CN212197817U - 一种薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置，包括机架、放卷机构、切割板、第一切割机构、第二切割机构、导向辊、收卷辊、收余料辊和驱动机构；导向辊、切割板和第二切割机构依次安装于机架；导向辊上方安装有放卷机构，切割板上方安装有第一切割机构，且第一切割机构与第二切割机构的切割轨迹一致；切割板下方安装有收卷辊、收余料辊和驱动机构；放置于放卷机构上的薄膜卷依次绕过导向辊和切割板的上端面连接于收卷辊和收余料辊，驱动机构驱动收卷辊和收余料辊转动带动薄膜卷输送，第一切割机构和第二切割机构分别对薄膜进行一次切割和二次切割，能有效解决现有薄膜没被完全切断的状态下，被强行扯断收卷，导致薄膜变形。

Description

一种薄膜切割装置

技术领域

本实用新型属于薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。

背景技术

现有薄膜生产加工中，一般是先将薄膜统一收卷至辊筒上，而刚生产下来的薄膜的长度和宽度都较大，而实际使用薄膜的长度都具有标准，因此为了满足薄膜的销售，需要将薄膜重新进行切割收卷，使得薄膜收卷至收卷筒上，以满足客户的使用需求。现有的薄膜切割设备中，虽然能够对薄膜进行切割，但是，在切割薄膜的时候，由于灰尘附着于薄膜或切割刀上，或切割刀磨损，容易造成薄膜没被完全切断，薄膜在收卷的拉动下，会被强行扯断，导致薄膜变形，形成不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜切割装置，旨在解决现有技术中的薄膜切割设备在切割薄膜的时候，由于灰尘附着于薄膜或切割刀上，或切割刀磨损，容易造成薄膜没被完全切断，薄膜在收卷的拉动下，会被强行扯断，导致薄膜变形，形成不良品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种薄膜切割装置，包括机架、放卷机构、切割板、第一切割机构、第二切割机构、导向辊、收卷辊、收余料辊和驱动机构；所述导向辊、所述切割板和所述第二切割机构依次安装于所述机架，且所述第二切割机构贴近所述切割板的末端；所述导向辊上方的所述机架上安装有所述放卷机构，所述切割板上方的所述机架上安装有所述第一切割机构，且所述第一切割机构与所述第二切割机构的切割轨迹一致；所述切割板下方的所述机架上安装有所述收卷辊、所述收余料辊和所述驱动机构；放置于所述放卷机构上的薄膜卷依次绕过所述导向辊和所述切割板的上端面连接于所述收卷辊和所述收余料辊，所述驱动机构驱动所述收卷辊和所述收余料辊转动带动薄膜卷输送，所述第一切割机构和所述第二切割机构分别对薄膜进行一次切割和二次切割。

可选地，所述切割板通过连接座安装于所述机架上；所述切割板的上端面对称设有两导向板，两所述导向板之间形成与薄膜宽度适配的导向通道。

可选地，所述导向板上贯穿设有多个第一腰形槽，且所述第一腰形槽与薄膜卷的输送方向垂直设置；第一螺丝的螺杆活动穿过所述第一腰形槽与所述切割板螺纹连接。

可选地，所述第一切割机构包括第一安装块、第一气缸、第一安装座和两第一切割刀；所述第一安装块安装于所述机架上，所述第一气缸竖直安装于所述第一安装块，所述第一安装座安装于所述第一气缸的驱动杆；两所述第一切割刀对称安装于所述第一安装座下端，所述第一气缸驱动两所述第一切割刀紧贴所述切割板的上端面。

可选地，所述第一安装座上贯穿设有一对第二腰形槽，每两第二螺丝的螺杆分别活动穿过两所述第二腰形槽与一所述第一切割刀的上端螺纹连接。

可选地，所述第一安装座的下端面挖设有一倒“T”型槽，且所述倒“T”型槽贯穿所述第一安装座的左右两端；所述第一切割刀的上端延伸出一倒“T”型连接部，所述倒“T”型连接部适配滑动连接于所述倒“T”型槽。

可选地，所述第二切割机构包括第二安装块、第二气缸、第二安装座和两第二切割刀；所述第二安装块安装于所述机架上，所述第二气缸水平安装于所述第二安装块，所述第二安装座安装于所述第二气缸的驱动杆；两所述第二切割刀对称安装于所述第二安装座下端，所述第二气缸驱动两所述第二切割刀紧贴所述切割板的末端。

