CN218927926U - 一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，包括支架组件、限位组件和岩棉夹芯板本体，所述支架组件包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有动力外壳，所述动力外壳的中间设置有切割组件；所述切割组件包括电机，所述电机的中间固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块底部的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有切割刀，该装置通过切割刀对岩棉夹芯板本体进行切割，使得较厚的岩棉夹芯板本体也可以通过切割刀直接进行切割，解决了较厚的岩棉夹芯板无法通过切割轮直接进行切割的问题。

Description

一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置。

背景技术

中国专利公开了一种岩棉夹芯板切割装置(公开号：CN217414176U)，涉及切割设备技术领域。本实用新型包括切割台和夹紧件，所述切割台的顶部设置有切割轮，所述切割轮两侧的切割台的顶部对称固定连接有导轨，所述夹紧件对称设置有两个，两个所述夹紧件分别沿两个所述导轨滑动，所述夹紧件，所述夹紧件包括调节座、调节柱和活动夹紧头，所述调节柱活动插接在调节座上，所述活动夹紧头通过转轴与调节柱的一端转动连接。本实用新型通过设置夹紧件，通过夹紧件能够对不同宽度的岩棉夹芯板进行夹紧固定，并能够使岩棉夹芯板在切割的过程中能够更加的平稳，提高岩棉夹芯板的切割精度，同时通过调整夹紧件上的活动夹紧头的摆放角度，能够将岩棉夹芯板以一定的角度进行切割，但该装置在使用时还存在一些不足：

1、该装置通过切割轮对岩棉夹芯板进行切割，但该装置在使用时，由于岩棉夹芯板的厚度不同，较厚的岩棉夹芯板无法通过切割轮直接进行切割，从而需要进行二次切割，影响岩棉夹芯板的切割效率，并且切割轮的位置是固定的，导致对于岩棉夹芯板的边缘较难通过夹持组件的固定进行切割；

2、该装置两侧的夹紧件是相对独立的，使得在对岩棉夹芯板进行夹持时，较难精准地控制岩棉夹芯板位于切割台的正中间位置，使得夹持时需要进行多次计算和调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置。

本实用新型所要解决的技术问题如下：该装置通过切割轮对岩棉夹芯板进行切割，但该装置在使用时，由于岩棉夹芯板的厚度不同，较厚的岩棉夹芯板无法通过切割轮直接进行切割，从而需要进行二次切割，影响岩棉夹芯板的切割效率，并且切割轮的位置是固定的，导致对于岩棉夹芯板的边缘较难通过夹持组件的固定进行切割，以及该装置两侧的夹紧件是相对独立的，使得在对岩棉夹芯板进行夹持时，较难精准的控制岩棉夹芯板位于切割台的正中间位置，使得夹持时需要进行多次计算和调节的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，包括支架组件、限位组件和岩棉夹芯板本体，所述支架组件包括工作台，所述工作台底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽的上方开设有让位槽，所述工作台底部的另一侧固定连接有支架腿，所述工作台顶部的一侧开设有放置槽，所述工作台的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有动力外壳，所述动力外壳的中间设置有切割组件；

所述切割组件包括电机，所述电机的中间固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块底部的中间固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套接有切割刀，所述切割刀一端的中间套接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有开关，所述开关的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的一侧设置有连接杆，所述连接杆的中间套接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述滑动杆的一端固定连接有定位块，所述定位块的一侧设置有旋钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆一侧螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧设置有转动块，所述转动块的顶部滑动连接有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块的一侧设置有凸起，且所述滑动块通过凸起与动力外壳的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位块的一端与定位槽滑动连接，且所述定位块靠近定位槽的一侧与旋钮螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆和弹簧关于切割刀呈对称式设置，且所述弹簧呈对称式设置在滑动杆的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动块转动连接在工作台顶部的中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆设置为双向螺纹，且所述螺纹杆转动在放置槽的中间。

本实用新型的有益效果：

1、该装置通过切割刀对岩棉夹芯板本体进行切割，使得较厚的岩棉夹芯板本体也可以通过切割刀直接进行切割，解决了较厚的岩棉夹芯板无法通过切割轮直接进行切割的问题，提高了切割效率，并且通过伸缩杆可以调节切割刀的位置，更方便对岩棉夹芯板本体的边缘进行切割；

2、该装置通过限位组件对岩棉夹芯板本体进行限位，使得岩棉夹芯板本体可直接通过转动手轮调整岩棉夹芯板本体的位置，使得岩棉夹芯板本体的位置更方便固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中整体结构俯视图；

