CN218927018U - 对中定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位设备，提供了一种对中定位装置，包括主动板和从动板，所述主动板和从动板分别布置于工件的相对两侧，所述从动板可转动连接在支撑所述工件的支撑底座上，所述从动板包括关于所述从动板的转动中心对称设置的从动板驱动部和从动板定位部，所述主动板包括主动板驱动部和主动板定位部，所述主动板定位部与所述从动板定位部相对布置，所述主动板能够靠近所述工件移动，使得所述主动板驱动部推动所述从动板驱动部转动，以带动所述从动板定位部靠近所述工件转动，所述从动板定位部配合所述主动板定位部对所述工件对中定位。本实用新型对中定位装置结构简单，能够进行快速对中定位，且对中定位精度高。

Description

对中定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位设备，具体地，涉及一种对中定位装置。

背景技术

在机械加工中，需要使得待加工的工件占用正确的位置，以接受施工或检测，通过使用对中定位装置对工件进行对中定位。

现有技术的对中定位装置具有多种，如正反丝杆对中定位装置，通过丝杆的两端形成旋向相反的螺牙，使得一根杆子上的两个螺母能够沿相反方向的运动，从而能够实现对中定位；又或者通过自动控制技术实现对中定位。

然而上述的对中定位装置结构较为复杂，零部件加工繁琐，组装复杂，不适应需要能够快速进行对中定位的场景。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对中定位装置，该对中定位装置结构简单，能够进行快速对中定位，且对中定位精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对中定位装置，包括主动板和从动板，所述主动板和从动板分别布置于工件的相对两侧，所述从动板可转动连接在支撑所述工件的支撑底座上，所述从动板包括关于所述从动板的转动中心对称设置的从动板驱动部和从动板定位部，所述主动板包括主动板驱动部和主动板定位部，所述主动板定位部与所述从动板定位部相对布置，所述主动板能够靠近所述工件移动，使得所述主动板驱动部推动所述从动板驱动部转动，以带动所述从动板定位部靠近所述工件转动，所述从动板定位部配合所述主动板定位部对所述工件对中定位。

具体地，所述主动板的横截面为“L”形，所述主动板驱动部水平设置，所述主动板定位部竖直设置。

优选地，所述主动板定位部上设置有定位凸起。

优选地，所述从动板驱动部与所述从动板定位部的横截面为半径相等的圆弧，且所述从动板驱动部和所述从动板定位部各自对应的圆弧的圆心关于所述从动板的转动中心对称。

优选地，所述从动板中部形成有用于与所述支撑底座转动连接的安装部，所述从动板驱动部与所述安装部之间和所述从动板定位部与所述安装部之间分别形成有第一凹槽和第二凹槽。

具体地，所述从动板与所述支撑底座之间设置有用于二者转动连接的销轴。

优选地，所述销轴上设置有能够复位所述从动板的扭簧。

优选地，所述主动板与所述支撑底座之间设置有滑轨，以能够使得所述主动板相对所述支撑底座移动。

优选地，所述主动板连接有用于将所述主动板向所述工件方向推动的推动驱动机构。

具体地，所述推动驱动机构为液压缸、电动推杆或手动丝杆。

通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型对中定位装置通过将主动板向靠近工件的方向移动，使得主动板驱动部推动从动板驱动部转动，而从动板驱动部和从动板定位部是关于从动板的转动中心对称设置的，因此从动板驱动部在转动的同时，从动板定位部也在转动，且二者在主动板移动方向上的位移分量相同，进而主动板定位部和从动板定位部能够同等位移量地向工件靠近，共同推动工件，以完成工件的对中定位，结构简单，对中定位精度高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型对中定位装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型对中定位装置的使用状态图一；

图3是本实用新型对中定位装置的使用状态图二。

附图标记说明

1主动板 11主动板驱动部

12主动板定位部 121定位凸起

2从动板 21从动板驱动部

22从动板定位部 23安装部

24第一凹槽 25第二凹槽

3支撑底座 4工件

5销轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“水平”、“竖直”、“左”、“右”、“逆时针”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