可选地，所述放卷机构包括放卷支架、放卷轴、引导杆和引导辊；所述放卷支架安装于所述机架上端，所述放卷轴的水平转动连接于所述放卷支架，薄膜卷放置于所述放卷轴上；所述引导杆的下端安装于所述放卷支架，所述引导杆的上端转动连接有所述引导辊，且所述引导辊与所述放卷轴平行设置。

可选地，所述收卷辊的一端转动连接于所述机架，且所述收卷辊水平设置；所述收卷辊上活动套接有两定位块，收卷盘适配放置于两所述定位块之间；每一所述定位块上贯穿设有螺纹孔；紧固螺丝螺纹连接所述螺纹孔，且所述紧固螺丝的螺杆抵接所述收卷辊。

可选地，驱动机构包括安装于所述机架上的驱动电机和齿轮箱；所述驱动电机通过所述齿轮箱与所述收卷辊和所述收余料辊连接，以使所述驱动电机驱动所述收卷辊和所述收余料辊转动

与现有技术相比，本实用新型的薄膜切割装置具有如下技术效果：

放置于所述放卷机构上的薄膜卷依次绕过所述导向辊和所述切割板的上端面连接于所述收卷辊和所述收余料辊，所述驱动机构驱动所述收卷辊和所述收余料辊转动带动薄膜卷输送，所述第一切割机构和所述第二切割机构分别对薄膜进行一次切割和二次切割，由于灰尘会附着于薄膜或切割刀上，或切割刀磨损，在第一切割机构的切割刀偶尔出现没能将薄膜完全切断时，没被完全切断的薄膜经过所述第二切割机构时，会被所述第二切割机构的切割刀二次切割，使薄膜完全被切断，顺利完成切割并收卷。因此，本实用新型的薄膜切割装置能有效解决现有薄膜没被完全切断的状态下，薄膜在收卷的拉动下，会被强行扯断，导致薄膜变形，而形成不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的薄膜切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的薄膜切割装置的分解示意图。

图3为本实用新型的薄膜切割装置的局部示意图。

图4为本实用新型的薄膜切割装置的第一切割机构的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，放卷机构200，放卷支架210，放卷轴220，引导杆230，引导辊240，薄膜卷250，切割板300，上端面301，连接座310，导向板320，第一腰形槽321，第一螺丝322，导向通道330，第一切割机构400，第一安装块410，第一气缸420，第一安装座430，第二腰形槽431，第二螺丝432，倒“T”型槽433，第一切割刀440，倒“T”型连接部441，第二切割机构500，第二安装块510，第二气缸520，第二安装座530，第二切割刀540，导向辊600，收卷辊700，定位块710，螺纹孔711，收卷盘720，收余料辊800，驱动机构900，驱动电机910，齿轮箱920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，参照图1-图2所示，提供一种薄膜切割装置，包括机架100、放卷机构200、切割板300、第一切割机构400、第二切割机构500、导向辊600、收卷辊700、收余料辊800和驱动机构900。

所述导向辊600、所述切割板300和所述第二切割机构500依次安装于所述机架100，且所述第二切割机构500贴近所述切割板300的末端。所述导向辊600水平转动连接于所述机架100，所述导向辊600上方的所述机架100上安装有所述放卷机构200，所述切割板300上方的所述机架100上安装有所述第一切割机构400，且所述第一切割机构400与所述第二切割机构500的切割轨迹一致，确保所述第一切割机构400和所述第二切割机构500切割薄膜的位置一致。所述切割板300下方的所述机架100上安装有所述收卷辊700、所述收余料辊800和所述驱动机构900，所述收卷辊700和所述收余料辊800均水平转动连接于所述机架100，且所述驱动机构900驱动所述收卷辊700和所述收余料辊800转动。放置于所述放卷机构200上的薄膜卷依次绕过所述导向辊600的下侧、所述切割板300的上端面301以及所述切割板300的下侧连接于所述收卷辊700和所述收余料辊800，所述驱动机构900驱动所述收卷辊700和所述收余料辊800转动带动薄膜卷输送，所述第一切割机构400和所述第二切割机构500分别对薄膜进行一次切割和二次切割。在平常的环境中，由于灰尘会附着于薄膜或切割刀上，或切割刀磨损，在第一切割机构400的切割刀偶尔出现没能将薄膜完全切断时，没被完全切断的薄膜经过所述第二切割机构500时，会被所述第二切割机构500的切割刀二次切割，使薄膜完全被切断，顺利完成切割并收卷。因此，本实用新型所述的薄膜切割装置能有效解决现有薄膜没被完全切断的状态下，薄膜在收卷的拉动下，会被强行扯断，导致薄膜变形，而形成不良品。

