CN218927702U - 钉匣组件安装单元及射钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钉匣组件安装单元及射钉枪，包括设置在钉枪壳体的一侧上部的枪嘴连接部以及设置在壳体的同一侧下部的钉匣尾部连接部，其中枪嘴连接部具有两个枪嘴连接孔，钉匣尾部连接部具有钉匣连接孔，因此钉匣组件上部的枪嘴能够通过连接件安装在枪嘴连接孔处，钉匣组件下部的钉匣的尾部能够通过连接件安装在钉匣连接孔处，也即，枪嘴及钉匣能够作为一个整体进行拆装，在安装、更换钉匣时不再需要费时费力地将钉匣的出钉口与枪嘴底部的条状开口对齐，从而能够节省时间，提高装配、更换钉匣的效率。并且通过上端、下端三个点位的固定，能够稳定地安装钉匣组件，保障射钉枪的可靠性。

Description

钉匣组件安装单元及射钉枪

技术领域

本实用新型属于紧固工具技术领域，具体涉及一种钉匣组件安装单元及射钉枪。

背景技术

射钉枪是常用的紧固工具，多用于建筑施工，目前较为普遍使用的一种射钉枪为采用锂电池的电动射钉枪，其具有结构更为精简、便于携带操作等优点。射钉枪包括一个用于容纳钉子及向枪嘴处送钉的钉匣，在钉匣中的钉子用完后，需要将钉匣拆下补充钉子或更换另一个钉匣。目前，通常钉匣通过多个螺钉或铆钉安装在枪身一侧、枪嘴下方，为使钉匣中的钉子能够顺利地通过枪嘴下部的条状开口进入枪嘴，在安装钉匣时，在横向纵向都需要进行对齐，倾斜角度也需要调整，再安装多个连接件进行固定，十分不便，影响了射钉枪的装配及维护效率。此外，目前的射钉枪通常只能适配安装一种型号的钉匣，在有不同打钉需求时(例如需要两种不同长度的钉子)就不得不配备多把射钉枪，工具成本较高。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种便于将枪嘴及钉匣作为一个整体进行拆装的钉匣组件安装单元以及采用这样的钉匣组件安装单元的射钉枪，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种钉匣组件安装单元，设置在具有壳体的射钉枪中，用于安装该射钉枪的钉匣组件，所述钉匣组件包括上部的枪嘴以及下部的钉匣，其特征在于，包括：枪嘴连接部，设置在所述壳体的一侧的上部，具有至少一个枪嘴连接孔，所述枪嘴通过连接件安装在所述枪嘴连接孔处；以及钉匣尾部连接部，设置在所述壳体的同一侧的下部，具有至少一个钉匣连接孔，所述钉匣的尾部通过连接件安装在所述钉匣连接孔处。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，两个所述枪嘴连接孔的连线方向与所述射钉枪的射钉方向相垂直。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述枪嘴连接部包括枪嘴安装座，所述壳体的上方具有开口，所述枪嘴安装座安装在所述壳体内，其上端面从所述开口处露出，所述枪嘴连接孔开设在所述上端面上。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述射钉枪还具有撞针挡板，可拆卸地安装在所述更换开口处且部分遮挡该更换开口，所述枪嘴安装座的上端面位于所述撞针挡板的一侧外部。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述枪嘴的一端具有两个枪嘴安装孔，所述钉匣的尾部安装有钉匣连接板，该钉匣连接板的一端具有连接板安装孔，所述枪嘴连接孔到所述钉匣连接孔的距离与所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离相对应。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述钉匣包括侧勾式钉匣和后勾式钉匣，所述钉匣尾部连接部具有两个所述钉匣连接孔，所述枪嘴连接孔到两个所述钉匣连接孔的距离分别与所述侧勾式钉匣的所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离、所述后勾式钉匣的所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离相对应。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述钉匣的尾部安装有钉匣连接板，该钉匣连接板的一端具有连接板安装孔，所述壳体包括相互匹配的左机壳和右机壳，所述钉匣尾部连接部包括一对连接用凸起，分别设置在所述左机壳的一侧底部和所述右机壳的一侧底部，所述钉匣连接孔开设在所述连接用凸起上，当所述左机壳和所述右机壳组合成所述壳体时，一对所述连接用凸起之间形成与所述钉匣连接板相匹配的连接板容置槽。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述钉匣为后勾式钉匣，其远离所述枪嘴的一端还设置有有后勾式钉匣扳手，用于勾扣住所述钉匣连接板，所述后勾式钉匣扳手和所述钉匣连接板均设置在所述钉匣的宽度方向的一侧，一对所述尾部连接用凸起之间还形成位于所述壳体的一侧的扳手容置槽以及位于所述壳体的下方的扳手避让槽，所述扳手容置槽和所述扳手避让槽连通，所述后勾式钉匣扳手容纳在所述扳手容置槽以及所述扳手避让槽内，所述扳手避让槽的槽深大于所述后勾式钉匣扳手的端部的最大行程。