本实用新型提供了一种对中定位装置，参见图1，作为本实用新型对中定位装置的一种具体实施例，主要包括主动板1和从动板2，主动板1和从动板2分别布置于工件4的相对两侧，从动板2可转动连接在支撑工件4的支撑底座3上，该从动板2包括关于从动板2的转动中心对称设置的从动板驱动部21和从动板定位部22，主动板1包括主动板驱动部11和主动板定位部12，其中主动板定位部12和从动板定位部22相对布置，主动板1能够靠近工件4移动，使得主动板驱动部11推动从动板驱动部21转动，从动板驱动部21会带动从动板定位部22共同转动，以带动从动板定位部22靠近工件4转动，从动板定位部22和主动板定位部12相互向工件4靠近，两者相互配合实现工件4的对中定位，其中，由于从动板驱动部21和从动板定位部22关于从动板2的转动中心对称设置，及从动板驱动部21和从动板定位部22转动过程中，二者在主动板1移动方向上的位移分量相同，因此，主动板驱动部11推动从动板驱动部21向工件4靠近过程中，主动板定位部12和从动板定位部22能够以同等位移量向工件4靠近，共同推动工件4，从而完成确保工件4的对中定位精度，且结构简单，使用方便，能够进行快速对中定位。

作为本实用新型对中定位装置的一种具体实施方式，参见图1，主动板1的横截面为“L”形，主动板驱动部11水平设置，主动板定位部12竖直设置，在进行对工件4的对中定位过程中，主动板1和从动板2形成半包围结构，主动板驱动部11的上方能够形成放置工件4的空间，从而能够使得主动板驱动部11能够推动从动板驱动部21的同时，主动板定位部12能够和从动板定位部22能够相对移动以靠近工件4，实现对工件4的对中定位。

作为本实用新型对中定位装置的一种优选实施方式，参见图1，主动板定位部12上设置有定位凸起121，减少与工件4的接触面积，防止工件4上形成有微小的凸起，而影响对中定位精度。优选情况下，该定位凸起121与工件4的接触面为平面，能够平稳抵持在工件4的表面上，推动工件4进行对中移动时，避免工件4移动过程中产生不必要的晃动。

作为本实用新型对中定位装置的一种优选实施方式，参见图1，从动板驱动部21与从动板定位部22的横截面为半径相等的圆弧，从动板驱动部21与主动板驱动部11的接触部位以及从动板定位部22与工件4的接触部位均处于各自对应的圆弧上，其中，主动板驱动部11与从动板驱动部21的接触面为竖直平面，工件4与从动板定位部22的接触面同样为竖直平面，因此，主动板驱动部11与从动板驱动部21的接触部位到从动板驱动部21对应的圆弧的圆心的水平距离始终等于该圆弧的半径，同样的，工件4与从动板定位部22的接触部位到从动板定位部22对应的圆弧的圆心的水平距离也始终等于该圆弧的半径，而这两个圆弧的半径相等，从动板驱动部21和从动板定位部22各自对应的圆弧的圆心又关于从动板2的转动中心对称，因此主动板驱动部11在推动从动板驱动部21转动的过程中，始终能够确保主动板驱动部11与从动板驱动部21接触部位的水平位移量和工件4与从动板定位部22接触部位的水平位移量相等，进而使得主动板定位部12和从动板定位部22在对工件4对中定位过程中的水平位移量始终相等，确保对中定位精度。

作为本实用新型对中定位装置的一种优选实施方式，参见图1，从动板2中部形成有用于与支撑底座3转动连接的安装部23，从动板驱动部21与安装部23之间和从动板定位部22与安装部23之间分别形成有第一凹槽24和第二凹槽25。在转动过程中，由于工件4的左右宽度大小的不同，从动板2对中完成之后所处位置是不同的，如图1所示，该工件4的左右宽度为2a，当本实用新型对中定位装置对其对中定位完成后，该工件4的左右两边与中心平面的距离均为a，此时，从动板2呈竖直状态，即从动板驱动部21、安装部23和从动板定位部22的中心在同一竖直平面上，而工件4与从动板定位部22的接触面为竖直平面，主动板驱动部11与从动板驱动部21的基础面也为竖直平面，工件4与主动板驱动部11不会存在干涉问题；而当工件4的左右宽度为图2中所示的2b，b小于a，从动板2会在图1所示位置的基础上再逆时针转动一点角度，使得主动板驱动部11会向从动板驱动部21与安装部23之间侵入，而第一凹槽24会形成供主动板驱动部11侵入的空间，避免主动板驱动部11与从动板2干涉碰撞，无法对工件4对中定位；当工件5的左右宽度为图3中所示的2c，c大于a，从动板2会在图1所示位置的基础上再顺时针转动一点角度，使得工件4会向从动板定位部22与安装部23之间侵入，而第二凹槽25会形成供工件4侵入的空间，避免工件4与从动板2干涉碰撞，无法对工件4对中定位。