其中，所述切割板300通过连接座310安装于所述机架100上，且所述切割板300水平设置。所述切割板300的上端面对称设有两导向板320，两所述导向板320之间形成与薄膜宽度适配的导向通道330，通过设置两所述导向板320使薄膜沿所述导向通道330导向输送，具有定位作用。

进一步地，所述导向板320上贯穿设有多个第一腰形槽321，且所述第一腰形槽321与薄膜卷的输送方向垂直设置。第一螺丝322的螺杆活动穿过所述第一腰形槽321与所述切割板300螺纹连接。所述第一腰形槽321具有调节作用，松开所述第一螺丝322即可移动两所述导向板320，调节两所述导向板320之间的距离，以适配宽度不同的薄膜。调节完成时，锁紧所述第一螺丝322，即可将所述导向板320固定于所述切割板300上。

其中，所述第一切割机构400包括第一安装块410、第一气缸420、第一安装座430和两第一切割刀440。所述第一安装块410安装于所述机架100上，所述第一气缸420竖直安装于所述第一安装块410，所述第一安装座430安装于所述第一气缸420的驱动杆。两所述第一切割刀440对称安装于所述第一安装座430下端，所述第一气缸420驱动两所述切割刀440紧贴所述切割板300的上端面301。在所述薄膜沿所述切割板300输送时，所述第一切割刀440对切割板300上的薄膜进行切割，实现薄膜切割。

进一步地，所述第一安装座430上贯穿设有一对第二腰形槽431，每两第二螺丝432的螺杆分别活动穿过两所述第二腰形槽431与一所述第一切割刀440的上端螺纹连接。所述第二腰形槽431具有调节作用，松开所述第二螺丝432即可移动两所述第一切割刀440，调节两所述第一切割刀440之间的距离，以两所述第一切割刀440能切割不同尺寸宽度的薄膜。调节完成时，锁紧所述第二螺丝432，即可将所述第一切割刀440固定于所述第一安装座430上。

更进一步地，所述第一安装座430的下端面挖设有一倒“T”型槽433，且所述倒“T”型槽433贯穿所述第一安装座430的左右两端。所述第一切割刀440的上端延伸出一倒“T”型连接部441，所述倒“T”型连接部441适配滑动连接于所述倒“T”型槽433，方便调节所述第一切割刀440的位置以及方便所述切割刀440定位安装。

其中，所述第二切割机构500包括第二安装块510、第二气缸520、第二安装座530和两第二切割刀540。所述第二安装块510安装于所述机架100上，所述第二气缸520水平安装于所述第二安装块510，所述第二安装座530安装于所述第二气520缸的驱动杆。两所述第二切割刀540对称安装于所述第二安装座530下端，所述第二气缸520驱动两所述第二切割刀540紧贴所述切割板300的末端，以使两所述第二切割刀540能所述切割板300末端出未被完全切断的薄膜进行二次切割，使薄膜被完全切断。两所述第二切割刀540分别与两所述第一切割刀440一一对应。具体地，所述第二切割机构500的结构与所述第一切割机构400的结构基本一致，不同在于所述第一切割机构400竖直设置，所述第二切割机构500水平设置。

所述放卷机构200包括放卷支架210、放卷轴220、引导杆230和引导辊240。所述放卷支架210安装于所述机架100上端，所述放卷轴220的水平转动连接于所述放卷支架210，薄膜卷250放置于所述放卷轴220上。所述引导杆230的下端安装于所述放卷支架210，所述引导杆230的上端转动连接有所述引导辊240，且所述引导辊240与所述放卷轴220平行设置。薄膜卷的薄膜依次绕过所述引导辊600的上侧、所述导向辊600的下侧、所述切割板300的上端面301以及所述切割板300的下侧连接于所述收卷辊700和所述收余料辊800。

所述收卷辊700的一端转动连接于所述机架100，且所述收卷辊700水平设置。所述收卷辊700上活动套接有两定位块710，收卷盘720适配放置于两所述定位块710之间。每一所述定位块710上贯穿设有螺纹孔711。紧固螺丝螺纹连接所述螺纹孔711，且所述紧固螺丝的螺杆抵接所述收卷辊700。设置两所述定位块710，对所述收卷盘720进行固定定位，同时方便装上或取下所述收卷盘720。说明如下，松开所述紧固螺丝，即可将外侧的所述定位块710从所述收卷辊700上取下，此时可将收卷满薄膜的收卷盘720从所述收卷辊上取下，将空的收卷盘720装于所述收卷辊700上，再将所述定位块710套接于所述收卷辊700，并锁紧所述紧固螺丝。