本实用新型提供的钉匣组件安装单元，还可以具有这样的技术特征，其中，所述钉匣尾部连接部与所述壳体一体形成。

本实用新型提供一种射钉枪，其特征在于，至少包括：壳体；钉匣组件，包括上部的枪嘴以及下部的钉匣；以及上述钉匣组件安装单元，设置在所述壳体的一侧，用于安装所述钉匣组件。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的钉匣组件安装单元及射钉枪，包括设置在钉枪壳体的一侧上部的枪嘴连接部以及设置在壳体的同一侧下部的钉匣尾部连接部，其中枪嘴连接部具有两个枪嘴连接孔，钉匣尾部连接部具有钉匣连接孔，因此钉匣组件上部的枪嘴能够通过连接件安装在枪嘴连接孔处，钉匣组件下部的钉匣的尾部能够通过连接件安装在钉匣连接孔处，也即，枪嘴及钉匣能够作为一个整体进行拆装，在安装、更换钉匣时不再需要费时费力地将钉匣的出钉口与枪嘴底部的条状开口对齐，从而能够节省时间，提高装配、更换钉匣的效率。并且通过上端、下端三个点位的固定，能够稳定地安装钉匣组件，保障射钉枪的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中射钉枪的立体图；

图2是本实用新型实施例一中射钉枪部分结构的立体图；

图3是本实用新型实施例一中射钉枪的结构分解图；

图4是本实用新型实施例一中撞针驱动机构部分结构的立体图；

图5是本实用新型实施例一中枪嘴安装座的立体图；

图6是本实用新型实施例一中壳体部分结构的立体图；

图7是本实用新型实施例二中钉匣组件的立体图；

图8是本实用新型实施例二中射钉枪的立体图。

附图标记：

射钉枪10；撞针挡板12；更换开口13；左机壳20；左侧连接用凸起21；连接板容置槽22；扳手容置槽23；扳手避让槽24；扳手限位凸起25；方形缺口25a；右机壳30；右侧连接用凸起31；钉匣连接孔31a；撞针驱动机构40；规制框架41；规制板411；底座板412；导向杆42；弹簧组件43；活塞44；枪嘴安装座45；缓冲件嵌槽451；导向杆安装孔452；上端面453；枪嘴连接孔453a；挡板连接孔453b；钉匣组件50；枪嘴51；出钉口511；枪嘴安装端部512；枪嘴安装孔512a；钉匣52；匣体521；钉匣连接板522；勾扣用孔522a；钉匣尾部安装孔522b；钉匣扳手523；扳手件5231；按压端部5231a；撞针60；电机组件70；电机71；减速增扭单元72；单向轴承73；驱动轮74；电路板组件80；电路板81；电源按钮单元82。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的钉匣组件安装单元以及射钉枪作具体阐述。

