CN117656002A - 快速更换安装的撞针机构及射钉枪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速更换安装的撞针机构及射钉枪，由于撞针挡板可拆卸地安装在外机壳的开口上，且开口位置与撞针的安装部相对应，因此可以拆下撞针挡板，通过开口更换撞针，而无需拆开整个机壳、取出、拆装大量内部部件；由于活塞上具有与撞针的安装部相匹配的方形撞针嵌槽，因此将撞针安装部嵌合固定在撞针嵌槽内即可，而无需设置插销、螺钉等连接件，减少了零部件的数量，且避免了这些较小的零部件的遗失情况。此外，通过撞针嵌槽，在射钉时能够直接向撞针的安装部施力，相较于通过连接件传递力的情况，采用本发明的连接结构也能够提高射钉的力度和稳定性，或是在同等射钉力度的情况下可降低对撞针的强度要求。

Description

快速更换安装的撞针机构及射钉枪

技术领域

本发明属于紧固工具技术领域，具体涉及一种快速更换安装的撞针机构及射钉枪。

背景技术

射钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，通过撞针将钉子撞击射出。由于在撞击过程中存在机械损耗，会造成撞针磨损、变形，不及时更换会导致射钉力度减弱，并造成安全隐患，因此，射钉枪在使用一段时间后就需要及时更换撞针。

目前，射钉枪多为采用锂电池的电动射钉枪，这种射钉枪在更换撞针时需要拆开整个外机壳，取出内部部件后才能进行撞针的更换。由于外机壳为两瓣式，通过六颗以上螺钉固定在一起，因此拆卸更换费时费力；内部部件的组合结构复杂、零部件多，对于普通用户来说，拆装难度也较高；由于零部件数量多，在拆装过程中插销、螺钉等尺寸小的零部件也容易遗失，给用户造成困扰。

因此，为解决上述问题，需要一种具有相应优化结构的射钉枪。

发明内容

本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种易于更换撞针、零部件数量更少的射钉枪结构，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种快速更换安装的撞针机构，设置在射钉枪中，用于对射钉进行撞击，其特征在于，包括：外壳，包括主体机壳以及可拆卸地安装在所述主体机壳的开口上的撞针挡板；撞针，设置在所述主体机壳内部，并位于所述撞针挡板下方，用于撞击射钉；以及撞针驱动组件，包括用于驱动所述撞针沿预定的往复运动方向运动的活塞，其中，所述撞针整体呈片状，具有靠近所述活塞的一侧具有宽度增加且呈板状的安装部以及用于撞击射钉的引导撞击部，所述活塞具有与所述安装部相匹配的撞针嵌槽，所述安装部嵌合在所述撞针嵌槽中。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述往复运动方向包括将所述射钉撞击射出的射钉方向，所述安装部远离所述引导撞击部的侧面与所述往复运动方向相垂直，该侧面为第一受力面，所述撞针嵌槽的与所述第一受力面相接触的侧壁与所述撞针嵌槽的底壁相垂直，当所述活塞沿所述射钉方向移动时，所述第一受力面与所述撞针嵌槽的侧壁相抵接。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述引导撞击部呈长条形板状，所述撞针嵌槽具有：方形槽部分，与所述安装部相匹配；以及条形槽部分，与所述引导撞击部相匹配，一端与所述方形槽部分连通，另一端与外部连通，所述安装部嵌合在所述方形槽部分中，所述引导撞击部一端嵌合在所述条形槽部分中。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述往复运动方向还包括与射钉方向相反的弹簧蓄力方向，所述安装部与所述引导撞击部连接处两侧为一对第二受力面，所述方形槽部分与所述条形槽部分连接处形成一对限位台阶，当所述活塞沿所述弹簧蓄力方向移动时，一对所述限位台阶分别与一对所述第二受力面相抵接。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述撞针还具有引导撞击部，用于撞击射钉，所述撞针驱动组件具有与所述引导撞击部相匹配的撞针容置槽，该撞针容置槽具有用于放入所述撞针的容置槽开口，所述更换开口在所述容置槽开口所在的平面上的投影覆盖所述容置槽开口。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述容置槽开口的方向与所述更换开口的长度方向一致，所述更换开口的长度大于所述撞针的长度，所述更换开口的宽度大于所述撞针的宽度。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述撞针挡板朝向所述撞针的表面具有卡扣，所述主体机壳具有与所述卡扣相匹配的卡槽，所述撞针挡板与所述主体机壳通过所述卡扣以及所述卡槽相卡合。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，还包括：多个挡板紧固件，用于将所述撞针挡板固定安装至所述撞针驱动组件，其中，所述撞针挡板具有多个安装通孔，所述撞针驱动组件具有多个挡板安装孔，当所述撞针挡板与所述主体机壳相卡合后，所述挡板紧固件穿过所述安装通孔以及所述挡板安装孔，将所述撞针挡板可拆卸地安装至所述主体机壳以及所述撞针驱动组件。

