CN218927405U - 一种磨床用高精密静压回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨床用高精密静压回转工作台，包括固定底座和旋转工作台，固定底座和旋转工作台之间设有支撑导轨，支撑导轨与固定底座固定连接，支撑导轨与旋转工作台滑动连接，固定底座的中部设有回转轴，回转轴的上方设有上封盖和上端盖，上封盖与上端盖通过螺栓固定连接，上封盖与旋转工作台固定连接，回转轴的上端设有回转轴连接法兰，回转轴连接法兰与回转轴通过花键固定连接，回转轴连接法兰与旋转工作台通过螺栓固定连接。该高精密静压回转工作台适用于高精密磨削机床，在回转轴的周向和回收轴凸台的端面形成浮起的静压导轨面，采用恒流静压方式，油膜刚性强，浮起稳定，轴向承载力强，加工精度高。

Description

一种磨床用高精密静压回转工作台

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及一种磨床用高精密静压回转工作台。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，回转工作台是磨床的主要部件，其设计的好坏直接影响被加工产品的精度和质量，传统的磨床回转工作台的一般采用在床身上安装主轴，主轴上安装回转工作台，驱动装置驱动主轴带动回转工作台转动，回转工作台的重量及设置于回转工作台上的待加工工件的重量所产生的轴向力完全由静压轴承来承担，由于静压轴承的轴向承载力有限，这就限制回转工作台的轴向承载力，也限制了回转工作台的旋转速度，回转工作台的旋转速度稍大，回转工作台的轴向跳动就增大，影响加工精度；同时为了实现回转工作台的顺利转动，回转工作台的整个底面与一个端面面积很大的静压轴承动环完全接触，这就需要对回转工作台与静压轴承动环配合的整个底部完全加工，回转工作台的加工量比较大，加工难度高，同时由于静压轴承的体积很大，也造成静压轴承的加工难度大，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型针对以上传统的磨床回转工作台采用静压轴承来承担轴向力，存在轴向承载力有限，影响加工精度的技术问题，提供一种磨床用高精密静压回转工作台，该高精密静压回转工作台适用于高精密磨削机床，在回转轴的周向和回收轴凸台的端面形成浮起的静压导轨面，采用恒流静压方式，油膜刚性强，浮起稳定，轴向承载力强，加工精度高。

为此，本实用新型的技术方案是，一种磨床用高精密静压回转工作台，包括固定底座和旋转工作台，固定底座和旋转工作台之间设有支撑导轨，支撑导轨与固定底座固定连接，支撑导轨与旋转工作台滑动连接，固定底座的中部设有回转轴，回转轴的上方设有上封盖和上端盖，上封盖与上端盖通过螺栓固定连接，上封盖与旋转工作台固定连接，上端盖与旋转工作台之间设有密封圈，回转轴的上端设有回转轴连接法兰，回转轴连接法兰与回转轴通过花键固定连接，回转轴连接法兰与旋转工作台通过螺栓固定连接，回转轴连接法兰的下方设有回收轴凸台，回收轴凸台的下方设有固定内静压套筒，固定内静压套筒与回转轴旋转连接，固定内静压套筒的上端面与回收轴凸台的下端面之间形成第一浮起静压导轨面，固定内静压套筒的内环面与回转轴外环面之间形成第二浮起静压导轨面，固定内静压套筒的外部套接有固定外静压套筒，固定内静压套筒与固定外静压套筒固定连接，固定外静压套筒与固定底座固定连接，固定内静压套筒与固定外静压套筒的内部设有径向油孔和横向油孔，固定外静压套筒上设有第一进油口和第二进油口，第一进油口、第二进油口通过径向油孔、横向油孔与第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面相连通，固定内静压套筒的下方设有下端盖，下端盖的外部设有下封盖。

优选地，固定底座的外环侧设有定位凸台，定位凸台嵌入旋转工作台的滑动槽的内部。

优选地，第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面采用恒流静压方式，油膜浮起的厚度为0.03mm。

优选地，回转轴的下端设有大同步带轮，大同步带轮的下方设有下传动端盖，大同步带轮与下传动端盖通过传动销固定连接，下传动端盖通过花键与回转轴固定连接，大同步带轮的内部设有带轮支撑轴承，带轮支撑轴承的下端设有轴承压盖。