<实施例>

图1是本实施例中射钉枪的立体图。

图2是本实施例中射钉枪部分结构的立体图，为示出内部结构，图2中省略了右机壳和撞针挡板。

图3是本实施例中射钉枪的结构分解图。

如图1-图3所示，射钉枪10包括壳体、撞针驱动机构40、撞针60、钉匣组件50、电机组件70、电路板组件80。射钉枪10还包括图中未示出的锂电池等常规设置。

其中，壳体包括相互匹配的左机壳20和右机壳30，两者能够相向地拼合形成整体壳体，用于容纳内部部件。左机壳20和右机壳30组合后，在其顶部形成一个更换开口13，便于装配的钉枪还包括一块撞针挡板12，可拆卸地安装在该更换开口13处，拆卸下撞针挡板12可方便地更换内部的撞针。

撞针驱动机构40包括规制框架41以及设置在规制框架41内的导向杆42、弹簧组件43、活塞44，在弹簧组件43的作用力下，活塞44带动安装在其上的撞针沿预定方向运动，从而撞击钉子将其射出。规制框架41为方形框架。

撞针60可拆卸地安装在活塞44的一侧，在活塞44的带动下沿预定的往复运动方向移动，从而撞击钉子使其射出。往复运动方向包括射钉方向以及与射钉方向相反的蓄能方向。

电机组件70包括电机71、减速增扭单元72、单向轴承73、驱动轮74。

电机71用于驱动驱动轮74转动，通过驱动轮74轮面上的柱状凸起推动活塞44移动，从而压缩弹簧组件43进行蓄能。本实施例中，电机71为无刷电机。电机71整体大致为柱状。

减速增扭单元72安装在电机71的输出端，用于降低电机71输出端的转速从而获得更高的输出扭矩，即得到更大的驱动力。

单向轴承73连接在减速增扭单元72和驱动轮74之间，使得驱动轮74只能单向转动。

电路板组件80包括电路板81、电源按钮单元82以及多条导线(图中未示出)，电源按钮单元82连接在电路板81的一面上，操作者按下该单元上的电源按钮后，钉枪10即开机。多个开关元件、电机71均通过导线连接至电路板81。

钉匣组件50包括上部的枪嘴51以及下部的钉匣52。

枪嘴51用于容纳待击发的钉子，撞针60沿射钉方向移动时，将枪嘴51处的钉子击发出。此外，枪嘴51内具有与撞针50的尾部结构相匹配的引导槽，撞针60的尾部可容纳在该引导槽中，并可沿引导槽的延伸方向移动，因此枪嘴51还能够在射钉过程中对撞针60起到限位、引导作用。

枪嘴51的一端为出钉口511，与出钉口511相对的另一端为枪嘴安装端部512。枪嘴安装端部512呈方形板状，其上开设有两个枪嘴安装孔512a。两个枪嘴安装孔512a的连线方向与枪嘴51内的引导槽的延伸方向相垂直。

钉匣52包括匣体521、钉匣连接板522以及钉匣扳手523。

匣体521用于容纳钉子，钉子依次排列地储存在匣体521内。匣体521的一端为封闭的匣体尾部，与匣体尾部相对的另一端具有供钉口，枪嘴51的底部具有与供钉口相匹配的条状开口，枪嘴51与钉匣52连接时，供钉口与条状开口对齐，从而可通过供钉口及条状开口将匣体521内的钉子依次供给到枪嘴51内。匣体521内还具有将储存的钉子依次供给至枪嘴51内的供钉机构。

枪嘴51以及匣体521为现有技术中的结构，不多赘述。

钉匣连接板522以及钉匣扳手523安装在匣体521的尾部，用于将匣体尾部连接至壳体的一侧下方。本实施例中，钉匣52为侧勾式钉匣，适用于尺寸较长的钉子，其中，钉匣连接板522以及钉匣扳手523安装在匣体521厚度方向的一侧，当钉匣组件50安装在壳体上时，钉匣扳手523位于射钉枪10整体的厚度方向的一侧。