本发明提供的快速更换安装的撞针机构，还可以具有这样的技术特征，其中，所述卡扣与所述安装通孔分别设置在所述撞针挡板的沿长度方向的两侧。

本发明提供了一种射钉枪，其特征在于，至少包括：快速更换安装的撞针机构，用于更换可拆卸地安装至撞针驱动组件的撞针，其中，所述快速更换安装的撞针机构为上述的快速更换安装的撞针机构。

发明作用与效果

根据本发明的快速更换安装的撞针机构及射钉枪，由于撞针挡板可拆卸地安装在外机壳的开口上，且开口位置与撞针的安装部相对应，因此可以拆下撞针挡板，通过开口更换撞针，而无需拆开整个机壳、取出、拆装大量内部部件；由于活塞上具有与撞针的安装部相匹配的方形撞针嵌槽，因此将撞针安装部嵌合固定在撞针嵌槽内即可，而无需设置插销、螺钉等连接件，减少了零部件的数量，且避免了这些较小的零部件的遗失情况。此外，通过撞针嵌槽，在射钉时能够直接向撞针的安装部施力，相较于通过连接件传递力的情况，采用本发明的连接结构也能够提高射钉的力度和稳定性，或是在同等射钉力度的情况下可降低对撞针的强度要求。

附图说明

图1是本发明实施例中的射钉枪的立体图；

图2是本发明实施例中射钉枪的结构分解图1；

图3是本发明实施例中射钉枪的结构分解图2；

图4是本发明实施例中撞针挡板的立体图；

图5是本发明实施例中卡扣与卡槽相卡合的结构示意图；

图6是本发明实施例中枪嘴的结构分解图；

图7是本发明实施例中撞针的立体图；

图8是图2中框A内部分的放大图；

图9是本发明实施例中撞针安装在活塞上的结构示意图；

图10是本发明实施例中更换撞针的流程图。

附图标记：

射钉枪10；快速更换安装的撞针机构12；外壳20；主体机壳21；左外机壳211；左壳缺口2111；左承托凸起2112；卡槽2113；右外机壳212；右壳缺口2121；右承托凸起2122；更换开口213；卡扣定位缺口2131；外壳紧固件214；撞针挡板22；挡板内侧面221；凸条2211；挡板外侧面222；防滑凸起2221；指示凸起2222；卡扣223；第一延伸部2231；第二延伸部2232；安装通孔224；支撑凸起225；挡板紧固件226；撞针驱动组件30；活塞31；撞针连接部311；撞针嵌槽312；方形槽部分3121；条形槽部分3122；限位台阶3123；弹簧32；枪嘴33；撞针容置件331；撞针容置槽3312；容置槽开口3311；盖板332；规制框架34；挡板安装孔341；导向杆35；撞针40；安装部41；第一受力面411；第二受力面412；引导撞击部42；引导槽421。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明的快速更换安装的撞针机构及射钉枪作具体阐述。

<实施例>

图1是本发明实施例中的射钉枪的立体图。

图2是本发明实施例中射钉枪的结构分解图1。

图3是本发明实施例中射钉枪的结构分解图2。

如图1-3所示，本实施例的射钉枪10包括撞针快速安装机构12。射钉枪10还包括图中未示出的设置在外壳20内的电机、电池等常规内部部件，具体为现有技术不多赘述。

快速更换安装的撞针机构12用于对安装在射钉枪10内的撞针40进行快速更换及安装。快速更换安装的撞针机构12包括外壳20、设置在外壳20内的撞针驱动组件30以及撞针40。本实施例中，撞针40在撞针驱动组件30的驱动下沿预定的往复运动方向进行运动，图2中箭头D1所指示的方向为使射钉受撞击射出的射钉方向，箭头D2所指示的方向为蓄能方向，往复运动方向包括上述的射钉方向以及蓄能方向。