图3是本实用新型中动力外壳剖面结构示意图；

图4是本实用新型图1中A部分结构放大示意图；

图5是本实用新型图1中A部分结构展开示意图。

图中：1、支架组件；2、切割组件；3、限位组件；4、岩棉夹芯板本体；101、工作台；102、定位槽；103、让位槽；104、支架腿；105、竖杆；106、伸缩杆；107、动力外壳；108、放置槽；201、电机；202、转动盘；203、转动杆；204、滑动块；205、固定杆；206、切割刀；207、活动杆；208、开关；209、滑动槽；210、连接杆；211、滑动杆；212、弹簧；213、定位块；214、旋钮；301、螺纹杆；302、手轮；303、夹板；304、转动块；305、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，包括支架组件1、限位组件3和岩棉夹芯板本体4，限位组件3包括螺纹杆301，螺纹杆301的一端固定连接有手轮302，螺纹杆301一侧螺纹连接有夹板303，夹板303的一侧设置有转动块304，转动块304的顶部滑动连接有滚珠305，转动块304转动连接在工作台101顶部的中间，便于岩棉夹芯板本体4的移动，螺纹杆301设置为双向螺纹，且螺纹杆301转动在放置槽108的中间，便于对岩棉夹芯板本体4夹持在工作台101的中间，支架组件1包括工作台101，工作台101底部的一侧开设有定位槽102，定位槽102的上方开设有让位槽103，工作台101底部的另一侧固定连接有支架腿104，工作台101顶部的一侧开设有放置槽108，工作台101的一侧固定连接有竖杆105，竖杆105的一侧固定连接有伸缩杆106，伸缩杆106的一侧固定连接有动力外壳107，动力外壳107的中间设置有切割组件2；

切割组件2包括电机201，电机201的中间固定连接有转动盘202，转动盘202的一侧固定连接有转动杆203，转动杆203的外侧滑动连接有滑动块204，滑动块204的一侧设置有凸起，且滑动块204通过凸起与动力外壳107的内壁滑动连接，便于滑动块204的固定，滑动块204底部的中间固定连接有固定杆205，固定杆205的外侧套接有切割刀206，切割刀206一端的中间套接有活动杆207，活动杆207的一侧固定连接有开关208，开关208的一侧设置有滑动槽209，滑动槽209的一侧设置有连接杆210，连接杆210的中间套接有滑动杆211，滑动杆211和弹簧212关于切割刀206呈对称式设置，便于切割刀206固定的牢靠，且弹簧212呈对称式设置在滑动杆211的两侧，对连接杆210进行复位，也便于切割刀206的固定，滑动杆211的外侧套接有弹簧212，滑动杆211的一端固定连接有定位块213，定位块213的一端与定位槽102滑动连接，且定位块213靠近定位槽102的一侧与旋钮214螺纹连接，定位块213的一侧设置有旋钮214。

本实用新型的工作原理：在使用岩棉夹芯板生产加工用切割装置时，首先将切割刀206的一端套在固定杆205上，并在滑动槽209上滑动开关208，使得活动杆207收缩，并将切割刀206的另一端套在活动杆207上，并将开关208进行复位，随后转松旋钮214，并调节竖杆105顶端的伸缩杆106，此时定位块213通过切割刀206在定位槽102中滑动，切割刀206在让位槽103中滑动，当动力外壳107调整至合适位置后，锁紧支架腿104处的旋钮214。

其次，将岩棉夹芯板本体4放置在工作台101上的转动块304上，通过转动手轮302，使得螺纹杆301在放置槽108中转动，从而使得夹板303在螺纹杆301上移动，当夹板303移动至岩棉夹芯板本体4的侧边。

最后，接通电机201的电源，使得电机201带动转动盘202转动，从而使得转动杆203带动滑动块204进行垂直方向上的往复运动，此时连接杆210在滑动杆211上滑动，弹簧212进行伸缩，达到切割刀206进行切割的效果，通过推动岩棉夹芯板本体4，使岩棉夹芯板本体4在滚珠305上滑动，并通过切割刀206进行切割。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，包括支架组件(1)、限位组件(3)和岩棉夹芯板本体(4)，其特征在于，所述支架组件(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部的一侧开设有定位槽(102)，所述定位槽(102)的上方开设有让位槽(103)，所述工作台(101)底部的另一侧固定连接有支架腿(104)，所述工作台(101)顶部的一侧开设有放置槽(108)，所述工作台(101)的一侧固定连接有竖杆(105)，所述竖杆(105)的一侧固定连接有伸缩杆(106)，所述伸缩杆(106)的一侧固定连接有动力外壳(107)，所述动力外壳(107)的中间设置有切割组件(2)；

所述切割组件(2)包括电机(201)，所述电机(201)的中间固定连接有转动盘(202)，所述转动盘(202)的一侧固定连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)的外侧滑动连接有滑动块(204)，所述滑动块(204)底部的中间固定连接有固定杆(205)，所述固定杆(205)的外侧套接有切割刀(206)，所述切割刀(206)一端的中间套接有活动杆(207)，所述活动杆(207)的一侧固定连接有开关(208)，所述开关(208)的一侧设置有滑动槽(209)，所述滑动槽(209)的一侧设置有连接杆(210)，所述连接杆(210)的中间套接有滑动杆(211)，所述滑动杆(211)的外侧套接有弹簧(212)，所述滑动杆(211)的一端固定连接有定位块(213)，所述定位块(213)的一侧设置有旋钮(214)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的一端固定连接有手轮(302)，所述螺纹杆(301)一侧螺纹连接有夹板(303)，所述夹板(303)的一侧设置有转动块(304)，所述转动块(304)的顶部滑动连接有滚珠(305)。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑动块(204)的一侧设置有凸起，且所述滑动块(204)通过凸起与动力外壳(107)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述定位块(213)的一端与定位槽(102)滑动连接，且所述定位块(213)靠近定位槽(102)的一侧与旋钮(214)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述滑动杆(211)和弹簧(212)关于切割刀(206)呈对称式设置，且所述弹簧(212)呈对称式设置在滑动杆(211)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述转动块(304)转动连接在工作台(101)顶部的中间。

7.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板生产加工用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(301)设置为双向螺纹，且所述螺纹杆(301)转动在放置槽(108)的中间。

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