优选地，回转轴连接法兰的上方固定设有上锁紧螺母，下传动端盖的下方固定设有下锁紧螺母。

优选地，固定底座的一侧设有行星减速机，行星减速机与驱动电机传动连接，行星减速机的输出轴上设有小同步带轮，小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接。

本实用新型的有益效果是，驱动电机通过行星减速机实现减速增扭，行星减速机上的小同步带轮通过同步带带动大同步带轮转动，大同步带轮将动力传到回转轴，回转轴通过回转轴连接法兰带动工作台的回转，在固定内静压套筒的上端面与回收轴凸台的下端面之间形成第一浮起静压导轨面，在固定内静压套筒的内环面与回转轴外环面之间形成第二浮起静压导轨面，液压油通过第一进油口、第二进油口进到第一浮起静压导轨面和第二浮起静压导轨面，静压方式为恒流静压，油膜浮起厚度为0.03mm，此时静压油膜刚性足，静压油膜填充在回转部件和固定部件之间，减小摩擦力。该高精密静压回转工作台适用于高精密磨削机床，在回转轴的周向和回收轴凸台的端面形成浮起的静压导轨面，采用恒流静压方式，油膜刚性强，浮起稳定，轴向承载力强，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是驱动部分结构示意图。

图中符号说明：

1.固定底座；101.定位凸台；2.旋转工作台；3.回转轴；301.回转轴连接法兰；302.回收轴凸台；4.上封盖；5.上端盖；6.上锁紧螺母；7.固定内静压套筒；8.固定外静压套筒；801.第一进油口；802.第二进油口；9.支撑导轨；10.下端盖；11.下封盖；12.大同步带轮；13.带轮支撑轴承；14.轴承压盖；15.下传动端盖；16.传动销；17.下锁紧螺母；18.行星减速机；19.驱动电机；20.小同步带轮；21.同步带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图2是本实用新型一种磨床用高精密静压回转工作台的实施例，其包括固定底座1和旋转工作台2，固定底座1和旋转工作台2之间设有支撑导轨9，支撑导轨9与固定底座1固定连接，支撑导轨9与旋转工作台2滑动连接，固定底座1的中部设有回转轴3，回转轴3的上方设有上封盖4和上端盖5，上封盖4与上端盖5通过螺栓固定连接，上封盖4与旋转工作台2固定连接，上端盖5与旋转工作台2之间设有密封圈，回转轴3的上端设有回转轴连接法兰301，回转轴连接法兰301与回转轴3通过花键固定连接，回转轴连接法兰301与旋转工作台2通过螺栓固定连接，回转轴连接法兰301的上方固定设有上锁紧螺母6，回转轴连接法兰301的下方设有回收轴凸台302，回收轴凸台302的下方设有固定内静压套筒7，固定内静压套筒7与回转轴3旋转连接，固定内静压套筒7的上端面与回收轴凸台302的下端面之间形成第一浮起静压导轨面，固定内静压套筒7的内环面与回转轴3外环面之间形成第二浮起静压导轨面，固定内静压套筒7的外部套接有固定外静压套筒8，固定内静压套筒7与固定外静压套筒8固定连接，固定外静压套筒8与固定底座1固定连接，固定内静压套筒7与固定外静压套筒8的内部设有径向油孔和横向油孔，固定外静压套筒8上设有第一进油口801和第二进油口802，第一进油口801、第二进油口802通过径向油孔、横向油孔与第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面相连通，固定内静压套筒7的下方设有下端盖10，下端盖10的外部设有下封盖11。

回转轴3的下端设有大同步带轮12，大同步带轮12的下方设有下传动端盖15，大同步带轮12与下传动端盖15通过传动销16固定连接，下传动端盖15通过花键与回转轴3固定连接，下传动端盖15的下方固定设有下锁紧螺母17，大同步带轮12的内部设有带轮支撑轴承13，带轮支撑轴承13的下端设有轴承压盖14。

固定底座1的一侧设有行星减速机18，行星减速机18与驱动电机19传动连接，行星减速机18的输出轴上设有小同步带轮20，小同步带轮20通过同步带21与大同步带轮12连接。