作为本实用新型对中定位装置的一种具体实施方式，参见图1，从动板2与支撑底座3之间设置有用于二者转动连接的销轴5，该从动板2绕该销轴5的中心轴线进行转动。

作为本实用新型对中定位装置的一种优选实施方式，参见图1，销轴5上设置有能够复位从动板2的扭簧(图中未示出)，优选地，自由状态下的从动板2在扭簧的作用下处于竖直状态，当需要对工件4进行对中定位时，从动板2转动离开竖直状态，扭簧弹性形变产生的弹性力也能够作用在从动板2上，使得从动板定位部22紧贴工件4，从动板驱动部21紧贴主动板驱动部11，确保对中定位的精确形。另外，对中定位完成后，从动板2能够复位到初始位置，避免从动板2在未受力的情况下能够自由转动。

作为本实用新型对中定位装置的一种优选实施方式，主动板1与支撑底座3之间设置有滑轨(图中未示出)，以能够使得主动板1相对支撑底座3移动，滑轨具有导向作用，在对工件4的对中定位过程中，确保主动板1的移动方向不偏向，且使得主动板1能够平稳顺畅的靠近工件1。

需要说明的是，在需要对多个工件4进行反复对中定位的情况下，可通过将主动板1与推动驱动机构(图中未示出)连接，使得推动驱动机构能够自动将主动板1向工件4方向推动，实现工件4的对中定位。另外，能够带动主动板1作往复直线运动的机构是多样的，优选情况下，该推动驱动机构为液压缸、电动推杆或手动丝杆。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合相对优选的技术特征进行说明。

参见图1，通过将主动板1水平向右移动，主动板驱动部11会推动从动板驱动部21进行转动，从动板驱动部21和从动板定位部22关于从动板2的转动中心对称设置，从动板驱动部21转动的同时会带动从动板定位部22靠近工件4转动，并抵持在工件4上，从动板驱动部21与从动板定位部22的横截面为半径相等的圆弧，且从动板驱动部21和从动板定位部22各自对应的圆弧的圆心关于从动板2的转动中心对称，因此主动板驱动部11在推动从动板驱动部21转动的过程中，始终能够确保主动板驱动部11与从动板驱动部21接触部位的水平位移和工件4与从动板定位部22接触部位的水平位移量相等，进而使得主动板定位部12水平向右的位移量和从动板定位部22水平向左的位移量始终相等，在主动板定位部12与从动板定位部22的共同推动下，完成工件4的对中定位。本实用新型对中定位装置的结构简单，方便零部件的加工，便于安装，在能够进行快速对中定位的同时，还具有较高的定位精度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种对中定位装置，其特征在于，包括主动板(1)和从动板(2)，所述主动板(1)和从动板(2)分别布置于工件(4)的相对两侧，所述从动板(2)可转动连接在支撑所述工件(4)的支撑底座(3)上，所述从动板(2)包括关于所述从动板(2)的转动中心对称设置的从动板驱动部(21)和从动板定位部(22)，所述主动板(1)包括主动板驱动部(11)和主动板定位部(12)，所述主动板定位部(12)与所述从动板定位部(22)相对布置，所述主动板(1)能够靠近所述工件(4)移动，使得所述主动板驱动部(11)推动所述从动板驱动部(21)转动，以带动所述从动板定位部(22)靠近所述工件(4)转动，所述从动板定位部(22)配合所述主动板定位部(12)对所述工件(4)对中定位。

2.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述主动板(1)的横截面为“L”形，所述主动板驱动部(11)水平设置，所述主动板定位部(12)竖直设置。

3.根据权利要求2所述的对中定位装置，其特征在于，所述主动板定位部(12)上设置有定位凸起(121)。

4.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述从动板驱动部(21)与所述从动板定位部(22)的横截面为半径相等的圆弧，且所述从动板驱动部(21)和所述从动板定位部(22)各自对应的圆弧的圆心关于所述从动板(2)的转动中心对称。

5.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述从动板(2)中部形成有用于与所述支撑底座(3)转动连接的安装部(23)，所述从动板驱动部(21)与所述安装部(23)之间和所述从动板定位部(22)与所述安装部(23)之间分别形成有第一凹槽(24)和第二凹槽(25)。

6.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述从动板(2)与所述支撑底座(3)之间设置有用于二者转动连接的销轴(5)。

7.根据权利要求6所述的对中定位装置，其特征在于，所述销轴(5)上设置有能够复位所述从动板(2)的扭簧。

8.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述主动板(1)与所述支撑底座(3)之间设置有滑轨，以能够使得所述主动板(1)相对所述支撑底座(3)移动。

9.根据权利要求1所述的对中定位装置，其特征在于，所述主动板(1)连接有用于将所述主动板(1)向所述工件(4)方向推动的推动驱动机构。

10.根据权利要求9所述的对中定位装置，其特征在于，所述推动驱动机构为液压缸、电动推杆或手动丝杆。

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