钉匣连接板522呈条形板状，具有两处弯折。钉匣连接板522的一端及中部安装在匣体521的厚度方向的一侧，这一端及中部开设有两个连接板安装孔，两个连接板安装孔之间还开设有两个方形的勾扣用孔522a；钉匣连接板522的的另一端沿匣体521的宽度方向延伸出，延伸出的一端上开设有钉匣尾部安装孔522b。钉匣连接板522的一端及中部通过两个连接板安装孔以及相应的紧固件安装在匣体52的尾部。

钉匣扳手523为侧勾式扳手，包括可转动地安装在匣体521尾部的扳手件以及与该扳手件一端连接的弹性件，扳手件的另一端具有两个钩状凸起，在弹性件的作用下，扳手件的另一端被朝向匣体521尾部的表面压紧，其上的两个钩状凸起分别嵌入两个勾扣用孔522a中，从而将钉匣连接板522勾扣住。

如图3所示，本实施例中，钉匣组件50(枪嘴51以及钉匣52)作为一个整体进行拆装，因此在装配过程中无需再将钉匣52的供钉口与枪嘴51的条状开口对齐安装。钉匣组件50的上部通过枪嘴51的一端安装，钉匣组件50的下部通过钉匣52尾部的钉匣连接板522以及钉匣扳手523安装。

本实施例中，射钉枪10还包括用于安装钉匣组件50的钉匣组件安装单元，钉匣组件安装单元包括用于安装枪嘴51的枪嘴连接部以及用于安装钉匣52的尾部的钉匣尾部连接部。

其中，枪嘴连接部包括安装在壳体的一侧上部的枪嘴安装座。

图4是本实施例中撞针驱动机构部分结构的立体图。

图5是本实施例中枪嘴安装座的立体图。

如图4、图5所示，枪嘴安装座45为块状件，其中部具有圆形的缓冲件嵌槽451以及形成在缓冲件嵌槽451槽底的圆形的导向杆安装孔452。枪嘴安装座45的上端面453上开设有两个枪嘴连接孔453a，上端面453上还具有一对凸起，凸起上开设有挡板连接孔453b，撞针挡板12的一端通过紧固件安装在挡板连接孔453b处。枪嘴安装座45的侧面还设有多个规制板连接孔。

如图3所示，左机壳20、右机壳30的上部均具有缺口，当两者组合成壳体时，壳体上方形成一个大致呈方形的更换开口13，撞针挡板12可拆卸地安装在更换开口13上，且遮挡住更换开口13的大部分。更换开口13靠近枪嘴51一侧的一端则不被撞针挡板12遮挡，枪嘴安装座45安装在壳体内，其上端面从更换开口13的这一侧露出。因此，可在不拆卸撞针挡板12的情况下进行钉匣组件50的安装或更换。当枪嘴安装座45安装在壳体内时，其上端的两个枪嘴连接孔453a的连线方向与射钉枪10的射钉方向相垂直。

此外，枪嘴安装座45也用于构成规制框架41，规制框架41包括枪嘴安装座45、两块规制板411以及底座板412，两块规制板411相互平行，枪嘴安装座45和底座板412分别连接在两块规制板411的同一侧的两端之间，从而形成开放式的方形框架。导向杆42安装在规制框架41内，其一端嵌合在枪嘴安装座45中部的导向杆安装孔452中。缓冲件嵌合安装在枪嘴安装座45中部的缓冲件嵌槽451内。活塞44在规制框架41内移动，当其沿射钉方向移动时，活塞44最终撞击到嵌合在枪嘴安装座45上的缓冲件上。

图6是本实施例中壳体部分结构的立体图，示出了壳体一侧下方的结构。

如图3、图6所示，钉匣尾部连接部包括形成在壳体的一侧下部的一对连接用凸起，分别为形成在左机壳20一侧下部的左侧连接用凸起21、形成在右机壳30一侧下部的右侧连接用凸起31。

