CN218926655U - 一种防止焊缝开裂的补强装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防焊缝开裂补强技术领域，具体为一种防止焊缝开裂的补强装置，包括补强架，所述补强架包括左安装座和右安装座，所述右安装座位于左安装座右侧，安装结构，所述安装结构包括安装筒，所述安装筒固定连接在左安装座后侧，所述安装筒内部卡设有压球，所述压球前侧固定连接有压杆，所述压杆贯穿插设在左安装座内部，所述左安装座前后两侧开设有与压杆对应的压槽，紧固结构，所述紧固结构包括左拉块，所述左拉块固定连接在左安装座上下两端。本实用新型便于对补强装置与焊缝两侧材料之间的快速安装稳固连接，和微调控制，实现对焊缝的再次补强，防止焊缝开裂，使得补强效果更好，使用更加长久，稳固。

Description

一种防止焊缝开裂的补强装置

技术领域

本实用新型涉及防焊缝开裂补强技术领域，具体为一种防止焊缝开裂的补强装置。

背景技术

随着现代科技及工业的不断发展，人们通过焊接手段能够将钢铁等材料块连接铸造更大更宽的实体，在焊接后，有时为了保护焊接缝及两材料块之间的连接稳定，往往需要再次对焊缝和两连接块进行加强补强，防止焊缝开裂，影响后续使用，加强补强的手段有很多，比如通过再次加焊、涂抹黏粘剂和外在加固装置等等。现有补强装置不便与材料进行快速稳固安装，影响对焊缝的补强操作，和后续的持续稳定加强，很难保障焊缝的不开裂，比如公告号为CN213050090U的授权的中国实用新型的公开的一种脱硫塔收集碗补强结构，本实用新型涉及燃烧生成物处理技术领域，特别是涉及一种脱硫塔收集碗补强结构，用于由单元板拼接组焊而成的收集碗的补强，单元板之间的单元焊缝过收集碗中心设置，补强结构包括与收集碗的单元焊缝一一对应设置的焊缝补强板，以及设置在相邻两块焊缝补强板之间、且两端分别与焊缝补强板固定连接的连接板；焊缝补强板及连接板的板面垂直于其所在位置的收集碗内表面设置，连接板下边沿开设有用于防止浆液滞留的流通孔，因此可知现在的补强结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现有装置：1、补强装置不便与材料进行快速稳固安装，影响对焊缝的补强操作，和后续的持续稳定加强，很难保障焊缝的不开裂；2、不便根据需要再次对补强装置进行微调，容易造成补强不足或补强过度，影响后续使用。因此亟需一种防止焊缝开裂的补强装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止焊缝开裂的补强装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、补强装置不便与材料进行快速稳固安装，影响对焊缝的补强操作，和后续的持续稳定加强，很难保障焊缝的不开裂；2、不便根据需要再次对补强装置进行微调，容易造成补强不足或补强过度，影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止焊缝开裂的补强装置，包括补强架、左安装座和右安装座；

补强架，所述补强架包括左安装座和右安装座，所述右安装座位于左安装座右侧；

安装结构，所述安装结构包括安装筒，所述安装筒固定连接在左安装座后侧，所述安装筒内部卡设有压球，所述压球前侧固定连接有压杆，所述压杆贯穿插设在左安装座内部，所述左安装座前后两侧开设有与压杆对应的压槽；

紧固结构，所述紧固结构包括左拉块，所述左拉块固定连接在左安装座上下两端。

优选的，所述安装筒内部开设有与压球对应的卡槽，所述卡槽内壁表面为弧形凸起设计，所述安装筒侧壁为十字形设计。

优选的，所述左安装座内部中间开设有装配槽，所述装配槽内部设置有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母均螺纹套设连接在压杆表面，所述左安装座左端侧壁开设有与装配槽对应的操作孔。

优选的，所述安装筒后端表面套设有橡胶套，所述橡胶套内壁固定有限位块，所述限位块卡设在安装筒侧壁表面，所述安装筒侧壁表面开设有与限位块对应的限位槽，所述橡胶套两侧为斜形设计。

优选的，所述左拉块内部螺纹连接有左螺杆，所述左螺杆右端固定连接有中杆，所述中杆右端固定连接有右螺杆，所述右螺杆表面螺纹套设连接有右拉块，所述右拉块固定连接在右安装座上下两端。