外壳20包括主体机壳21以及撞针挡板22。

主体机壳21用于容置上述的撞针驱动组件30、撞针40、电机、电池等内部部件，并对上述的内部部件起到保护作用。主体机壳21包括左外机壳211、右外机壳212以及多个外壳紧固件214。此外，本实施例中，“左”、“右”、“上”、“下”各个方向是以操作者持枪射钉时面对方向为基准的左侧、右侧、上方、下方。

左外机壳211以及右外机壳212能够相互配合安装到一起形成一体的主体机壳21，并能通过多个外壳紧固件214实现紧固。本实施例中，外壳紧固件214为与左外机壳211以及右外机壳212上的机壳安装孔相匹配的镙钉。

左外机壳211的顶部具有左壳缺口2111，右外机壳212具有与左壳缺口2111相匹配的右壳缺口2121，当左外机壳211与右外机壳212相互配合安装到一起时，左壳缺口2111以及右壳缺口2121拼合成更换开口213，也即主体机壳21具有一个更换开口213，用于更换撞针40。

更换开口213大致为矩形，其长度大于撞针40的长度，且其宽度大于撞针40的宽度，从而便于从更换开口213处取放撞针40。更换开口213远离撞针40的一端具有卡扣定位缺口2131。

左外机壳211以及右外机壳212的内侧面还具有网格状的加强筋，以及用于承托、固定住电机等内部部件的结构，同时左外机壳211以及右外机壳212还具有多个散热、排气用的通孔，左外机壳211以及右外机壳212的具体结构为现有技术不再详细说明。

撞针挡板22可拆卸地安装在更换开口213上，当撞针挡板22被拆卸下时，更换开口213露出，即可通过更换开口213便捷地更换撞针40；当撞针挡板22安装上时，主体机壳21与撞针挡板22构成一体的外壳20，整体结构强度更高，并且使撞针40、电机等内部部件完全封闭在外壳20内，对这些内部部件起到保护作用，同时也在射钉过程中对操作者起到保护作用。

图4是本发明实施例中撞针挡板的立体图。

如图2、图4所示，撞针挡板22包括挡板内侧面221以及挡板外侧面222，当撞针挡板22安装在更换开口213上时，挡板内侧面221朝向撞针40。撞针挡板22还包括卡扣223、一对安装通孔224以及一对支撑凸起225。

挡板内侧面221具有网格状的加强筋，用于加强撞针挡板22的结构强度。加强筋由多个凸条构成。

图5是本发明实施例中卡扣与卡槽相卡合的结构示意图。

如图4-5所示，卡扣223设置在挡板内侧面221上，卡扣223与左外机壳211的卡槽2113相匹配，撞针挡板22和主体机壳21能够通过卡扣223以及卡槽2113相卡合，从而限制撞针挡板22朝射钉方向的移动。

具体地，卡扣223包括从挡板内侧面221大致垂直向下延伸的第一延伸部2231以及从第一延伸部2231的端部沿撞针挡板22的长度方向延伸的第二延伸部2232。第二延伸部2232伸入卡槽2113使卡扣223与卡槽2113相卡合。卡扣223也和卡扣定位缺口2131相匹配，安装时能够通过卡扣定位缺口2131将卡扣223定位至预定的装入位置，也即卡槽2113的开口处。即，将卡扣223对准卡扣定位缺口2131并按下后，沿射钉方向推动撞针挡板22即可使卡扣223与卡槽2113相卡合，沿蓄能方向推动撞针挡板22即可使卡扣223脱离卡槽2113。

挡板外侧面222上具有多个防滑凸起2211，用于在推动撞针挡板22使卡扣223卡合或脱离时增加摩擦力。多个防滑凸起2211按上述的往复运动方向排布且间隔均匀，并且每个防滑凸起2211的长度方向垂直于往复运动方向。

安装通孔224用于将撞针挡板22安装至撞针驱动组件30。两个挡板紧固件226分别穿过两个安装通孔224以及撞针驱动组件30上的挡板安装孔331，将撞针挡板22固定安装至撞针驱动组件30。安装通孔224和卡扣223分别设置在撞针挡板22沿其长度方向的两侧，其中安装通孔224设置在靠近撞针40的一侧。