在左侧连接用凸起21和右侧连接用凸起31之间形成连接板容置槽22，槽宽与钉匣连接板522的厚度相匹配。在右侧连接用凸起31上开设有两个钉匣连接孔31a，其中一个比另一个更靠近上方的枪嘴连接孔453a，两个钉匣连接孔31a均位于连接板容置槽22处。左侧连接用凸起21的朝向右侧连接用凸起31的一面上具有与两个钉匣连接孔31a相对应的圆形凹槽。因此，钉匣连接板522延伸出的一端能够嵌合在连接板容置槽22中，将紧固件依次穿过钉匣连接孔31a、钉匣尾部安装孔522b、对应的圆形凹槽即可将钉匣连接板522的一端固定在壳体的一侧下部。

本实施例中，钉匣52为侧勾式钉匣，枪嘴连接孔453a到与之更靠近的一个钉匣连接孔31a的距离大致等于枪嘴51上的枪嘴安装孔512a到钉匣52尾部的钉匣尾部安装孔522b之间的距离。因此，钉匣组件50的上端(即枪嘴51的一端)可通过紧固件安装在枪嘴安装座45上，下端(即钉匣连接板522)可通过紧固件安装在一对连接用凸起之间。将钉匣组件50上、下两端的共三个安装孔和对应的连接孔对齐，设置紧固件即可完成安装；在拆卸时，将三个紧固件卸下，再按压钉匣扳手523使钉匣连接板522松开，即可将钉匣组件50整体拆卸下。

实施例一作用与效果

根据本实施例提供的钉匣组件安装单元及射钉枪10，包括设置在射钉枪10的壳体的一侧上部的枪嘴连接部以及设置在壳体的同一侧下部的钉匣尾部连接部，其中枪嘴连接部具有两个枪嘴连接孔512a，钉匣尾部连接部具有钉匣连接孔31a，因此钉匣组件50上部的枪嘴51能够通过连接件安装在枪嘴连接孔512a处，钉匣组件50下部的钉匣52的尾部能够通过连接件安装在钉匣连接孔31a处，也即，枪嘴51及钉匣52能够作为一个整体进行拆装，在安装、更换钉匣52时不再需要费时费力地将钉匣52的出钉口与枪嘴51底部的条状开口对齐，从而能够节省时间，提高装配、更换钉匣52的效率。并且通过上端、下端三个点位的固定，能够稳定地安装钉匣组件50，保障射钉枪10的可靠性。

实施例中，枪嘴连接部包括枪嘴安装座45，安装在壳体内上部，且枪嘴安装座45的上端面453从壳体上部的更换开口13处露出，两个枪嘴连接孔453a开设在该上端面453上，并且枪嘴安装座45的上端面453不被撞针挡板12遮挡，因此能够在不拆卸撞针挡板12、不分开左右机壳的情况下方便地拆装钉匣组件50。此外，实施例中枪嘴安装座45同时也用于构成规制框架41、用于安装固定导向杆42的一端以及用于安装缓冲件，使得射钉枪10的结构紧凑，枪嘴安装座45的连接固定也更为牢固。

实施例中，枪嘴连接孔453a到其中一个钉匣连接孔31a的距离大致等于侧勾式的钉匣组件50上端的枪嘴安装孔512a到其下端的钉匣尾部安装孔522b的距离，因此侧勾式的钉匣组件50能够稳定地进行安装。

实施例中，钉匣尾部连接部包括形成在壳体一侧下部的一对连接用凸起，一对连接用凸起之间还形成与钉匣连接板522的厚度相匹配的连接板容置槽22，钉匣连接孔31a开设在连接用凸起上且位于连接板容置槽22处，因此钉匣连接板522一端能够嵌合在连接板容置槽22内，并通过紧固件固定在钉匣连接孔31a处，再通过钉匣扳手523压扣固定，从而牢固地固定钉匣52的尾部。且这样的结构连接件数量少，也便于拆装。

