CN218926747U - 一种自动焊网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋网焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊网机，包括框架，框架上安装有上横梁、中横梁和下横梁，上横梁、中横梁和下横梁从上到下依次间隔排列，中横梁的外侧套接有滑套，滑套上固定有气缸，气缸的伸缩头上固定有焊极。该焊网机结构简单，操作方便，无需对工作人员进行长期培训，节省人力成本，通过滑套与中横梁之间的配合，对焊极的位置进行调整，通过焊点与滑动槽之间的配合，能够对焊点的位置进行调整，使得该焊网机能够根据钢筋网的网孔大小，调整焊极和焊点的位置，使得焊极和焊点与钢筋网的交叉点相互对应，完成焊接，无需对焊网机重新安装，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种自动焊网机

技术领域

本实用新型涉及钢筋网焊接设备技术领域，具体涉及一种自动焊网机。

背景技术

钢筋焊接网又称焊接钢筋网、钢筋网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，目前焊接的钢筋网应用于公路工程、桥梁工程、隧道衬砌、铁路工程、护栏网等。

焊网机是将纵向钢筋与横向钢筋通过电极焊接在一起形成标准网片的专用设备，现有技术的焊网机包括有纵筋放线架，盛放着盘条形式的纵筋，纵筋通过理线矫直机构进行矫直，之后到达焊接主机处与由落料机构落下的预先矫直好的横筋进行焊接，随后焊接好的标准网片由拉网机构移出焊接位置，并通过切边机构去掉横筋毛头、剪床机构切出定长尺寸的网片，随后人工摆放到平台上。

钢筋网的网孔大小并非一成不变的，当网孔大小不一时，焊接点的位置随之进行变化，再次进行焊接时，需要对焊网机进行重新安装，如中国专利公告号：CN216177752U，公开了一种全自动焊网机，通过紧固件固定的钢筋焊接部对钢筋网进行焊接，钢筋网交叉点位置变化后，需要调整焊接部将焊点位置对准钢筋网的交叉点进行焊接，整个过程费时费力，降低生产效率。

针对上述中存在的调整焊网机时费时费力降低生产效率的问题，提出了一种自动焊网机。

发明内容

本实用新型针对目前存在的调整焊网机费时费力降低生产效率的问题，提出了一种自动焊网机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种自动焊网机，包括框架，框架上安装有上横梁、中横梁和下横梁，上横梁、中横梁和下横梁从上到下依次间隔排列，中横梁的外侧套接有滑套，滑套上固定有气缸，气缸的伸缩头上固定有焊极，下横梁的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有焊点，通过松开紧固螺栓，然后滑动滑套带动气缸进行移动，进而带动焊极进行移动，移动到合适位置后，拧紧紧固螺栓，将气缸固定，然后再将焊点滑动到与焊极对应的位置后固定，使得焊点与焊极之间的位置位于钢筋网的交叉点焊接处，以便于完成焊接。

进一步的，框架的底座上安装有变压器，变压器与焊点之间通过柔性铜带连接。

进一步的，气缸上连接有气管，通过气管，以实现对气缸进行供气。

进一步的，气管为软管，通过材质为软管的气管，以便于对气缸进行移动。

进一步的，气管上安装有电磁阀，电磁阀固定在上横梁上，通过电磁阀，以实现对气体的控制。

进一步的，中横梁和下横梁的后侧均开设有长螺纹槽，螺纹槽的内侧均设置有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别与滑套和焊点螺纹连接，通过紧固螺栓，以实现对滑套和焊点的固定，进而使得焊点与焊极之间的位置互相对应。

本实用新型的有益效果是：

该焊网机结构简单，操作方便，无需对工作人员进行长期培训，节省人力成本，通过滑套与中横梁之间的配合，对焊极的位置进行调整，通过焊点与滑动槽之间的配合，能够对焊点的位置进行调整，使得该焊网机能够根据钢筋网的网孔大小，调整焊极和焊点的位置，使得焊极和焊点与钢筋网的交叉点相互对应，完成焊接，无需对焊网机重新安装，省时省力，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的主视图。

图2为本实用新型所述的左视剖面图。

图中：1、框架；2、上横梁；3、中横梁；4、下横梁；5、电磁阀；6、气管；7、气缸；8、焊极；9、焊点；10、柔性铜带；11、变压器。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型提出的自动焊网机，包括框架1，框架1上安装有上横梁2、中横梁3和下横梁4，上横梁2、中横梁3和下横梁4从上到下依次间隔排列，中横梁3的外侧套接有滑套，滑套上固定有气缸7，气缸7上连接有气管6，通过气管6，以实现对气缸7进行供气，气管6为软管，通过材质为软管的气管6，以便于对气缸7进行移动，气管6上安装有电磁阀5，电磁阀5固定在上横梁2上，通过电磁阀5，以实现对气体的控制，气缸7的伸缩头上固定有焊极8，下横梁4的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有焊点9，中横梁3和下横梁4的后侧均开设有长螺纹槽，螺纹槽的内侧均设置有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别与滑套和焊点9螺纹连接，通过紧固螺栓，以实现对滑套和焊点9的固定，进而使得焊点9与焊极8之间的位置互相对应，通过松开紧固螺栓，然后滑动滑套带动气缸7进行移动，进而带动焊极8进行移动，移动到合适位置后，拧紧紧固螺栓，将气缸7固定，然后再将焊点9滑动到与焊极8对应的位置后固定，使得焊点9与焊极8之间的位置位于钢筋网的交叉点焊接处，以便于完成焊接。

该自动焊网机的工作原理是：

首先松开紧固螺栓，然后滑动滑套带动气缸7进行移动，进而带动焊极8进行移动，使得焊极8的位置对应钢筋网的交叉点，然后使用相同的手法，滑动焊点9，使焊点9的位置与焊极8相互对应，然后拧紧紧固螺栓，将焊点9与气缸7的位置固定，通过外部送料装置进行送料，通过电磁阀5控制气管6给气缸7进行供气，通过气缸7的运动，使得焊极8与焊点9接触，同时，通过柔性铜带10和变压器11为焊点9提供电力，完成对钢筋网交叉点的焊接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种自动焊网机，包括框架（1），框架（1）上安装有上横梁（2）、中横梁（3）和下横梁（4），上横梁（2）、中横梁（3）和下横梁（4）从上到下依次间隔排列，其特征在于，中横梁（3）的外侧套接有滑套，滑套上固定有气缸（7），气缸（7）的伸缩头上固定有焊极（8），下横梁（4）的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有焊点（9）。

2.根据权利要求1所述的自动焊网机，其特征在于，框架（1）的底座上安装有变压器（11），变压器（11）与焊点（9）之间通过柔性铜带（10）连接。

3.根据权利要求1所述的自动焊网机，其特征在于，气缸（7）上连接有气管（6）。

4.根据权利要求3所述的自动焊网机，其特征在于，气管（6）为软管。

5.根据权利要求4所述的自动焊网机，其特征在于，气管（6）上安装有电磁阀（5），电磁阀（5）固定在上横梁（2）上。

6.根据权利要求1所述的自动焊网机，其特征在于，中横梁（3）和下横梁（4）的后侧均开设有长螺纹槽，螺纹槽的内侧均设置有紧固螺栓，两个紧固螺栓分别与滑套和焊点（9）螺纹连接。

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