支撑凸起225用于在撞针挡板22安装至主体机壳21上后对撞针挡板22起到支撑作用，避免撞针挡板22因受力而卡入更换开口213。一对支撑凸起225分别位于撞针挡板22沿其宽度方向的两侧，并且一对支撑凸起225的形状及位置分别与一对承托凸起(即上述的左承托凸起2112以及右承托凸起2122)的形状及位置相对应。撞针挡板22安装至主体机壳21上后，一对支撑凸起225分别与一对承托凸起相抵接。

撞针驱动组件30用于驱动撞针40沿预定的往复运动方向运动。撞针驱动组件30包括活塞31、弹簧32、枪嘴33、规制框架34以及导向杆35。

活塞31用于带动撞针40沿预定的往复运动方向运动。活塞31具有撞针嵌槽312，用于固定安装撞针40。

图6是图2中框A内部分的放大图。

如图2、图6所示，活塞31具有从其主体部分垂直于往复运动方向向上延伸出的撞针连接部311，在撞针连接部311上开设有撞针嵌槽312。撞针嵌槽312包括方形槽部分3121和条形槽部分3122，条形槽部分3122的宽度小于方形槽部分3121，条形槽部分3122一端与方形槽部分3121连通，另一端与外部连通，在条形槽部分3122和方形槽部分3121的连接位置形成一对限位台阶3123，且连接位置处具有倒角，因此，撞针嵌槽312的整体形状与撞针40尾部相匹配，撞针40尾部能够嵌合固定在撞针嵌槽312中。

弹簧32为活塞31的运动提供动力。

枪嘴33用于容置撞针40，并在撞针40进行撞击射钉时对撞针40的活动进行限位。

图7是本发明实施例中枪嘴的结构分解图。

如图2、图7所示，枪嘴33包括撞针容置件331以及盖板332。

撞针容置件331具有一个凹槽，撞针容置件331与盖板332安装到一起时，该凹槽与盖板332朝向该凹槽的表面之间形成撞针容置槽3312，用于容置撞针40。撞针容置槽3312具有与更换开口213的长度方向一致的容置槽开口3311，用于插入及抽出撞针40。如图2所示，更换开口213在容置槽开口3311所在的平面上的投影覆盖容置槽开口3311，也即更换开口213使容置槽开口3311完全露出。

规制框架34用于在射钉过程以及蓄能过程中对活塞31的运动进行规制、限位。规制框架33为矩形框架，活塞31以及弹簧32均设置在规制框架33内，并且规制框架33的两个平行的规制侧板夹持住活塞31。其中活塞31设置在靠近射钉口的一侧，弹簧32的一端与活塞31相抵接，另一端与规制框架33远离射钉口的一侧相抵接。

规制框架34靠近射钉口的位置设置有上述的两个挡板安装孔331，挡板安装孔331与上述的挡板紧固件226相匹配。

导向杆35与规制框架34配合对活塞31的运动进行规制、限位。导向杆35的一端固定安装在活塞31上，另一侧与规制框架34远离射钉口的一侧连接，并且导向杆35的延伸方向与预定的往复运动方向相一致。弹簧32套装在导向杆35上。

撞针40用于撞击射钉。

图8是本发明实施例中撞针的立体图。

图9是本发明实施例中撞针安装在活塞上的结构示意图。

如图2、图6、图8-9所示，撞针40整体呈片状，包括安装部41以及引导撞击部42。

安装部41用于将撞针40安装至撞针驱动组件30。安装部41呈方形板状，安装部41远离引导撞击部42的侧面与上述往复运动方向相垂直，该侧面为第一受力面411，也即撞针40尾部的侧面。

引导撞击部42用于撞击射钉。引导撞击部42与安装部41一体形成，引导撞击部42呈长条形板状，其宽度小于安装部41的宽度，且连接至安装部41一侧中部。安装部41和引导撞击部42的连接位置处呈弧形。安装部41与引导撞击部42连接处两侧的两个侧面为一对第二受力面412，也即第一受力面411和第二受力面412是相向的。

引导撞击部42的一面上具有引导槽421，用于在射钉过程中规制撞针40的运动方向。上述的撞针容置槽3312也具有与引导槽421相匹配的槽状结构，因此引导撞击部42能够从容置槽开口3311处插入撞针容置槽3312，并与撞针容置槽3312可滑动地嵌合。