<实施例二>

本实施例提供一种钉匣组件安装单元及射钉枪，与实施例一相比，区别之处在于，本实施例的射钉枪中，钉匣52为后勾式钉匣。

图7本实施例中钉匣组件的立体图。

如图7所示，本实施例的钉匣52中，匣体521的宽度较窄，而长度更长，适用于较短的钉子，同时能够容纳更多的钉子。钉匣连接板522为卷曲状的板状件，安装在匣体521的宽度方向的一侧，其上开设有钉匣尾部安装孔522b。钉匣扳手523为后勾式扳手，也包括扳手件5231和弹性件，扳手件5231可转动地安装在匣体521尾部，一端与弹性件连接，在弹性件的作用下，扳手件5231的另一端压扣住钉匣连接板522。其中，扳手件5231还具有一个用于供操作者按压的按压端部5231a，按压端部5231a外形大致呈方形板状。

两个钉匣连接孔23中，一个与枪嘴连接孔453a的距离相对更远，枪嘴连接孔453a到这一个钉匣连接孔31a的距离与本实施例的钉匣组件50的枪嘴安装孔512a到钉匣尾部安装孔522b的距离大致相等。本实施例的钉匣组件50通过这一个钉匣连接孔31a进行安装。

如图6所示，左侧连接用凸起21和右侧连接用凸起31之间还形成有连通的扳手容置槽23以及扳手避让槽24，扳手容置槽23位于壳体的侧边，扳手避让槽24位于壳体的底部。在扳手容置槽23和扳手避让槽24之间设置有一对扳手限位凸起25，一对扳手限位凸起25之间形成一个方形缺口25a。

此外，在扳手容置槽23以及扳手避让槽24内还设有加强筋。

图8是本实施例中射钉枪的立体图，示出了后勾式钉匣的安装结构。

如图6、图8所示，后勾式的钉匣扳手523容纳在连通的扳手容置槽23以及扳手避让槽24内，使得在操作时不易误触钉匣扳手523。其中，按压端部5231a位于扳手避让槽24内，与按压端部5231a连接的部分嵌合在方形缺口25a中。扳手避让槽24的槽口较宽，较一般人的手指的宽度更宽，并且扳手避让槽24的深度大于按压端部5231a的最大行程。因此操作者可将手指伸入扳手避让槽24内，按压钉匣扳手523的按压端部5231a使其转动松开钉匣连接板522，从而拆卸下钉匣组件50的下端。在按压过程中，方形缺口25a对按压端部5231a起到限位作用，使得操作者更易施力。

此外，钉匣连接板522也容纳在扳手容置槽23内。

实施例二作用与效果

根据本实施例提供的钉匣组件安装单元及射钉枪10，通过枪嘴连接孔453a以及与其距离更远的另一个钉匣连接孔31a，还可用于安装长度更长的后勾式的钉匣组件50。也即，钉匣组件安装单元能够用于安装两种不同规格的钉匣，通过简单拆装，还能够切换射钉枪10的型号，使其能够击发不同型号的钉子，而不需要再配备多把射钉枪，能够在满足使用需要的同时节省工具成本。

实施例中，钉匣尾部连接部还具有连通的扳手容置槽23以及扳手避让槽24，安装在匣体一侧的尺寸较大的后勾式钉匣扳手523能够容纳在扳手容置槽23和扳手避让槽24内，使得操作者在射钉过程中不易误触钉匣扳手523。进一步，扳手避让槽24的深度大于后勾式钉匣扳手523的按压端部5231的最大行程，因此操作者能够将手指伸入扳手避让槽24内按压后勾式钉匣扳手523的按压端部5231使其松开钉匣连接板522，从而在收纳后勾式钉匣扳手523的同时不影响其功能，拆装仍十分方便。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，枪嘴连接部包括枪嘴安装座45，枪嘴安装座45同时也用于构成规制框架41，在替代方案中，枪嘴安装座45也可以独立于规制框架41之外，或是形成在壳体上，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，钉匣尾部连接部一体形成在壳体的一侧底部，在替代方案中，钉匣尾部连接部也可以为独立部件，通过连接件安装在壳体的一侧底部，也能实现相应的技术效果。