所述驱动机构900包括安装于所述机架100上的驱动电机910和齿轮箱920。所述驱动电机910通过所述齿轮箱920与所述收卷辊700和所述收余料辊800连接，以使所述驱动电机910驱动所述收卷辊700和所述收余料辊800转动。其中，所述齿轮箱920为成熟的现有技术，所述驱动电机910与所述齿轮箱920的输入端连接，所述齿轮箱920的两输出端分别所述收卷辊700和所述收余料辊800连接。

其中，所述薄膜切割装置包括有电控装置(图未示出)，所述第一切割机构400、所述第二切割机构500和所述驱动机构900均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述薄膜切割装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括机架、放卷机构、切割板、第一切割机构、第二切割机构、导向辊、收卷辊、收余料辊和驱动机构；所述导向辊、所述切割板和所述第二切割机构依次安装于所述机架，且所述第二切割机构贴近所述切割板的末端；所述导向辊上方的所述机架上安装有所述放卷机构，所述切割板上方的所述机架上安装有所述第一切割机构，且所述第一切割机构与所述第二切割机构的切割轨迹一致；所述切割板下方的所述机架上安装有所述收卷辊、所述收余料辊和所述驱动机构；放置于所述放卷机构上的薄膜卷依次绕过所述导向辊和所述切割板的上端面连接于所述收卷辊和所述收余料辊，所述驱动机构驱动所述收卷辊和所述收余料辊转动带动薄膜卷输送，所述第一切割机构和所述第二切割机构分别对薄膜进行一次切割和二次切割。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述切割板通过连接座安装于所述机架上；所述切割板的上端面对称设有两导向板，两所述导向板之间形成与薄膜宽度适配的导向通道。

3.根据权利要求2所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述导向板上贯穿设有多个第一腰形槽，且所述第一腰形槽与薄膜卷的输送方向垂直设置；第一螺丝的螺杆活动穿过所述第一腰形槽与所述切割板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第一切割机构包括第一安装块、第一气缸、第一安装座和两第一切割刀；所述第一安装块安装于所述机架上，所述第一气缸竖直安装于所述第一安装块，所述第一安装座安装于所述第一气缸的驱动杆；两所述第一切割刀对称安装于所述第一安装座下端，所述第一气缸驱动两所述第一切割刀紧贴所述切割板的上端面。

5.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第一安装座上贯穿设有一对第二腰形槽，每两第二螺丝的螺杆分别活动穿过两所述第二腰形槽与一所述第一切割刀的上端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第一安装座的下端面挖设有一倒“T”型槽，且所述倒“T”型槽贯穿所述第一安装座的左右两端；所述第一切割刀的上端延伸出一倒“T”型连接部，所述倒“T”型连接部适配滑动连接于所述倒“T”型槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述第二切割机构包括第二安装块、第二气缸、第二安装座和两第二切割刀；所述第二安装块安装于所述机架上，所述第二气缸水平安装于所述第二安装块，所述第二安装座安装于所述第二气缸的驱动杆；两所述第二切割刀对称安装于所述第二安装座下端，所述第二气缸驱动两所述第二切割刀紧贴所述切割板的末端。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述放卷机构包括放卷支架、放卷轴、引导杆和引导辊；所述放卷支架安装于所述机架上端，所述放卷轴的水平转动连接于所述放卷支架，薄膜卷放置于所述放卷轴上；所述引导杆的下端安装于所述放卷支架，所述引导杆的上端转动连接有所述引导辊，且所述引导辊与所述放卷轴平行设置。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述收卷辊的一端转动连接于所述机架，且所述收卷辊水平设置；所述收卷辊上活动套接有两定位块，收卷盘适配放置于两所述定位块之间；每一所述定位块上贯穿设有螺纹孔；紧固螺丝螺纹连接所述螺纹孔，且所述紧固螺丝的螺杆抵接所述收卷辊。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于所述机架上的驱动电机和齿轮箱；所述驱动电机通过所述齿轮箱与所述收卷辊和所述收余料辊连接，以使所述驱动电机驱动所述收卷辊和所述收余料辊转动。

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