撞针40安装在活塞31上时，安装部41嵌合在方形槽部分3121中，引导撞击部42靠近安装部41的一端嵌合在条形槽部分3122中，因此安装部41在平面的四个方向上均受到限位。在撞击射钉时，即活塞31沿D1方向移动时，通过撞针嵌槽312的侧壁直接向撞针40尾部的第一受力面411施力，也即可直接向撞针40长度方向的一端施力，且由于四个方向均受限，向撞针40施力后，撞针40也不会因受力或惯性而与活塞31产生相对位移。在弹簧32蓄力时，即活塞31沿D2方向移动时，通过一对限位台阶3123向撞针40的一对第二受力面412施力，从而拉动撞针40沿D2方向移动。

因此，在卸下撞针挡板22后，更换开口213露出，撞针40的安装部41以及对应的撞针固定件44从更换开口213露出，此时就可以方便地拆卸下待更换的撞针40。在拆卸下待更换的撞针40后，容置槽开口3311从更换开口213露出，此时就可以方便地将新的撞针40通过容置槽开口3311插入撞针容置槽3312进行安装。

图10是本发明实施例中更换撞针的流程图。

如图10所示，基于上述的射钉枪10以及快速更换安装的撞针机构12，本实施例中，更换射钉枪10中的撞针40的过程包括如下步骤：

步骤S1，用螺丝刀分别卸下两个挡板紧固件226，然后进入步骤S2；

步骤S2，按住撞针挡板22上的防滑凸起2221并沿指示凸起2222所指示的方向推动，使卡扣223从卡槽2113中脱出，然后进入步骤S3；

步骤S3，将撞针挡板22移开，使更换开口213露出，然后进入步骤S4；

步骤S4，将待更换的撞针40的安装部41从撞针嵌槽312中翘出，然后进入步骤S5；

步骤S5，将待更换的撞针40从撞针容置槽3312中抽出，然后进入步骤S6；

步骤S6，将新的撞针40从容置槽开口3311处插入撞针容置槽3312，并调整插入深度，使新撞针40的安装部41对准撞针嵌槽312并嵌入，然后进入步骤S7；

步骤S7，将撞针挡板22对准更换开口213，并使卡扣223对准卡扣定位缺口2131，将撞针挡板22盖上更换开口213，然后进入步骤S8；

步骤S8，按住撞针挡板22上的防滑凸起2211并沿指示凸起2212所指示的反方向推动，使卡扣223扣入卡槽2213中，然后进入步骤S9；

步骤S9，将两个挡板紧固件226分别插入撞针挡板22的两个安装通孔224并用螺丝刀旋紧，然后进入结束状态。

如上所述，通过本实施例的快速更换安装的撞针机构12以及射钉枪10，能够拆卸下撞针挡板22并通过更换开口213方便快捷地更换撞针40，并能同样方便快捷地将撞针挡板22再安装上，使射钉枪10快速恢复可工作状态。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的快速更换安装的撞针机构及射钉枪，由于撞针挡板可拆卸地安装在外机壳的开口上，且开口位置与撞针的安装部相对应，因此可以拆下撞针挡板，通过开口更换撞针，而无需拆开整个机壳、取出及拆装大量内部部件；由于活塞上具有与撞针的安装部相匹配的方形撞针嵌槽，因此将撞针安装部嵌合固定在撞针嵌槽内即可，而无需设置插销、螺钉等连接件，减少了零部件的数量，且避免了这些较小的零部件的遗失情况。此外，通过撞针嵌槽，在射钉时能够直接向安装部施力，相较于通过连接件传递力的情况，采用本发明的连接结构也能够提高射钉的力度和稳定性，或是在同等射钉力度的情况下可降低对撞针的强度要求。

具体地，撞针安装部(即安装部)呈方形板状，宽度大于引导撞击部，活塞上的撞针嵌槽具有方形槽部分及宽度更小的条形槽部分，条形槽部分一端与方形槽部分连通，另一端与外部连通，因此，安装在撞针嵌槽中时，撞针的安装部嵌合固定在方形槽部分中，引导撞击部一端嵌合在条形槽部分中，从而使得在撞针在平面四个方向上均受到限位，在射钉过程中，不仅能够直接向安装部施力，施力后，撞针也不会因惯性而与活塞发生相对位移，从而能够提高射钉的稳定性。