在上述实施例中，钉匣尾部连接部具有两个钉匣连接孔31a，两个钉匣连接孔31a到枪嘴连接孔453a之间的距离不同，从而可用于安装两种不同尺寸规格的钉匣52，在替代方案中，根据所需安装的钉匣52的尺寸规格，钉匣尾部连接部也可以具有更多个钉匣连接孔31a。

Claims (10)

1.一种钉匣组件安装单元，设置在具有壳体的射钉枪中，用于安装该射钉枪的钉匣组件，所述钉匣组件包括上部的枪嘴及下部的钉匣，其特征在于，包括：

枪嘴连接部，设置在所述壳体的一侧的上部，具有两个枪嘴连接孔，所述枪嘴通过连接件可拆卸地安装在所述枪嘴连接孔处；以及

钉匣尾部连接部，设置在所述壳体的同一侧的下部，具有钉匣连接孔，所述钉匣的尾部通过连接件可拆卸地安装在所述钉匣连接孔处。

2.根据权利要求1所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，两个所述枪嘴连接孔的连线方向与所述射钉枪的射钉方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述枪嘴连接部包括枪嘴安装座，

所述壳体的上方具有更换开口，

所述枪嘴安装座安装在所述壳体内，其上端面从所述更换开口处露出，两个所述枪嘴连接孔开设在该上端面上。

4.根据权利要求3所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述射钉枪还具有撞针挡板，可拆卸地安装在所述更换开口处且部分遮挡该更换开口，

所述枪嘴安装座的上端面位于所述撞针挡板的一侧外部。

5.根据权利要求1所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述枪嘴的一端具有两个枪嘴安装孔，

所述钉匣的尾部安装有钉匣连接板，该钉匣连接板的一端具有连接板安装孔，

所述枪嘴连接孔到所述钉匣连接孔的距离与所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离相对应。

6.根据权利要求5所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述钉匣包括侧勾式钉匣和后勾式钉匣，

所述钉匣尾部连接部具有两个所述钉匣连接孔，

所述枪嘴连接孔到两个所述钉匣连接孔的距离分别与所述侧勾式钉匣的所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离、所述后勾式钉匣的所述枪嘴安装孔到所述连接板安装孔的距离相对应。

7.根据权利要求1所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述钉匣的尾部安装有钉匣连接板，该钉匣连接板的一端具有连接板安装孔，

所述壳体包括相互匹配的左机壳和右机壳，

所述钉匣尾部连接部包括一对连接用凸起，分别设置在所述左机壳的一侧底部和所述右机壳的一侧底部，所述钉匣连接孔开设在所述连接用凸起上，

当所述左机壳和所述右机壳组合成所述壳体时，一对所述连接用凸起之间形成与所述钉匣连接板相匹配的连接板容置槽。

8.根据权利要求7所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述钉匣为后勾式钉匣，其远离所述枪嘴的一端还设置有有后勾式钉匣扳手，用于勾扣住所述钉匣连接板，

所述后勾式钉匣扳手和所述钉匣连接板均设置在所述钉匣的宽度方向的一侧，

一对所述尾部连接用凸起之间还形成位于所述壳体的一侧的扳手容置槽以及位于所述壳体的下方的扳手避让槽，所述扳手容置槽和所述扳手避让槽连通，

所述后勾式钉匣扳手容纳在所述扳手容置槽以及所述扳手避让槽内，所述扳手避让槽的槽深大于所述后勾式钉匣扳手的端部的最大行程。

9.根据权利要求8所述的钉匣组件安装单元，其特征在于：

其中，所述钉匣尾部连接部与所述壳体一体形成。

10.一种射钉枪，其特征在于，至少包括：

壳体；

钉匣组件，包括上部的枪嘴以及下部的钉匣；以及

钉匣组件安装单元，设置在所述壳体的一侧，用于安装所述钉匣组件，

其中，所述钉匣组件安装单元为权利要求1-9中任意一项所述的钉匣组件安装单元。

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