优选的，所述左螺杆表面螺纹套设有螺帽，所述螺帽分布在左拉块两侧，所述左螺杆与右螺杆表面螺纹为对称相反设计，所述中杆内部贯穿插设有紧固杆，所述中杆内部开设有与紧固杆对应的通孔，所述紧固杆两端固定有限位片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防止焊缝开裂的补强装置设置有安装结构，在所需补强焊缝的两侧材料打孔，将安装筒插入孔中，随后使用铁锤等工具对压杆进行敲击，使得压杆带动压球对安装筒内部进行挤压，从而时安装筒侧壁膨胀对两侧材料孔壁挤压，使得安装筒稳固插设在材料内部，便于左安装座和右安装座对两侧材料的快速固定和安装，提高了补强装置的稳固性和实用性。

2、该防止焊缝开裂的补强装置设置有紧固结构，通过转动中杆，带动左螺杆和右螺杆转动，从而同步拉动左拉块和右拉块，从而实现对左安装座和右安装座之间的微调控制，使得补强操作便捷且可控，不易出现补强不足或补强过度等情况，提高了补强装置的可控性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图中：1、补强架；21、左安装座；22、右安装座；3、安装结构；31、安装筒；32、压球；33、压杆；34、压槽；35、卡槽；36、装配槽；37、第一螺母；38、第二螺母；39、操作孔；41、橡胶套；42、限位块；43、限位槽；5、紧固结构；51、左拉块；52、左螺杆；53、中杆；54、右螺杆；55、右拉块；56、螺帽；57、紧固杆；58、通孔；59、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种防止焊缝开裂的补强装置，包括补强架1、左安装座21和右安装座22；

补强架1，补强架1包括左安装座21和右安装座22，右安装座22位于左安装座21右侧；

安装结构3，安装结构3包括安装筒31，安装筒31固定连接在左安装座21后侧，安装筒31内部卡设有压球32，压球32前侧固定连接有压杆33，压杆33贯穿插设在左安装座21内部，左安装座21前后两侧开设有与压杆33对应的压槽34，安装筒31内部开设有与压球32对应的卡槽35，卡槽35内壁表面为弧形凸起设计，安装筒31侧壁为十字形设计，通过此设计，便于对安装筒31的抵触，使安装筒31侧壁膨胀，便于安装；

左安装座21内部中间开设有装配槽36，装配槽36内部设置有第一螺母37和第二螺母38，第一螺母37和第二螺母38均螺纹套设连接在压杆33表面，左安装座21左端侧壁开设有与装配槽36对应的操作孔39，通过此设计，便于对压杆33的进一步限位和加固，便于对压杆33的持续支撑，便于长期使用，安装筒31后端表面套设有橡胶套41，橡胶套41内壁固定有限位块42，限位块42卡设在安装筒31侧壁表面，安装筒31侧壁表面开设有与限位块42对应的限位槽43，橡胶套41两侧为斜形设计，通过此设计，便于增强安装筒31外壁与材料内孔的紧固摩擦，便于更加稳固；

紧固结构5，紧固结构5包括左拉块51，左拉块51固定连接在左安装座21上下两端，左拉块51内部螺纹连接有左螺杆52，左螺杆52右端固定连接有中杆53，中杆53右端固定连接有右螺杆54，右螺杆54表面螺纹套设连接有右拉块55，右拉块55固定连接在右安装座22上下两端，左螺杆52表面螺纹套设有螺帽56，螺帽56分布在左拉块51两侧，左螺杆52与右螺杆54表面螺纹为对称相反设计，中杆53内部贯穿插设有紧固杆57，中杆53内部开设有与紧固杆57对应的通孔58，紧固杆57两端固定有限位片59，通过此设计，便于对中杆53的转动，从而便于通过带动左拉块51和右拉块55移动，使得对左安装座21和右安装座22之间距离的微调更加方便。

工作原理：当需要对焊缝进行补强时，根据需要在焊缝两侧合适位置钻打孔槽，随后将安装筒31插入到相应的孔槽内部，在外侧敲击砸压压杆33，在压槽34的配合下，使得压杆33带动压球32对安装筒31内壁进行抵压，在卡槽35内壁的弧形凸起设计下，便于时安装筒31向外膨胀，在安装筒31十字形侧壁的设计下，便于安装筒31从内外的均匀膨胀，使得安装筒31外壁紧固卡设在钻打好的孔槽内部，同时在橡胶套41的配合下，便于增强安装筒31外壁和孔槽内壁的摩擦力，便于使卡设更加稳固，在橡胶套41两侧的斜形设计下通过限位块42和限位槽43的配合，便于使橡胶套41随着安装筒31插入孔槽内部，在卡设稳固后，通过操作孔39，将第二螺母38在装配槽36内部向后旋紧，将第一螺母37在装配槽36内部向前旋紧，使得第一螺母37和第二螺母38同时对压杆33和左安装座21内部进行限位，使得压杆33保持对压球32的支撑，使得安装筒31卡设更加稳固长久，以此操作完成在焊缝两侧将左安装座21和右安装座22快速安装稳固。