上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。

在上述实施例中，撞针尾部41的宽度大于撞针的引导撞击部42的宽度，活塞31上的撞针嵌槽312的形状与之相匹配，从而能够使撞针尾部41在平面上的四个方向均受到限位。在替代方案中，引导撞击部42的宽度也可以等于或大于撞针尾部41的宽度，在撞针尾部41和引导撞击部42的连接位置处设置凹槽结构，撞针嵌槽312的形状与之相匹配，也能实现相应的技术效果。

Claims (10)

1.一种快速更换安装的撞针机构，设置在射钉枪中，用于对射钉进行撞击，其特征在于，包括：

外壳，包括主体机壳以及可拆卸地安装在所述主体机壳的开口上的撞针挡板；

撞针，设置在所述主体机壳内部，并位于所述撞针挡板下方，用于撞击射钉；以及

撞针驱动组件，包括用于驱动所述撞针沿预定的往复运动方向运动的活塞，

其中，所述撞针整体呈片状，具有靠近所述活塞的一侧具有宽度增加且呈板状的安装部以及用于撞击射钉的引导撞击部，

所述活塞具有与所述安装部相匹配的撞针嵌槽，

所述安装部嵌合在所述撞针嵌槽中。

2.根据权利要求1所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述往复运动方向包括将所述射钉撞击射出的射钉方向，

所述安装部远离所述引导撞击部的侧面与所述往复运动方向相垂直，该侧面为第一受力面，

所述撞针嵌槽的与所述第一受力面相接触的侧壁与所述撞针嵌槽的底壁相垂直，

当所述活塞沿所述射钉方向移动时，所述第一受力面与所述撞针嵌槽的侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述引导撞击部与所述安装部一体形成，

所述引导撞击部呈长条形板状，

所述撞针嵌槽具有：

方形槽部分，与所述安装部相匹配；以及

条形槽部分，与所述引导撞击部相匹配，一端与所述方形槽部分连通，另一端与外部连通，

所述安装部嵌合在所述方形槽部分中，所述引导撞击部一端嵌合在所述条形槽部分中。

4.根据权利要求3所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述往复运动方向还包括与射钉方向相反的弹簧蓄力方向，

所述安装部与所述引导撞击部连接处两侧为一对第二受力面，

所述方形槽部分与所述条形槽部分连接处形成一对限位台阶，

当所述活塞沿所述弹簧蓄力方向移动时，一对所述限位台阶分别与一对所述第二受力面相抵接。

5.根据权利要求1所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述撞针还具有引导撞击部，用于撞击射钉，

所述撞针驱动组件具有与所述引导撞击部相匹配的撞针容置槽，该撞针容置槽具有用于放入所述撞针的容置槽开口，

所述更换开口在所述容置槽开口所在的平面上的投影覆盖所述容置槽开口。

6.根据权利要求5所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述容置槽开口的方向与所述更换开口的长度方向一致，

所述更换开口的长度大于所述撞针的长度，

所述更换开口的宽度大于所述撞针的宽度。

7.根据权利要求1所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述撞针挡板朝向所述撞针的表面具有卡扣，

所述主体机壳具有与所述卡扣相匹配的卡槽，

所述撞针挡板与所述主体机壳通过所述卡扣以及所述卡槽相卡合。

8.根据权利要求1所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于，还包括：

多个挡板紧固件，用于将所述撞针挡板固定安装至所述撞针驱动组件，

其中，所述撞针挡板具有多个安装通孔，

所述撞针驱动组件具有多个挡板安装孔，

当所述撞针挡板与所述主体机壳相卡合后，所述挡板紧固件穿过所述安装通孔以及所述挡板安装孔，将所述撞针挡板可拆卸地安装至所述主体机壳以及所述撞针驱动组件。

9.根据权利要求8所述的快速更换安装的撞针机构，其特征在于：

其中，所述卡扣与所述安装通孔分别设置在所述撞针挡板的沿长度方向的两侧。

10.一种射钉枪，其特征在于，至少包括：

快速更换安装的撞针机构，用于更换可拆卸地安装至撞针驱动组件的撞针，

其中，所述快速更换安装的撞针机构为权利要求1-9中任意一项所述的快速更换安装的撞针机构。