74-4-2在刀头调节弹簧74-5的作用下，始终动态保持与超声波焊接头43上通过的宽幅待分切材料100间的最佳接触状态，对通过的宽幅待分切材料100进行分切，因此在工作过程中切刀机构7产生的噪音极小。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种超声波分切机的切刀机构，其特征在于：包括刀轴，在所述刀轴上套接设置若干套的切刀组件，所述切刀组件包括使用时无需驱动的切刀，所述切刀包括使用时能自适应调整作用在配设的超声波焊接头工作面上的压力以及与超声波焊接头工作面间角度的刀头。

2.根据权利要求1所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述切刀组件还包括刀架、切刀安装件、连接销以及刀头调节弹簧，所述刀架的中心处设有用于与所述刀轴可活动套接的安装孔，刀架的下部设有向外伸出的对接部，刀架上设有用于将刀架固定在刀轴上的刀架紧固螺栓；切刀安装件通过连接销与刀架的对接部可活动地销接，所述切刀固定设于切刀安装件上，刀头调节弹簧弹性设于所述刀架和切刀安装件之间。

3.根据权利要求2所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述切刀还包括整体呈圆柱体形的刀身，所述刀头呈圆锥体形，刀身与刀头一体相连；切刀由其刀身与所述切刀安装件固定连接且刀头向切刀安装件的下方伸出。

4.根据权利要求3所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀头沿其轴心线所在平面剖切后两条边线交会形成的夹角α的范围为20～160度角。

5.根据权利要求2所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀头调节弹簧由弹性圈体部、第一支撑部和第二支撑部一体组成；刀头调节弹簧由其第一支撑部与所述刀架可拆卸地弹性插接，刀头调节弹簧由其第二支撑部与所述切刀安装件可拆卸地弹性插接。

6.根据权利要求1所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀轴为整体呈长条杆状的结构件，刀轴上设有用于辅助调整和设定各切刀组件的设置位置和间隔的定位刻度线。

7.根据权利要求1所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：还包括使用时用于所述刀轴安装的刀轴安装件，用于工作前手动调整所述刀轴角度的刀轴调节组件。

8.根据权利要求7所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀轴安装件包括设于外部的安装套以及设于所述安装套内的轴承，刀轴安装件设有两个，其中一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的一端固定套接，另一个刀轴安装件由其安装套内的轴承内圈与刀轴的另一侧固定套接且刀轴的另一端向外伸出。

9.根据权利要求8所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀轴调节组件包括蜗轮、蜗杆、调节手柄、蜗杆安装架以及蜗杆安装轴承，所述蜗轮与刀轴的伸出端固定连接；蜗杆与蜗轮传动配合，调节手柄固定设于蜗杆的一端，蜗杆安装架设有两个且蜗杆安装轴承在每个蜗杆安装架内各设有一个，蜗杆与两个蜗杆安装轴承的内圈套接从而可旋转。

10.根据权利要求9所述的超声波分切机的切刀机构，其特征在于：所述刀轴调节组件还包括用于刀轴调节到位时将蜗杆锁紧以防止工作过程中蜗杆转动的蜗杆锁紧架和蜗杆锁紧螺栓，所述蜗杆从蜗杆锁紧架内穿过，蜗杆锁紧螺栓与蜗杆锁紧架螺纹配合，可将蜗杆锁紧或松开。

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