当需要对焊缝进行补强时，通过安装结构3的操作，将左安装座21和右安装座22固定安装稳固后，根据需要扳动紧固杆57较长一端，使得紧固杆57带动中杆53转动，转动半圈后，将紧固杆57通过通孔58的配合，调换紧固杆57另一端边长，在调换时，通过限位片59的限位，使得紧固杆57不会滑出通孔58，之后继续扳动紧固杆57较长一端，以此实现对中杆53的连续转动，中杆53转动，同时带动左螺杆52和右螺杆54转动，在左螺杆52和右螺杆54相反螺纹的设计下，同步带动左拉块51和右拉块55的相向移动或对向移动，使得左安装座21和右安装座22相向或对向移动，从而使得左安装座21和右安装座22之间距离同步变化，以此实现对左安装座21和右安装座22之间距离的微调，便于根据需要进行拉动或推动，不易造成对焊缝连接处的补强不足或补强过度，防止焊缝开裂，便于操作，在，微调后，将螺帽56向左拉块51方向旋紧，使得螺帽56对左螺杆52和左拉块51限位，保持不动，便于长期使用，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防止焊缝开裂的补强装置，包括补强架（1）、左安装座（21）和右安装座（22），其特征在于：

补强架（1），所述补强架（1）包括左安装座（21）和右安装座（22），所述右安装座（22）位于左安装座（21）右侧；

安装结构（3），所述安装结构（3）包括安装筒（31），所述安装筒（31）固定连接在左安装座（21）后侧，所述安装筒（31）内部卡设有压球（32），所述压球（32）前侧固定连接有压杆（33），所述压杆（33）贯穿插设在左安装座（21）内部，所述左安装座（21）前后两侧开设有与压杆（33）对应的压槽（34）；

紧固结构（5），所述紧固结构（5）包括左拉块（51），所述左拉块（51）固定连接在左安装座（21）上下两端。

2.根据权利要求1所述的一种防止焊缝开裂的补强装置，其特征在于：所述安装筒（31）内部开设有与压球（32）对应的卡槽（35），所述卡槽（35）内壁表面为弧形凸起设计，所述安装筒（31）侧壁为十字形设计。

3.根据权利要求1所述的一种防止焊缝开裂的补强装置，其特征在于：所述左安装座（21）内部中间开设有装配槽（36），所述装配槽（36）内部设置有第一螺母（37）和第二螺母（38），所述第一螺母（37）和第二螺母（38）均螺纹套设连接在压杆（33）表面，所述左安装座（21）左端侧壁开设有与装配槽（36）对应的操作孔（39）。

4.根据权利要求1所述的一种防止焊缝开裂的补强装置，其特征在于：所述安装筒（31）后端表面套设有橡胶套（41），所述橡胶套（41）内壁固定有限位块（42），所述限位块（42）卡设在安装筒（31）侧壁表面，所述安装筒（31）侧壁表面开设有与限位块（42）对应的限位槽（43），所述橡胶套（41）两侧为斜形设计。

5.根据权利要求1所述的一种防止焊缝开裂的补强装置，其特征在于：所述左拉块（51）内部螺纹连接有左螺杆（52），所述左螺杆（52）右端固定连接有中杆（53），所述中杆（53）右端固定连接有右螺杆（54），所述右螺杆（54）表面螺纹套设连接有右拉块（55），所述右拉块（55）固定连接在右安装座（22）上下两端。

6.根据权利要求5所述的一种防止焊缝开裂的补强装置，其特征在于：所述左螺杆（52）表面螺纹套设有螺帽（56），所述螺帽（56）分布在左拉块（51）两侧，所述左螺杆（52）与右螺杆（54）表面螺纹为对称相反设计，所述中杆（53）内部贯穿插设有紧固杆（57），所述中杆（53）内部开设有与紧固杆（57）对应的通孔（58），所述紧固杆（57）两端固定有限位片（59）。

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