在一个具体实施例中，固定底座1的外环侧设有定位凸台101，定位凸台101嵌入旋转工作台2的滑动槽的内部，通过定位凸台101与滑动槽的配合，实现旋转工作台2与固定底座1的定位和支撑，提高旋转工作台2的承载能力，防止旋转工作台2受力倾斜。

在一个具体实施例中，第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面采用恒流静压方式，油膜浮起的厚度为0.03mm，油膜刚性强，浮起稳定，工作台端跳和径跳可达到0.001mm。

该静压回转工作台的驱动电机19为伺服电机，驱动电机19通过行星减速机18实现减速增扭，行星减速机18上的小同步带轮20通过同步带21带动大同步带轮12转动，大同步带轮12将动力传到回转轴3，回转轴3通过回转轴连接法兰301带动工作台的回转，在固定内静压套筒7的上端面与回收轴凸台302的下端面之间形成第一浮起静压导轨面，在固定内静压套筒7的内环面与回转轴3外环面之间形成第二浮起静压导轨面，液压油通过第一进油口801、第二进油口802进到第一浮起静压导轨面和第二浮起静压导轨面，静压方式为恒流静压，油膜浮起厚度为0.03mm，此时静压油膜刚性足，静压油膜填充在回转部件和固定部件之间，减小摩擦力。该高精密静压回转工作台适用于高精密磨削机床，在回转轴的周向和回收轴凸台的端面形成浮起的静压导轨面，采用恒流静压方式，油膜刚性强，浮起稳定，轴向承载力强，加工精度高。

惟以上所述，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种磨床用高精密静压回转工作台，包括固定底座和旋转工作台，其特征是，所述固定底座和旋转工作台之间设有支撑导轨，所述支撑导轨与固定底座固定连接，所述支撑导轨与旋转工作台滑动连接，所述固定底座的中部设有回转轴，所述回转轴的上方设有上封盖和上端盖，所述上封盖与上端盖通过螺栓固定连接，所述上封盖与旋转工作台固定连接，所述上端盖与旋转工作台之间设有密封圈，所述回转轴的上端设有回转轴连接法兰，所述回转轴连接法兰与回转轴通过花键固定连接，所述回转轴连接法兰与旋转工作台通过螺栓固定连接，所述回转轴连接法兰的下方设有回收轴凸台，所述回收轴凸台的下方设有固定内静压套筒，所述固定内静压套筒与回转轴旋转连接，所述固定内静压套筒的上端面与回收轴凸台的下端面之间形成第一浮起静压导轨面，所述固定内静压套筒的内环面与回转轴外环面之间形成第二浮起静压导轨面，所述固定内静压套筒的外部套接有固定外静压套筒，所述固定内静压套筒与固定外静压套筒固定连接，所述固定外静压套筒与固定底座固定连接，所述固定内静压套筒与固定外静压套筒的内部设有径向油孔和横向油孔，所述固定外静压套筒上设有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口、第二进油口通过径向油孔、横向油孔与第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面相连通，所述固定内静压套筒的下方设有下端盖，所述下端盖的外部设有下封盖。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用高精密静压回转工作台，其特征在于，所述固定底座的外环侧设有定位凸台，所述定位凸台嵌入旋转工作台的滑动槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磨床用高精密静压回转工作台，其特征在于，所述第一浮起静压导轨面、第二浮起静压导轨面采用恒流静压方式，油膜浮起的厚度为0.03mm。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种磨床用高精密静压回转工作台，其特征在于，所述回转轴的下端设有大同步带轮，所述大同步带轮的下方设有下传动端盖，所述大同步带轮与下传动端盖通过传动销固定连接，所述下传动端盖通过花键与回转轴固定连接，所述大同步带轮的内部设有带轮支撑轴承，所述带轮支撑轴承的下端设有轴承压盖。

5.根据权利要求4所述的一种磨床用高精密静压回转工作台，其特征在于，所述回转轴连接法兰的上方固定设有上锁紧螺母，所述下传动端盖的下方固定设有下锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的一种磨床用高精密静压回转工作台，其特征在于，所述固定底座的一侧设有行星减速机，所述行星减速机与驱动电机传动连接，所述行星减速机的输出轴上设有小同步带轮，所述小同步带轮通过同步带与大同步带轮连接。

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